Процесс токарной обработки с ЧПУ шаг за шагом: экспертное руководство

Наука и технологии постоянно развиваются. токарная обработка с ЧПУ В настоящее время всё шире используется в производстве. Это точная и эффективная технология. Она отвечает растущим потребностям современного производства. Поэтому она играет незаменимую роль в машиностроении. В этой статье представлена токарная обработка с ЧПУ. В ней рассматриваются её обзор, этапы процесса, преимущества и недостатки, а также области применения. Это поможет вам выбрать правильную программу обработки.

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ — это процесс механической обработки, при котором компьютерная система управляет станком для удаления материала с заготовки. Она в основном используется для обработки вращающихся деталей, таких как валы, диски, втулки и другие детали с вращающимися поверхностями. Поскольку для управления подачей и перемещением инструмента на станке используется компьютерное программирование, это позволяет добиться высокой точности обработки и качества поверхности. В течение всего процесса обработки заготовка закреплена на оси Z и вращается. Режущий инструмент перемещается под управлением G-кода для достижения заданной формы и размера заготовки.

К основным компонентам токарного оборудования с ЧПУ относятся:

Основная часть машины

Это ядро токарного станка с ЧПУ, включающее станину, шпиндель, систему подачи резцедержателя и другие ключевые компоненты. Станина является основной конструкцией, поддерживающей весь станок, а шпиндель отвечает за приведение заготовки во вращательное движение. Резцедержатель используется для установки и фиксации. режущий инструментСистема подачи управляет перемещением инструмента и заготовки относительно друг друга.

Деталь держателя инструмента

Держатели инструмента – это компоненты для установки и резки инструмента, и токарные станки с ЧПУ обычно могут быть оснащены несколькими держателями инструмента. Таким образом, станки с ЧПУ могут быть адаптированы для различных типов обработки. Держатель инструмента состоит из гнезда, салазок и инструментальной рамы. Эти компоненты работают вместе, обеспечивая точность и стабильность резки.

Система управления

Система управления — это «мозг» токарного станка с ЧПУ, управляющий перемещением инструмента и операциями резания. Она работает на основе заданной программы и параметров. Управление осуществляется серводвигателями и другими исполнительными механизмами. Они обеспечивают точную регулировку скорости вращения шпинделя, подачи, глубины резания и других параметров обработки.

Вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование включает в себя системы охлаждения, системы смазки, устройства для удаления стружки и т.д. Это оборудование критически важно для обеспечения нормальной работы и продления срока службы станков. Система охлаждения снижает нагрев при резке, защищая заготовку и инструмент от перегрева. Система смазки обеспечивает надлежащую смазку станка, снижая износ и вероятность поломок. Устройство для удаления стружки быстро удаляет стружку, образующуюся при резке, поддерживая чистоту рабочей зоны.

Кроме того, токарный станок с ЧПУ оснащён устройствами ввода/вывода. Он также оснащён системой сервопривода шпинделя, системой сервопривода подачи и системой определения положения. Эти системы позволяют ему взаимодействовать с оператором, точно управлять станком и определять положение обработки.

Короче говоря, токарный станок с ЧПУ состоит из всех компонентов: механической конструкции, системы управления, привода и дополнительного оборудования. Все эти компоненты работают вместе, обеспечивая автоматизацию и точность обработки заготовки.

Подробности и этапы процесса токарной обработки с ЧПУ

Подробности процесса

Основной процесс токарной обработки с ЧПУ включает наружную, внутреннюю, торцевую, резьбонарезную и другие виды обработки. Вы можете выбирать и комбинировать эти виды обработки в зависимости от формы заготовки и потребностей.

Наружное точение: Наружная токарная обработка — это самый простой процесс токарной обработки с ЧПУ. Практически вся обработка заготовки выполняется с помощью наружной цилиндрической обработки. Сначала выберите цилиндрический токарный инструмент, подходящий к материалу заготовки, например, твердосплавный или из быстрорежущей стали. Затем вращайте заготовку вдоль оси Z, при этом токарный инструмент перемещается перпендикулярно заготовке и подаёт её на определённую глубину. Убедитесь, что размер цилиндрической детали и качество поверхности соответствуют требованиям чертежей.

