Serviços de fundição sob pressão
A Yonglihao Machinery oferece serviços personalizados de fundição sob pressão que garantem alta precisão e soluções sob medida para suas necessidades específicas. Fabricamos peças metálicas complexas com grande precisão. Atendemos às necessidades de setores como automotivo, aeroespacial, eletrônico e dispositivos médicos. Todas as peças possuem certificação ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016, com prazos de entrega rápidos e compromisso com a qualidade.
- Obtenha tolerâncias rigorosas para diversas aplicações
- Perfeito para peças complexas e detalhadas.
- Usinagem de alumínio, zinco e aços para ferramentas.
- Certificações: ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016
O que é fundição sob pressão?
Fundição sob pressão é um processo de fabricação. Nele, o metal fundido é injetado em um molde sob alta pressão. Isso cria peças metálicas complexas e precisas. Este método é eficiente e de baixo custo, produzindo muitas peças de alta qualidade. A Yonglihao Machinery oferece dois tipos principais de fundição sob pressão: câmara quente e câmara fria.
Capacidade de fundição sob pressão
A seguir, apresentamos diretrizes de projeto e orçamento comumente utilizadas em projetos de fundição sob pressão. A capacidade final é confirmada após a análise de DFM (Design for Manufacturing) e revisão do projeto da ferramenta (geometria da peça, liga metálica, sistema de alimentação e estratégia de usinagem).
| Item | Guia prático (referência) |
|---|---|
| Tolerância dimensional | Fundição: depende do tamanho/geometria; características críticas geralmente exigem usinagem. |
| Precisão de usinagem | Em geometrias qualificadas, ±0,01 mm pode ser alcançado após a revisão do DFM. |
| Espessura mínima da parede | Alumínio: ~1,5 mm típico; Zinco: até ~0,8 milímetros típico (dependente da peça) |
| relação de espessura da parede | Mantenha as transições dentro de ~1:3 para melhorar o enchimento e reduzir o risco de encolhimento |
| Furos/roscas pequenas | Muitas vezes é necessário furar orifícios muito pequenos; as roscas geralmente são usinadas para maior confiabilidade. |
| Ângulo de inclinação | Comece em ≥0,5° (Maior calado melhora a ejeção e a qualidade da superfície) |
| Tempo de espera | Ferramentas + amostras geralmente 3 a 6 semanas dependendo da complexidade |
| Volume / Quantidade Mínima de Encomenda | Opções de baixo volume são possíveis; a economia de produção geralmente melhora em centenas+ de peças |
Materiais de fundição sob pressão
Na fundição sob pressão, o aço ferramenta determina a vida útil do molde, o risco de fissuração térmica e a consistência da superfície. Já a liga de fundição influencia o peso, a resistência, a resistência à corrosão, a usinabilidade e o custo total. Abaixo, apresentamos uma descrição dos materiais que geralmente avaliamos durante a elaboração de orçamentos e o planejamento para fabricação (a seleção final depende da geometria da peça, do ciclo de trabalho e dos objetivos de qualidade).
H13: O H13 é uma escolha popular para fundição sob pressão. Ele mantém a resistência em altas temperaturas e oferece tenacidade confiável. Isso o torna ideal para ferramentas de alumínio e magnésio, especialmente sob cargas térmicas repetidas e alta pressão de injeção.
8407 : Este aço é o preferido quando o choque térmico e os ciclos de trabalho intensos são preocupações essenciais. Ele oferece maior tenacidade e melhor transferência de calor, o que ajuda a reduzir o superaquecimento localizado e prolonga a estabilidade da matriz em processos de produção exigentes.
2344: O aço 2344 é utilizado quando se necessita de um equilíbrio entre resistência a altas temperaturas e resistência à fadiga térmica. Além disso, é fácil de usinar e polir, tornando-se uma opção prática para matrizes que exigem detalhes finos, qualidade de superfície estável ou altos padrões estéticos.
Observação: A escolha do aço é apenas um fator. O tratamento térmico, o sistema de refrigeração, o projeto de canais de alimentação/ventilação, a faixa de temperatura da liga e as práticas de manutenção também desempenham papéis cruciais na vida útil da matriz.
A fundição de alumínio sob pressão é ideal para Componentes leves com boa resistência à corrosão e uma elevada relação resistência/peso.. É comumente utilizado em carcaças automotivas, suportes, gabinetes eletrônicos, dissipadores de calor e outros componentes estruturais de paredes finas onde a repetibilidade é essencial.
As ligas suportadas (específicas do projeto) incluem:
- ADC10
- A380
- ADC12
- Alumínio puro (para necessidades específicas)
- DM6 / HA6 / HA4 (dependendo da aplicação e da disponibilidade)
Orientações para a seleção: Durante o processo de DFM (Design for Manufacturing), considere a espessura da parede, a densidade das nervuras, as necessidades de vedação e o acabamento posterior (incluindo a sensibilidade à aparência).
