エンドミル加工とフェースミル加工の違いは何ですか?

機械加工の分野において、フライス加工は回転工具を用いてワークから材料を削り取る基本的な工程です。エンドミル加工とフェイスミル加工は、金属加工においてよく知られた2つの方法です。フェイスミル加工とエンドミル加工の主な違いは、それぞれに使用される工具です。

どちらのフライス加工方法にもそれぞれ独自の特徴があり、互いに異なります。この記事では、エンドミル加工とフェイスミル加工の違い、そしてそれぞれの用途、メリット、デメリットについて説明します。これにより、それぞれの特徴を理解し、ご自身の加工作業に適しているかどうかを判断するのに役立ちます。

フェイスミリングとは何ですか?

シェルミル、エンドミル、またはフライスカッターを使用して正面フライス加工を行い、平坦な面を得ることができます。これらの正面フライスには様々なカッティングヘッドが備わっているため、交換が非常に簡単です。加工時は、被削材を工具の切削線に対して垂直になるように配置します。被削材を固定した後、送り速度と主軸回転数を適切に調整し、被削材を切削します。

フェイスミル加工では、大量の材料をより速く除去できます。ただし、加工部品の表面仕上げは中程度の品質にとどまります。 フェイスミル加工 チタン、真鍮、アルミニウム、鋼などの金属の加工にも使用できます。隆起したエッジや表面を平坦化したり、溝を作ったり、互いに平行な面を作ったりすることができます。ボールノーズカッター、面取りカッター、フィリスターカッターなどの大径工具は、正面フライス加工によく使用されます。

エンドミル加工とは何ですか?

エンドミル加工 より自由度が高く、キャビティ、ショルダー、スロット、ポケット、輪郭の作成に使用できます。加工中、ワークは工具スピンドルと平行に保たれます。また、側面と端面（平面部）に切れ刃を持つ工具を使用して材料を除去します。

また、特殊な設計により、様々な形状の切削、キャビティの作成、彫刻、輪郭加工など、他の作業も実行できます。準備段階では、エンドミル加工とフェイスミル加工は似ています。エンドミル加工では、機械が正しくセットアップされ、材料が切削に最適な位置にあることを確認する必要があります。

この方法は、垂直方向と軸方向の切削が可能で、輪郭加工、溝入れ、キー溝加工、リーマ加工、倣い加工に用いられます。エンドミル加工で得られる表面仕上げは、フェースミル加工ほど良好ではなく、通常0.29～0.95ミクロンです。この加工を行うには、次のような工作機械が必要です。

• ボールノーズエンドミル: 金型やダイの輪郭面を切断する際に使用されます
• スクエアエンドミルまたはフラットエンドミル: 通常のエンドミル加工作業を実行します。
• コーナーラウンディングエンドミル: 丸いエッジをカットするのに使用します
• テーパーエンドミル: 金型やダイスを使用して材料を切断するための特別なもの
• コーナーラジアスエンドミル: コーナー半径のカットに役立ちます
• キーウェイエンドミル: キー溝の溝を切るのに使用します
• ドリルミル: 面取り、スポット、穴あけ、皿穴あけ用に作られています
• 荒削りエンドミル: 大量の物質を除去するのに役立ちます。ただし、表面が荒れてしまうことがよくあります。

フェイスミルとエンドミルの5つの主な違い

このセクションでは、フェイスミル加工とエンドミル加工の主な違いについて説明します。切削方向と工具の使用、表面仕上げ、異なる材料の使用、切削深さ、工具の種類と形状について検討します。

切断方向と工具の使用

フェースミル加工では、切れ刃とワーク表面の間に垂直距離が必要です。一方、エンドミル加工では、切れ刃は通常、工具の側面と端面にあります。一方、フェースミルカッターは通常、切れ刃数が多く、幅が広いため、より多くの材料を加工できます。エンドミルカッターは直径が小さいため、加工する材料の量は少なくなります。

表面仕上げ

フェイスミル加工は、大型ワークの加工において、より優れた高速加工方法です。この設計により、ワーク表面との接触頻度が高くなり、より滑らかな表面が得られます。また、従来の刃とスクレーパー刃の両方を使用することで、より優れた加工品質を実現できます。 表面仕上げ その部分では。

