Услуги литья под давлением
Компания Yonglihao Machinery предлагает услуги литья под давлением по индивидуальным заказам, обеспечивая высокую точность и разрабатывая индивидуальные решения для ваших конкретных задач. Мы изготавливаем сложные металлические детали с высокой точностью. Они отвечают потребностям таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и медицинское оборудование. Все детали сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 и IATF 16949:2016, отличаясь короткими сроками изготовления и высоким качеством.
- Обеспечить жесткие допуски для различных применений
- Идеально подходит для сложных и детализированных деталей.
- Обработка алюминия, цинка, инструментальных сталей.
- Сертификации: ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением — это производственный процесс. При нём расплавленный металл впрыскивается в форму под высоким давлением. В результате получаются сложные и точные металлические детали. Этот метод эффективен и экономичен. Он позволяет производить множество высококачественных деталей. Yonglihao Machinery предлагает два основных типа литья под давлением: с горячей и холодной камерой прессования.
Возможность литья под давлением
Ниже приведены рекомендации по проектированию и составлению сметы, обычно используемые в проектах литья под давлением. Окончательная пригодность подтверждается после анализа DFM и конструкции инструмента (геометрия детали, сплав, литниковая система и стратегия обработки).
| Элемент | Практическое руководство (справочник) |
|---|---|
| Допуск размеров | В литом виде: зависит от размера/геометрии; критические элементы обычно требуют механической обработки. |
| Точность обработки | На квалифицированных геометриях, ±0,01 мм может быть достигнуто после проверки DFM |
| Минимальная толщина стенки | Алюминий: ~1,5 мм типично; Цинк: до ~0,8 мм типичный (зависит от части) |
| Соотношение толщины стенки | Сохраняйте переходы в пределах ~1:3 для улучшения наполнения и снижения риска усадки |
| Маленькие отверстия/нити | Часто приходится сверлить очень маленькие отверстия; для надежности резьбу обычно нарезают на станке. |
| Угол уклона | Начало в ≥0,5° (большая тяга улучшает выброс и качество поверхности) |
| Время выполнения | Инструменты + образцы обычно 3–6 недель в зависимости от сложности |
| Объем / минимальный объем заказа | Возможны варианты с малыми объемами; экономика производства обычно улучшается сотни+ штук |
Материалы для литья под давлением
При литье под давлением инструментальная сталь определяет срок службы пресс-формы, риск термического растрескивания и однородность поверхности. В то же время, сплав, из которого изготавливается отливка, влияет на вес, прочность, коррозионную стойкость, обрабатываемость и общую стоимость. Ниже представлен список материалов, которые мы обычно рассматриваем при составлении коммерческого предложения и DFM (окончательный выбор зависит от геометрии детали, рабочего цикла и целевых показателей качества).
Н13: H13 — популярный выбор для литья под давлением. Он сохраняет прочность при высоких температурах и обеспечивает надёжную ударную вязкость. Это делает его идеальным для оснастки из алюминия и магния, особенно в условиях повторяющихся термических нагрузок и высокого давления литья.
8407 : Эта сталь предпочтительна в случаях, когда ключевыми факторами являются термические удары и интенсивные циклические нагрузки. Она обеспечивает более высокую прочность и лучшую теплопередачу, что помогает снизить локальный перегрев и повысить стабильность штампов в сложных производственных процессах.
2344: Сталь 2344 используется, когда требуется сочетание прочности при высоких температурах и стойкости к термической усталости. Она также легко поддаётся механической обработке и полировке, что делает её практичным вариантом для штампов, требующих точной детализации, стабильного качества поверхности или высоких эстетических стандартов.
Примечание: Выбор стали — лишь один из факторов. Термообработка, схема охлаждения, конструкция литниковых и вентиляционных отверстий, диапазон температур сплава и методы обслуживания также играют решающую роль в сроке службы штампа.
Литье алюминия под давлением идеально подходит для легкие детали с хорошей коррозионной стойкостью и высоким соотношением прочности к весу. Он широко используется в автомобильных корпусах, кронштейнах, корпусах электронного оборудования, радиаторах и других тонкостенных конструктивных элементах, где важна повторяемость.
Поддерживаемые сплавы (в зависимости от проекта) включают:
- АЦП10
- А380
- АЦП12
- Чистый алюминий (для особых нужд)
- ДМ6 / ХА6 / ХА4 (в зависимости от области применения и поставки)
Руководство по выбору: При DFM учитывайте толщину стенок, плотность ребер, необходимость герметизации и последующую отделку (включая чувствительность к внешнему виду).