As ligas de zinco são conhecidas por Excelente fluidez do molde e alta precisão dimensional., Isso as torna ideais para peças pequenas com detalhes precisos e tolerâncias rigorosas. Elas são frequentemente usadas em conectores, fechaduras, ferragens e componentes eletrônicos compactos onde custo e consistência são prioridades.
Os tipos comuns de zinco incluem:
- ZAMAK 2
- ZAMAK 3
- ZAMAK 5
Orientações para a seleção: A carga mecânica, o ambiente corrosivo, as necessidades de revestimento/galvanização e as estratégias de inserção/rosca influenciam a melhor escolha do ZAMAK.
Acabamentos de superfície
As peças fundidas sob pressão — especialmente as de alumínio e zinco — geralmente saem do molde com uma superfície limpa. No entanto, quando um projeto exige melhor aparência, proteção contra corrosão, preparação para pintura ou resistência ao desgaste, podemos aplicar acabamentos e operações secundárias. Estas são personalizadas de acordo com o seu desenho e o ambiente de uso final da peça. Se você tiver padrões estéticos específicos ou requisitos de teste, alinharemos o plano de acabamento durante a fase de projeto para fabricação (DFM).
Se a sua peça incluir elementos de referência com tolerâncias rigorosas, faces de vedação, furos pequenos ou roscas, normalmente recomendamos a usinagem CNC secundária para esses elementos críticos, seguida da aplicação do acabamento final para proteger as superfícies funcionais.
Vantagens da fundição sob pressão personalizada
Alta precisão e exatidão: A fundição sob pressão personalizada produz peças com tolerâncias rigorosas. Também produz peças com designs complexos. Isso garante alta precisão e consistência. Isso é fundamental para peças que exigem dimensões precisas e geometrias complexas.
Eficiência: Conhecida por sua alta produtividade, a fundição sob pressão é um processo eficiente para a produção rápida de grandes quantidades de peças. Esse método também minimiza o desperdício, pois o excesso de material pode ser reutilizado, tornando-o mais econômico.
Durabilidade: As peças produzidas por fundição sob pressão são robustas e dimensionalmente estáveis. O processo cria peças resistentes, capazes de suportar diversos tipos de condições e tensões.
Versatilidade: A fundição sob pressão personalizada é utilizada em diversos setores, incluindo automotivo, aeroespacial, eletrônico e dispositivos médicos. Ela também suporta diversos materiais e ligas, permitindo a escolha da melhor solução para necessidades e desempenho específicos.
A fundição sob pressão personalizada da Yonglihao Machinery oferece a melhor solução para produzir peças de alta qualidade, duráveis e precisas que atendem às necessidades específicas do setor.
Aplicações da fundição sob pressão
A Yonglihao Machinery produz peças fundidas sob pressão personalizadas. Elas atendem a uma ampla gama de aplicações em diversos setores. As peças fundidas atendem à necessidade de alta precisão e durabilidade em diferentes setores. Não importa a complexidade do seu projeto, podemos fornecer os produtos e serviços mais adequados. Aqui estão algumas das principais áreas de aplicação com as quais trabalhamos atualmente:
Por que escolher Yonglihao Machinery?
Experiência e Engenharia
A engenharia DFM-first reduz o risco de porosidade e retrabalho. Traduzimos desenhos em ferramentas estáveis e produção repetível.
Sistema de Qualidade Certificado
Operamos com sistemas de gestão certificados: ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001, IATF 16949 e AS9100. Os certificados e as declarações de escopo estão disponíveis para verificação.
Cobertura de Materiais e Processos
Nosso foco está em aços para ferramentas, alumínio e zinco para uma produção confiável de fundição sob pressão. A usinagem e o acabamento finalizam a peça, deixando-a pronta para ser processada de acordo com o desenho técnico.
Perguntas frequentes
A fundição em câmara quente é mais rápida. Usamos esse método principalmente para zinco. Também funciona para alguns tipos de magnésio. Usamos a fundição em câmara fria para alumínio. Ela também é adequada para ligas que exigem altas temperaturas.
Muitas vezes conseguimos atender a essa necessidade em formatos específicos. No entanto, geralmente é necessário usinagem CNC adicional. Você também precisa de um plano de inspeção bem definido.
Para o alumínio, a espessura padrão é de 1,5 mm. As peças de zinco podem ter uma espessura mínima de 0,8 mm. Isso depende do formato da peça e também do processo de fundição.
Normalmente, fazemos furos pequenos. Isso é comum para furos com menos de 3 mm em alumínio. Usinamos as roscas separadamente. Isso garante um encaixe perfeito e também mantém a consistência.
O pedido mínimo costuma ser de 500 a 1.000 peças. O prazo de entrega geralmente varia de 20 a 25 dias. Isso depende do tipo de molde e da complexidade da peça.
As ferramentas de zinco podem durar até 1.000.000 de ciclos. As ferramentas de magnésio e alumínio geralmente duram cerca de 100.000 ciclos. A vida útil real varia, dependendo da liga e do projeto da ferramenta. O resfriamento e a manutenção também afetam a vida útil da matriz.