さらに、エンドミルは複雑な形状や輪郭の加工にも対応できます。非常に柔軟性が高いため、加工が難しい箇所でも優れた表面仕上げを実現できます。

さまざまな材料の用途と適合性

正面フライス加工は、平坦で広い面や垂直な形状を効率的に加工し、ワークピースがフライス加工の要件を満たすことを保証するための方法です。アルミニウム、チタン、鋼、真鍮など、様々な金属にも使用できます。また、正面フライス加工は、溝加工だけでなく、平行面や水平面の加工にも使用できます。

エンドミルを使用すると、穴、輪郭、溝、形状などを正確に加工できます。荒加工や仕上げ加工に使用できます。また、精密な形状が求められる繊細な切削加工にも適しています。さらに、エンドミル加工は、複合材料、金属、非金属など、さまざまな材料の加工に使用できます。

ツールの種類と形状

フェースミル加工では、ワークの表面を滑らかにするフェースミルを使用します。一方、エンドミル加工では主にエンドミルを使用し、様々な形状とサイズがあります。例えば、コーナーラジアスエンドミル、ボールエンドミル、スクエアエンドミルなどがあります。

フェイスミルカッターは刃数が多く、刃径が大きいため、1回の加工で広い表面積を加工できます。一方、エンドミルはサイズが小さく、精密な倣い加工、溝入れ、スロッティング加工に使用できます。

切削深さ

エンドミル加工とフェースミル加工では、加工工程の要件に応じて異なる切削深さが必要です。切削深さは、材料の種類、機械の性能、表面仕上げなどのパラメータに基づいて調整できます。

エンドミル加工とフェイスミル加工を連携させる方法

フェイスミル加工やエンドミル加工といったフライス加工はよく知られていますが、それぞれ異なる目的を持っています。公平を期すために言うと、これらは連携して機能することもあります。 CNC加工, プロトタイピング、特殊部品加工も承ります。

機械加工におけるフェイスミルとエンドミルの連携

フェイスミル加工とエンドミル加工は多くの点で異なりますが、同じ機械で併用することができます。以下にその例をいくつか挙げます。

正面フライス加工は、平坦な作業面から大量の材料を除去する方法です。この加工は、溝や穴、平行面や水平面を作成するのに適しています。

一方、エンドミル加工は精度と実用性を向上させます。そのため、小型部品や複雑な形状で細かいディテールのある加工に適しています。フェイスミル加工に比べて、エンドミル加工は使用する材料が少なく、より精度が高く、加工管理も容易です。

試作およびカスタム部品製造

カスタムパーツと 迅速な製造正面フライス加工は、高品質な平面部を加工するのに最適な方法です。この加工を行うには、ワークピースが機械テーブルにしっかりと固定され、工具軸に対して垂直になっていることを確認してください。これにより、ワークピースが動かなくなります。

また、切削が適切な場所で行われるよう、送り速度と主軸回転数が正しく設定されていることを確認してください。さらに、切削はコンピュータ数値制御によって自動的に行われる必要があります。切削片が除去されるまで、表面と工具は冷却された状態に保たれる必要があります。

一方、エンドミルは、輪郭、溝、そして細部にこだわった複雑な形状の作成に非常に適しています。開発にあたっては、エンドミルの種類を検討する必要があります。エンドミルの種類によって用途が異なるためです。例としては、スクエアエンドミル、V字エンドミル、ボールエンドミルなどがあります。

刃数も重要です。エンドミルは2～4枚の刃を備えています。刃数が多いほど送り速度が速くなり、表面仕上げも向上します。刃数が少ないほど、発生する熱が少なくなります。また、エンドミルは溝入れ加工にも使用できます。

エンドミル加工とフェイスミル加工の用途の違い

どちらのフライス加工も、さまざまな業界の部品加工に使用できます。ただし、特定の部品を加工する際には、それぞれ異なる方法で使用されます。

さまざまな業界におけるフェイスミル加工

• 航空宇宙産業: 航空機の翼の部品。精密で滑らかな部分を機械加工できます。
• 自動車産業：シリンダーヘッドやエンジン部品の加工。
• 重機および設備: 機械の土台や構造部品などの粗い部分を滑らかにするために使用されます。
• 工具と金型の製造: 金型試作の設計・製造にご利用いただけます。

さまざまな業界におけるエンドミル加工

• 航空宇宙産業エンジン、タービンブレード、構造部品などの航空機部品。
• 自動車産業フレームやギアなどの複雑な部品の製造に使用できます。さらに、自動車の内外装の形状を切削したり、自動車部品に文字を刻印したりすることも可能です。
• 金型製作: エンドミル加工は金型やその他の工具を作るのに使えます。
• エレクトロニクス産業: さまざまなパーツの最終的な形状を形作るために使用できます。
• 医療機器製造インプラント、義肢、手術器具などの医療機器用の精密部品を製造します。
• 家電: 輪郭フライス加工、彫刻、細部加工、切断、穴あけ加工を通じて部品の外形を作成するのに役立ちます。

