O que é fundição sob pressão? Processo, tipos, materiais, vantagens

No cerne do processo de fundição sob pressão está a criação cuidadosa de um molde que atenda aos requisitos e, em seguida, a injeção de metal fundido no molde sob alta pressão. Como resultado, o processo de fundição sob pressão é capaz de criar peças metálicas complexas com precisão. Ele transforma ideias em realidade, estabelecendo as bases para a inovação e a excelência em design. É por isso que a fundição sob pressão é a espinha dorsal das principais indústrias da atualidade, da automotiva à eletrônica.

Neste artigo, examinaremos em detalhes o processo de fundição sob pressão e suas informações associadas. Por exemplo, desde o resfriamento estratégico dos produtos fundidos até os diversos materiais e usos. Para quem trabalha na área de produção, compreender todos os diferentes tipos de processos de fundição sob pressão não é apenas benéfico, mas também necessário.

O que é fundição sob pressão?

A fundição sob pressão é um processo de fundição de metais eficiente e flexível. Permite a produção de peças geometricamente complexas utilizando moldes reutilizáveis. Esses moldes são frequentemente chamados de matrizes de fundição sob pressão. Na fundição sob pressão, o metal líquido é prensado no molde sob alta pressão. Este é um método comum para a produção de grandes quantidades de peças. As peças produzidas pelo processo de fundição sob pressão são precisas, repetíveis e apresentam uma superfície lisa.

A fundição sob pressão foi utilizada pela primeira vez em meados do século XIX na indústria gráfica para a fundição de tipos móveis. Mas logo se destacou em outras áreas, como aeronáutica, eletrônica e automóveis. Hoje, a tecnologia de fundição sob pressão utiliza principalmente metais não ferrosos, como magnésio, alumínio e zinco. Isso a torna um processo importante para a fabricação de uma ampla gama de produtos, desde brinquedos minúsculos e complexos até importantes peças automotivas.

A fundição sob pressão é diferente de outros processos de fundição. Isso ocorre porque permite a fabricação de peças com tolerâncias rigorosas e praticamente sem usinagem. A fundição sob pressão é preferida por fabricantes que desejam reduzir o desperdício e aumentar a produtividade. Por serem econômicas e terem uma longa vida útil, a Yonglihao Machinery pode fornecer a você qualidade serviços de fundição sob pressão.

Como funciona a fundição sob pressão?

O processo de fundição sob pressão é realizado convencionalmente pela injeção de metal fundido em um molde sob pressão controlada. Normalmente, o processo segue as seguintes etapas:

Passo 1: Preparando o Molde

Os moldes de fundição sob pressão vêm em todos os formatos e tamanhos. Aqui estão alguns tipos que você pode considerar:

• Moldes de cavidade única: Estes são os tipos mais simples de molde. Possuem apenas uma cavidade e só podem produzir uma peça por ciclo.
• Moldes multicavidades: Esses moldes são mais complexos. Isso ocorre porque possuem muitas cavidades semelhantes em um único molde. Ele é capaz de produzir muitas peças semelhantes em um único ciclo. Portanto, é usado para produzir um grande número de peças idênticas.
• Moldes Combinados: Esses moldes possuem cavidades internas com diferentes designs. Portanto, o molde combinado é mais adaptável e pode produzir diferentes tipos de peças a cada ciclo.
• Unidade de Molde: Este é um tipo especial de molde que permite a produção de peças com formas complexas sem perda de precisão. Fundições sob pressão com insertos embutidos ou paredes finas são um exemplo.

Após a fabricação do molde, ele precisa ser limpo. Isso remove qualquer sujeira ou poeira que possa afetar a qualidade da peça. Ele também precisa ser pré-aquecido para evitar defeitos de temperatura, como rachaduras. Trincas podem se formar quando há uma grande variação de temperatura entre o molde e o metal líquido.

Saiba mais sobre o projeto de moldes para fundição sob pressão. Você pode conferir o Guia completo de projeto de moldes de fundição sob pressão artigo para mais informações.