Внутренняя токарная обработка: Токарная обработка с ЧПУ — это технология обработки внутренней поверхности заготовки на токарных станках с ЧПУ. Это также наиболее распространённая технология обработки в токарных станках с ЧПУ. В этом процессе обработки обычно используется токарный инструмент для обработки внутреннего диаметра заготовки.

Поворот лица: Цель торцевой обработки — получение заготовки нужного размера. При торцевой обработке ось Z заготовки остаётся неподвижной. Инструмент подаёт инструмент радиально до конца торца. Это позволяет получить размер, требуемый чертежами.

Нарезание резьбы: Выберите подходящий инструмент для нарезания резьбы. Он перемещается вдоль края вращающейся заготовки и режет материал, формируя резьбу. Выберите подходящий инструмент. скорость резания и скорость подачи, обрезайте нити одну за другой и постепенно достигайте конечной глубины резьбы.

Этапы обработки

Токарная обработка на станках с ЧПУ обычно включает следующие этапы обработки:

Подготовка программы

Прежде всего, в соответствии с чертежом детали, для подготовки программы ЧПУ используется программное обеспечение для программирования ЧПУ (например, программное обеспечение CAD/CAM). Программы ЧПУ обычно имеют два вида: G-код (код геометрии) и M-код (код функции станка).

Выбор материала

До выбор токарного материала, убедитесь, что размер, форма и качество поверхности Материал должен соответствовать требованиям к обработке. Затем необходимо выполнить необходимую предварительную обработку, такую как отжиг и отпуск. При выборе материалов необходимо учитывать их режущие, механические и термические свойства. Также следует учитывать другие факторы.

Установка заготовки

Выберите приспособление соответствующего форме и размеру заготовки, например, трёхкулачкового или четырёхкулачкового патрона, пружинной цанги или специального приспособления. Закрепите заготовку в шпинделе токарного станка, чтобы обеспечить её выравнивание и устойчивость.

Выбор инструмента

Выбор инструментов Оказывает существенное влияние на качество и эффективность обработки на станках с ЧПУ. В зависимости от требований обработки выберите подходящий инструмент, установите его в держатель и задайте начальное положение. Затем отрегулируйте скорость и скорость резания инструмента, чтобы обеспечить стабильный и эффективный процесс обработки.

Токарная операция

После подготовки нескольких поверхностей и этапов необходимо выполнить тестовую резку заготовки. Загрузите и запустите заранее запрограммированную и готовую программу ЧПУ. Станок будет следовать заданным инструкциям. Инструмент перемещается относительно заготовки, выполняя черновую и чистовую обработку, удаляя лишний материал и придавая заготовке нужную форму и размер.

Контроль качества

Используйте простые измерительные приборы (например, штангенциркули, микрометры) или прецизионное контрольно-измерительное оборудование (например, КИМ, универсальный инструментальный микроскоп и т. д.) для проверки размеров и качества поверхности заготовки. Одновременно принимайте меры, необходимые для обеспечения стабильности и безопасности процесса обработки. Это достигается путем улучшения обслуживания и эксплуатации оборудования.

Процесс токарной обработки с ЧПУ включает в себя ряд технологических аспектов и этапов. Необходимо глубокое понимание особенностей процесса. Они должны выбрать правильную обработку и материалы. Они также должны выбирать и настраивать инструменты и приспособления, а также улучшать контроль качества. Это обеспечивает эффективность, стабильность и надёжность процесса токарной обработки с ЧПУ.