フェイスミル加工のメリットとデメリット

フェイスミル加工の利点

高い材料除去率： 正面フライス加工は、ワークピースの表面から大量の材料を除去することができます。材料を素早く除去することで、生産時間を短縮し、コストを削減できます。また、機械部品の大量生産にも適した方法です。

より滑らかな表面とより高品質な仕上がり： エンドミル加工と比較して、フェイスミル加工は平坦で均一な表面を実現できます。フェイスミル加工では、1回のパスで広い面積を切削できる工具を使用します。さらに、適切な工具を選択することで、望ましい滑らかな表面を実現できます。つまり、フェイスミル加工は外観が重要な用途に最適です。フェイスミル加工は、美しく均一な表面を生成できます。

大型ワークピースの加工が可能: フェイスミル加工は、 大型金属ワークの加工 複数の切れ刃を持つ。この加工方法は、ワークの両面を滑らかな表面に保ちながら、大きなワークを切削することができる。

高速切断： 正面フライスカッターは複数の鋭い切れ刃を備えているため、大量の材料を素早く切削することができます。

切削深さを変える機能: 正面フライス加工では、必要に応じて切込み深さを調整できます。そのため、金属、プラスチック、木材、さらには複合材など、幅広い材料の加工に使用できます。優れた柔軟性により、正面フライス加工は幅広い用途に使用できます。

フェイスミル加工の欠点

高価なツール: 高速加工用の正面フライスカッターは、多くの場合非常に高価です。工具コストが高いため、正面フライス加工は小規模生産には適していません。交換可能なインサートを備えた正面フライスカッターはコスト削減に役立ちますが、特に複雑なプロジェクトでは初期費用が非常に高くなる場合があります。

平らなワークピースのみ： フェースミル加工は、非常に平坦で滑らかな表面を作成するのに最適な方法です。この切削方法は複雑な形状には適していません。そのため、特定の用途にのみ使用できます。複雑な切削や非平坦な部分の加工が必要な場合は、エンドミル加工が最適です。

エンドミル加工のメリットとデメリット

エンドミル加工の利点

高精度： エンドミル加工は、精密な切削加工を可能にします。切削工程では、ワークピースの形状を要求通りに維持しながら、材料を削り取ります。エンドミル加工では、特定の形状、面、曲線を正確に作り出すことができます。そのため、高い品質が求められる用途に最適です。

複雑な形状の加工が可能: エンドミル加工は、複雑な形状の加工に最適です。これは、複数の切削方法を同時に行うことができるためです。複雑な形状、凹部、溝、そして様々なサイズの多数の穴の加工も可能です。輪郭加工、複雑な3D加工、プロファイリングなどは、この加工の一般的な用途です。

内部特徴の加工： これは、エンドミル加工を他の切削方法と区別するもう一つの重要な側面です。他の加工方法では、エンドミル加工ほど簡単に内部形状を加工できない場合があります。

多用途: エンドミル加工は様々な分野で利用されています。これは、様々な切削加工ができるためです。例えば、エンドミル加工は外科用器具、歯科補綴物、その他の医療機器の製造に用いられています。また、この加工方法は、金型、各種工具、複雑なデザインの家具の製造にも使用できます。さらに、木材、プラスチック、金属、さらには複合材料の切削も可能です。

小ロット生産に適しています: これは経済的な加工プロセスであり、特に 小ロット生産エンドミル加工は自動化されているため、生産工程をスピードアップできます。エンドミルを使用すれば、わずか数時間で部品を加工できます。エンドミル加工は試作や量産段階において非常に有用であり、試作段階から中規模生産への移行を可能にします。

エンドミル加工のデメリット

ツールのたわみ: エンドミルの大きな問題は、摩耗が早く、たわみやすいことです。特に硬質材料の加工時に顕著で、工具の損傷が急速に進み、生産コストの増加につながります。

大きな表面の加工には適していません: 刃先の向きにより、エンドミル加工は広い平面にはあまり効果的ではありません。そのため、広い面を加工するには、フェイスミル加工が最適です。

プロジェクトに最適な方法を選択するにはどうすればよいでしょうか?