Цинковые сплавы известны тем, что отличная текучесть формы и высокая размерная точность, что делает их идеальными для изготовления небольших деталей с точными характеристиками и жёсткими допусками. Они часто используются в разъёмах, замках, фурнитуре и компактных электронных компонентах, где стоимость и стабильность являются приоритетами.
Распространенные марки цинка включают:
- ЗАМАК 2
- ЗАМАК 3
- ЗАМАК 5
Руководство по выбору: На выбор оптимального сплава ZAMAK влияют механическая нагрузка, коррозионная среда, требования к гальванопокрытию и стратегии вставки/резьбы.
Отделка поверхности
Литые под давлением детали, особенно из алюминия и цинка, часто выходят из инструмента с чистой поверхностью. Однако, когда проект требует улучшения внешнего вида, защиты от коррозии, готовности к покраске или износостойкости, мы можем выполнить финишную обработку и дополнительные операции. Они подбираются индивидуально под ваш чертеж и условия конечного использования детали. Если у вас есть особые требования к внешнему виду или испытаниям, мы согласуем план финишной обработки в ходе DFM.
Если ваша деталь включает в себя базовые элементы с жесткими допусками, уплотнительные поверхности, небольшие отверстия или резьбу, мы обычно рекомендуем выполнить вторичную обработку на станке с ЧПУ для этих критически важных элементов, а затем нанести окончательное покрытие для защиты функциональных поверхностей.
Преимущества литья под давлением на заказ
Высокая точность и достоверность: Литье под давлением на заказ позволяет изготавливать детали с жёсткими допусками. Это также обеспечивает высокую точность и стабильность. Это критически важно для деталей, требующих точных размеров и сложной геометрии.
Эффективность: Литье под давлением, известное своей высокой производительностью, — эффективный процесс для быстрого производства больших партий деталей. Этот метод также минимизирует отходы, поскольку излишки материала можно использовать повторно, что делает его более экономичным.
Долговечность: Детали, изготовленные методом литья под давлением, прочны и сохраняют форму. Этот процесс позволяет создавать прочные изделия. Они способны выдерживать различные условия и нагрузки.
Универсальность: Литье под давлением на заказ используется во многих отраслях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, электронику и производство медицинских приборов. Оно также подходит для многих материалов и сплавов. Это позволяет выбрать оптимальное решение для конкретных потребностей и производительности.
Индивидуальное литье под давлением Yonglihao Machinery — это наилучшее решение для производства высококачественных, прочных и точных деталей, отвечающих конкретным потребностям отрасли.
Применение литья под давлением
Компания Yonglihao Machinery производит литьё под давлением на заказ. Они находят широкое применение во многих отраслях промышленности. Эти отливки отвечают требованиям высокой точности и долговечности в различных секторах. Независимо от сложности вашего проекта, мы можем предоставить вам наиболее подходящие продукты и услуги. Вот некоторые из основных областей применения, с которыми мы работаем в настоящее время:
Почему стоит выбрать Yonglihao Machinery?
Опыт и инжиниринг
Проектирование с применением DFM-First снижает риск пористости и необходимость в доработке. Мы преобразуем чертежи в стабильную оснастку и воспроизводимое производство.
Сертифицированная система качества
Мы работаем по сертифицированным системам менеджмента: ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, IATF 16949 и AS9100. Сертификаты и заявления о сфере применения доступны для проверки.
Охват материалов и процессов
Мы специализируемся на инструментальных сталях, алюминии и цинке для надёжного литья под давлением. Механическая обработка и финишная обработка доводят деталь до состояния, готового к печати.
Часто задаваемые вопросы
Литье в горячей камере быстрее. Мы используем этот метод в основном для цинка. Он также подходит для некоторых типов магния. Мы используем литье в холодной камере для алюминия. Он также подходит для сплавов, требующих высоких температур.
Мы часто сталкиваемся с этим на изделиях определённых форм. Однако обычно это требует дополнительной обработки на станке с ЧПУ. Также необходим чёткий план проверки.
Для алюминия стандартная толщина составляет 1,5 мм. Цинковые детали могут быть толщиной до 0,8 мм. Это зависит от формы детали и, в частности, от текучести.
Мы обычно сверлим небольшие отверстия. Это характерно для отверстий диаметром менее 3 мм в алюминии. Резьба нарезается отдельно. Это обеспечивает её точность и единообразие.
Минимальный заказ обычно составляет от 500 до 1000 штук. Срок изготовления обычно составляет от 20 до 25 дней. Это зависит от типа пресс-формы и сложности детали.
Срок службы цинковых инструментов может достигать 1 000 000 циклов. Срок службы магниевых и алюминиевых инструментов обычно составляет около 100 000 циклов. Фактический срок службы варьируется в зависимости от сплава и конструкции инструмента. Охлаждение и техническое обслуживание также влияют на срок службы штампа.