Преимущества и недостатки токарной обработки с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ широко применяется в обрабатывающей промышленности. Токарная обработка с ЧПУ имеет множество преимуществ по сравнению с ручной обработкой. Однако у неё есть и недостатки. Ниже перечислены основные преимущества и недостатки токарной обработки с ЧПУ:

 Преимущества

• Высокая точность обработки: Токарный станок с ЧПУ управляется компьютером. Он обеспечивает микронную точность обработки, что гарантирует стабильность качества и размеров обрабатываемой детали.
• Высокая эффективность обработки: Программное управление делает массовое производство сложных деталей эффективным. Автоматизированная обработка сокращает ручные операции и вмешательство в процесс, повышая эффективность производства.
• Экономия трудозатрат: Токарная обработка с ЧПУ позволяет небольшому количеству операторов управлять несколькими станками одновременно. Это снижает зависимость от квалифицированных рабочих, снижая затраты на рабочую силу и интенсивность труда. Кроме того, это способствует улучшению условий труда.
• Более высокая степень автоматизации: Система ЧПУ управляет всем процессом обработки. Она автоматически регулирует подачу инструмента, скорость вращения шпинделя и другие параметры. Такая автоматизация значительно повышает эффективность.

Недостатки

• Более высокие инвестиционные затраты: Во-первых, на начальном этапе требуются значительные инвестиции в закупку оборудования и программного обеспечения. Во-вторых, обслуживание и ремонт на позднем этапе также требуют затрат. Таким образом, весь процесс требует значительных финансовых затрат.
• Высокие технические требования: Токарная обработка с ЧПУ требует от программистов высокого технического уровня, поэтому написание программ для станков с ЧПУ требует больших затрат энергии и времени.
• Отсутствие гибкости: Токарные станки с ЧПУ отлично подходят для обработки сложных деталей и массового производства. Однако ручные токарные станки лучше подходят для единичного, мелкосерийного производства или ситуаций, требующих гибкости, поскольку ручную обработку можно быстро настраивать и модифицировать.

Токарная обработка с ЧПУ приобретает всё большую значимость в современном производстве. Высокая точность, эффективность и автоматизация делают её идеальным решением для массового производства и производства сложных деталей. Однако она также имеет высокую стоимость, высокие технические требования и недостаточную гибкость. При реальной обработке необходимо учитывать производственные потребности, бюджет и технические условия. Только так мы сможем эффективнее использовать технологию токарной обработки с ЧПУ для повышения эффективности производства и качества продукции.

Применение токарной обработки с ЧПУ

В настоящее время токарная обработка с ЧПУ применяется в различных отраслях промышленности, в основном в следующих областях:

Аэрокосмическая отрасль: К деталям для аэрокосмической техники предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности и надежности. Токарная обработка с ЧПУ позволяет автоматически обрабатывать детали сложной формы с высокой точностью. Это гарантирует соответствие деталей проектным требованиям к качеству и производительности. Например, такие важные детали авиационных двигателей, как лопатки и направляющие пластины, можно изготавливать с высокой точностью с помощью токарной обработки с ЧПУ. Это повышает производительность и надежность двигателя.

Автомобильная промышленность: В автомобилестроении задействовано множество деталей. Токарная обработка с ЧПУ позволяет обрабатывать их с высокой точностью. Например, коленчатый вал, распределительный вал и блок цилиндров являются деталями двигателя. Трансмиссия состоит из шестерён и валов. Эти детали неотделимы от токарно-фрезерной обработки с ЧПУ.

Медицинская сфера: В связи с повышенными требованиями к точности деталей в медицинской промышленности и наличием большого количества валов, возможна токарная обработка на станках с ЧПУ. Например, для изготовления скальпелей, костных гвоздей и т. д.

Область электронного оборудования: Некоторые производственные мощности используют большое количество цилиндрических деталей и корпусов, поэтому для обеспечения точности обработки можно использовать токарную обработку с ЧПУ. Например, это касается электронных разъёмов и клемм, подшипников и деталей трансмиссии, а также других деталей.

Как выбрать услуги токарной обработки с ЧПУ

Найти подходящего поставщика услуг по токарной обработке с ЧПУ может быть непросто. Однако есть несколько вещей, которые можно сделать, чтобы повысить шансы на успех.

Факторы, которые следует учитывать

• Опыт: Найдите поставщика услуг, который уже занимался обработкой деталей нужного вам типа в той же компании. Этот опыт поможет вам лучше понять специфику работы и даже избежать проблем.
• Инструменты: Убедитесь, что у поставщика услуг есть необходимые инструменты для изготовления необходимых вам деталей. Использование новейших технологий и инструментов может повысить точность, скорость и эффективность. Это может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе.
• Проверить качествоЧтобы каждая деталь соответствовала вашим требованиям, найдите поставщика услуг с развитой системой контроля качества. Это позволит избежать ошибок и гарантировать, что готовый продукт соответствует всем требованиям.
• Расходы: Узнайте, какие цены предлагают разные поставщики услуг, чтобы получить наилучшую цену. Цена важна, но не должна быть единственным фактором. Также обратите внимание на навыки и знания поставщика услуг.