Etapa 2: Processo de injeção

Isso depende se a câmara está quente ou fria no momento da injeção. Em um sistema de câmara fria, o metal é fundido fora da máquina de fundição. Em um sistema de câmara quente, por outro lado, a fusão do metal ocorre dentro da máquina de fundição. O material é então injetado no molde à pressão adequada.

Etapa 3: Resfriamento

O metal é resfriado e solidificado para a fabricação da peça final. O molde deve permanecer preso durante o processo de resfriamento. Além disso, dependendo do tipo de fundição sob pressão, o resfriamento pode ocorrer enquanto a pressão permanece constante ou aumenta. Por exemplo, na fundição sob pressão, o metal é resfriado a uma pressão constante para evitar sua contração.

Etapa 4: Remoção

Após a solidificação completa da peça fundida, remova o acessório do molde e abra o pino ejetor da máquina. Isso permite que a peça sólida seja empurrada para fora. Adicionar um chanfro e lubrificar o molde antes de injetar o metal líquido facilitará a remoção da peça.

Etapa 5: Aparar

Peças fundidas sob pressão precisam ser desbastadas para remover rebarbas e outros defeitos que deixam excesso de material na peça. Para garantir tolerâncias mais precisas, o desbastamento pode ser feito em conjunto com técnicas de pós-processamento, como retificação. Além disso, peças fundidas sob pressão podem receber outros acabamentos metálicos. Isso pode resultar em melhores propriedades mecânicas, funcionalidade e estética.

Diferentes tipos de fundição sob pressão

Fundição sob pressão em câmara quente e fundição sob pressão em câmara fria são dois tipos de fundição sob pressão baseados na forma como o metal é fundido e injetado. A seguir, uma breve descrição desses dois tipos:

Fundição sob pressão em câmara quente

Fundição sob pressão em câmara quente é um dos métodos de fundição sob pressão mais utilizados, também conhecido como fundição pescoço de ganso. Este método é mais adequado para metais que não fundem facilmente, como zinco, magnésio e algumas ligas de alumínio. O processo é rápido e eficiente e utiliza um forno embutido no interior da máquina de fundição sob pressão. Isso possibilita a produção de mais produtos em um ciclo rápido.

Além disso, o processo começa com uma poça de metal fundido, conectada diretamente à máquina de fundição sob pressão. O metal fundido é empurrado para dentro das cavidades do molde por um pistão acionado por pressão pneumática. Essa configuração não só acelera o processo, como também evita que o metal entre em contato com o ar. Isso reduz significativamente a probabilidade de oxidação do metal, facilitando a criação de peças mais resistentes e densas.

Como resultado, a tecnologia de fundição sob pressão em câmara quente é adequada para criar peças de pequeno a médio porte que exigem medições precisas e detalhes finos. Exemplos incluem engrenagens, conectores e carcaças de dispositivos eletrônicos. Além disso, a tecnologia de fundição sob pressão em câmara quente é crucial em áreas onde a produção em larga escala e a integridade do material são importantes. Isso ocorre porque ela produz peças de alta qualidade com superfícies lisas e dimensões consistentes.

Fundição sob pressão em câmara fria

Metais com pontos de fusão mais altos são facilmente danificados quando processados em uma máquina de fundição sob pressão com câmara quente, como alumínio, cobre e suas ligas. É por isso que a fundição sob pressão em câmara fria é tão importante. Este método é importante para a fabricação de peças que exigem a alta resistência e as propriedades térmicas desses metais. É amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, de máquinas pesadas e automotiva.

No processo de câmara fria, o metal fundido precisa ser injetado manualmente na câmara fria. Nesse processo, um êmbolo hidráulico ou mecânico pressiona o metal na cavidade do molde. A separação do processo de fusão do processo de prensagem possibilita o processamento de metais com alto ponto de fusão. Caso contrário, metais com alto ponto de fusão podem danificar as peças da máquina.