最良のものを選ぶ 加工方法 プロジェクトに最適な加工方法は、多くの要因によって決まります。これらの要因には、作業の具体的な要件、加工する材料の種類、設計の複雑さ、そして望ましい表面仕上げなどがあります。それぞれの加工方法にはそれぞれ利点がありますが、その仕組みの違いを理解することが重要です。

大量の平らな材料を迅速に加工する必要がある場合、多くの人が正面フライス加工を選択します。この加工方法は、特に平坦な部分など、大量のワークの加工にも非常に適しています。

しかし、複雑なパターンを精密に加工する必要がある場合は、エンドミル加工が最適です。エンドミル加工は非常に柔軟性が高く、水平方向と垂直方向の加工に使用できます。そのため、使用する機械の種類に応じて加工方法を選択します。

さらに、フェイスミル加工とエンドミル加工のどちらを選ぶかを決める際には、コストと効率も考慮する必要があります。エンドミル加工は複雑な切削と成形が可能であるため、コスト効率に優れています。さらに、エンドミル加工は溝入れ、溝入れ、成形などの他の加工も行えるため、非常に実用的です。

一方、工具コストが高いため、フェイスミル加工は非常に高価になる可能性があります。そのため、小規模生産には最適な選択肢とは言えません。 最適な加工プロセス プロジェクトの規模と達成したい結果に応じて、プロジェクトに最適なプランが決定されます。

まとめ

フェイスミルとエンドミルの違いを理解していただければ幸いです。Yonglihao Machineryは様々な加工に対応可能です。 製粉サービス 生産および試作向け。エンドミルとフェイスミルについてさらに詳しく知りたい場合は、今すぐ当社の担当者にご連絡いただければ、無料でお見積もりいたします。

よくある質問

エンドミルとフェイスミルの違いは何ですか?

エンドミルとフェイスミルは、切れ刃の数、刃の方向、直径、そして用途が異なります。フェイスミルは切れ刃が多く、直径が大きいのに対し、エンドミルは切れ刃が少なく、直径が小さいです。そのため、フェイスミルは1回の切削で広い範囲をカバーできます。

一方、フェイスミルの切れ刃はワークの表面に対して垂直です。エンドミルの切れ刃はワークの正面と側面に配置されています。フェイスミルは広い平面の加工に適しており、エンドミルは溝や精密な穴あけに適しています。

フェイスミリングとサイドミリングの違いは何ですか?

正面フライス加工と側面フライス加工は、それぞれ異なるフライス加工プロセスです。フライスカッターの動作と位置決めが異なります。正面フライス加工では、フライスカッターがワークに対して垂直になっていることを確認する必要があります。この方法では、フライス加工は正面フライスカッターの上部のみで行われます。そのため、滑らかな表面が求められる場合に使用できます。

一方、側面フライス加工では、側面刃を用いて、加工面に対して垂直または斜めの領域を切削します。この加工法では、工具の回転軸が加工面に対して垂直になるようにすることで、正確な方向付けが可能です。側面フライス加工は、ワークピースに平坦な領域を作成するのに最適な加工方法です。

エンドミル加工とスラブミル加工の違いは何ですか?

エンドミル加工とスラブミル加工はどちらも 機械加工プロセス用途が異なり、刃先や作業方法も異なります。

スラブフライス加工は通常、大量の材料を除去するために使用されます。加工面は工具の刃先に配置され、刃先と一直線になります。この切削方法は、非常に精密な仕上げが求められる場合に最適です。

一方、エンドミル加工は、複雑な形状を作成する場合、スラブミル加工よりも柔軟性があります。これは、穴、溝、キャビティ、輪郭を作成できるためです。機械加工では、切削工具を用いてワークを軸方向に切削します。エンドミルは4面すべてに刃があり、先端にも刃が多数あります。

エンドミルでフェースミル加工できますか?

はい、エンドミルでフライス加工を面削りすることは可能です。エンドミルはフェイスミルと同じ加工ができるからです。一方、フェイスミルはエンドミルと同じ加工はできません。フェイスミルは面を削ることしかできませんが、エンドミルは穴や溝を削ることができます。

さらに、エンドミルは汎用性が高く、幅広い用途に使用できます。切断だけでなく、彫刻、穴あけ、輪郭の倣い加工も可能です。エンドミルとフェイスミルはどちらもワーク材を切削できますが、前者は汎用性が高く、後者は平坦な部分に適しています。フェイスミルは、エンドミルよりもワーク表面をより正確に研磨できます。