О чем вам следует спросить

Чтобы убедиться, что выбранная вами компания по токарной обработке с ЧПУ соответствует вашим потребностям, убедитесь, что вы задаёте правильные вопросы. Вот несколько важных вопросов:

• Как давно вы производите детали для моей отрасли? Этот вопрос поможет вам понять, насколько хорошо поставщик услуг способен удовлетворить ваши потребности.
• Какие инструменты у вас есть для изготовления необходимых мне деталей? Этот вопрос поможет вам понять, есть ли у сервисной компании инструменты, необходимые для изготовления вашей детали.
• Какие меры контроля качества вы предпринимаете, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует моим требованиям? Этот вопрос поможет вам понять программу контроля качества поставщика услуг. Также узнайте, как они обеспечивают соответствие каждой детали вашим требованиям.
• Каковы сроки изготовления деталей? Сколько времени занимает изготовление деталей у поставщика услуг? Этот вопрос поможет вам разобраться.
• Какова стоимость изготовления деталей? Этот вопрос поможет вам решить, соответствует ли это вашему бюджету.

Преимущества работы с поставщиком услуг токарной обработки с ЧПУ

• Экспертиза: Сервисная компания знает, как работать со станками с ЧПУ, и готова оказать помощь на любом этапе процесса. Обладая этими знаниями, вы можете быть уверены, что ваши детали будут разработаны для достижения оптимальных результатов и удовлетворения ваших потребностей.
• Контроль качестваЧтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует вашим требованиям, поставщики услуг применяют методы контроля качества. Это предотвращает ошибки и гарантирует, что готовый продукт соответствует всем требованиям.
• Экономия средств: Поставщики услуг помогут вам максимально эффективно использовать используемые материалы. Это сэкономит вам деньги за счёт снижения затрат на рабочую силу. Это очень важно для производства многих вещей.
• Гибкость: Поставщики услуг могут производить различные детали практически без простоев. Это поможет вам адаптироваться к меняющимся потребностям и сократить время ожидания.

Заключение

Использование токарных станков с ЧПУ в производстве растёт. Оно меняется вместе с технологическим прогрессом и рыночными изменениями, демонстрируя множество тенденций. Будущее покажет определённый тренд. Станки будут обладать интеллектом, высокой точностью, эффективностью и экологичным производством. Они также будут обладать многофункциональной интеграцией. Эти тенденции повышают эффективность производства и качество продукции. Они снижают затраты. Они также укрепляют позиции компаний на рынке. Они стимулируют модернизацию обрабатывающей промышленности. Впоследствии, если вам потребуется… Услуги токарной обработки с ЧПУ, пожалуйста свяжитесь с Yonglihao Machinery. Мы обладаем многолетним опытом и знаниями в области токарной обработки с ЧПУ. Мы предоставим вам профессиональные услуги и комплексные решения.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы можно использовать для токарной обработки с ЧПУ?

Токарные работы с ЧПУ много материаловК ним относятся металлы, такие как алюминий, сталь и латунь. Также сюда относятся пластики, композиты и другие специальные материалы.

Насколько точна токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ позволяет достичь очень высокой точности обработки. Размерная точность составляет ±0,01 мм (10 мкм) и выше. Высокоточные токарные станки с ЧПУ могут достигать ещё более высокой размерной точности — около ±0,001 мм (1 мкм). Всё зависит от станка и используемого инструмента.

Подходит ли токарная обработка с ЧПУ для мелкосерийного производства?

Да, технология токарной обработки с ЧПУ хорошо подходит для мелкосерийное производствоТокарная обработка с ЧПУ эффективна и повторяема. Она обеспечивает высокоточную обработку и отвечает самым разнообразным требованиям к продукции.