As pessoas realmente apreciam o processo de fundição em câmara fria. Isso porque ele possibilita a fabricação de peças robustas e grandes. Essas peças possuem excelentes propriedades mecânicas e longa vida útil. Além disso, o processo pode ser usado para materiais com pontos de fusão mais altos e uma gama mais ampla de ligas. Portanto, é essencial para a fabricação de peças críticas que precisam ser usadas em condições adversas.

Diferenças entre fundição sob pressão em câmara quente e fria

A seguir, um resumo das diferenças entre fundição sob pressão em câmara quente e fria:

Variações do processo de fundição sob pressão

Existem diversas variações do processo de fundição sob pressão para adaptá-lo a diferentes necessidades. Você pode melhorar a funcionalidade ou a estética alterando os moldes comuns. Entre eles, estão:

Fundição por gravidade

A fundição sob pressão por gravidade difere da fundição sob pressão convencional por utilizar a gravidade para preencher o molde. As vantagens desse processo incluem menor consumo de energia, menor desperdício, menos bolhas de ar e maior precisão dimensional. Além disso, o processo de fundição sob pressão é aplicável à indústria automotiva. É comumente usado na fabricação de componentes estruturais, como blocos de motor, cabeçotes de cilindro, carcaças de bombas e carcaças de caixas de câmbio.

Fundição sob pressão

Fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC) e fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) são dois tipos diferentes de fundição sob pressão. Ambos os tipos de fundição sob pressão apresentam vantagens específicas, dependendo do mecanismo de enchimento. A HPDC realiza o enchimento em altas pressões (1000 psi a 25.000 psi), sendo rápida e adequada para a produção de peças de paredes finas. A fundição sob pressão de baixa pressão (LPDC) ocorre em baixas pressões (0,08 MPa a 0,1 MPa). Isso evita o aprisionamento de ar e é adequada para a fabricação de peças dimensionalmente precisas e não porosas.

Além disso, a fundição sob pressão é adequada para usinagem de alta precisão. Por exemplo, as indústrias aeroespacial e automotiva a utilizam para fabricar componentes estruturais, como blocos de motor e cabeçotes de cilindro. A indústria eletrônica, por outro lado, a utiliza para fabricar carcaças eletrônicas.

Fundição sob pressão a vácuo

A diferença entre a fundição sob pressão a vácuo e a fundição sob pressão convencional é que a primeira utiliza vácuo para impedir a entrada de ar. Isso melhora o acabamento da superfície e a precisão dimensional. O processo é utilizado nas indústrias automotiva, médica e aeroespacial. Componentes comuns incluem carcaças de transmissão, implantes de alumínio e suportes.

Fundição sob pressão por extrusão

As peças fundidas por extrusão oferecem as vantagens de propriedades mecânicas aprimoradas, porosidade reduzida e maior precisão dimensional. Por isso, são utilizadas na indústria automotiva para fabricar componentes como suspensões, juntas de direção e transmissões.

Fundição sob pressão semi-sólida

A fundição sob pressão semissólida, também conhecida como fundição tixotrópica ou reológica, permite a produção de peças com tolerâncias rigorosas e precisão dimensional. Além disso, é adequada para a fabricação de peças com geometria complexa. Exemplos incluem transmissões, coxins de motor e carcaças eletrônicas.

Materiais metálicos que podem ser usados no processo de fundição sob pressão

O processo de fundição sob pressão pode utilizar uma ampla gama de materiais metálicos. Normalmente, utiliza metais não ferrosos, como ligas de alumínio, magnésio e zinco. Cada metal possui propriedades únicas para aplicações específicas.

A seguir, uma comparação de ligas comuns de fundição sob pressão. Suas principais propriedades e aplicações típicas são destacadas:

Ligas de alumínio

• Subtipos comuns: A380, A360, A390, A413, ADC12
• Componentes Principais: Alumínio (Al), Cobre (Cu), Silício (Si), Magnésio (Mg)
• Ponto de fusão: 577°C – 660°C
• Principais Propriedades e Aplicações: As ligas de alumínio são versáteis e econômicas. São leves, resistentes à corrosão, apresentam alta relação resistência-peso e são altamente usináveis. São comumente utilizadas nos setores automotivo, aeroespacial, eletrônico e de bens de consumo.

Ligas de Magnésio

• Subtipos comuns: AZ91D, AM60B, AS41B
• Principais componentes: Magnésio (Mg), Alumínio (Al), Zinco (Zn)
• Ponto de fusão: 632°C – 650°C
• Principais Propriedades e Aplicações: As ligas de magnésio são extremamente leves e bem fundidas. São adequadas para aplicações sensíveis ao peso. Por exemplo, são utilizadas nos setores aeroespacial, automotivo e eletrônico.

Ligas de zinco

• Subtipos comuns: Ligas de zinco #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27
• Principais componentes: Zinco (Zn), Alumínio (Al), Cobre (Cu), Magnésio (Mg)
• Ponto de fusão: 381°C – 419°C
• Principais Propriedades e Aplicações: As ligas de zinco apresentam excelente fundibilidade e baixo ponto de fusão, o que as torna adequadas para projetos complexos. São comumente utilizadas na fabricação de eletrônicos, hardware, brinquedos e peças automotivas.

Ligas de cobre

• Subtipos comuns: Latão (ex.: C85700), Bronze (ex.: C93200)
• Componentes Principais: Cobre (Cu), Zinco (Zn) (Latão); Cobre (Cu), Estanho (Sn) (Bronze)
• Ponto de fusão: 900°C – 1083°C
• Principais Propriedades e Aplicações: As ligas de cobre possuem alta resistência, excelente condutividade elétrica e resistência à corrosão. Por isso, são comumente utilizadas em tubos, conectores elétricos, componentes navais e rolamentos.

Liga de estanho

• Componentes Principais: Estanho (Sn) (90%), Cobre (Cu) (2,5%), Chumbo (Pb) (7,5%), Antimônio (Sb)
• Ponto de fusão: 170°C – 230°C
• Principais Propriedades e Aplicações: A liga de estanho possui baixo ponto de fusão, boa mobilidade e resistência à corrosão. Por isso, é usada principalmente em decorações, estatuetas e joias.

Ligas de chumbo

• Componentes Principais: Chumbo (Pb), Estanho (Sn)
• Ponto de fusão: 183°C – 327°C
• Principais Propriedades e Aplicações: A liga de chumbo tem as vantagens de maciez, baixo ponto de fusão e resistência à corrosão. É frequentemente usada para proteção contra radiação.

Ligas à base de estanho

• Componentes Principais: estanho (Sn), cobre (Cu), antimônio (Sb)
• Ponto de fusão: 232°C
• Principais Propriedades e Aplicações: Ligas à base de estanho têm baixo ponto de fusão, são fáceis de fundir e apresentam boa resistência à corrosão. Comumente utilizadas em eletrônicos, joias e aplicações especiais.

Considerações sobre o projeto de fundição sob pressão

Entenda que variações nos materiais e processos de fundição podem afetar a qualidade de uma peça. No entanto, você também deve considerar as seguintes características geométricas. Isso pode melhorar o desempenho, a capacidade de fabricação e a relação custo-benefício da peça.

Rascunho

A inclinação de saída é a inclinação do molde na direção vertical e é usada para facilitar a liberação da peça. No entanto, o ângulo depende do material de fundição, do acabamento da superfície, da espessura da parede e da complexidade geométrica.

A não utilização de um cone de saída no projeto do molde pode fazer com que a peça grude ou arraste no molde durante a desmoldagem. Como resultado, isso pode danificar a peça do molde. No entanto, o uso de um cone de saída maior pode aumentar o consumo de material e os custos de fabricação.

Normalmente, uma inclinação de extração de 10 a 20 melhora o lançamento da peça. Para uma fundição sob pressão típica de alumínio, a inclinação de inclinação recomendada é de 20 por lado para acomodar a natureza abrasiva do material. O zinco, por outro lado, tem uma taxa de contração de 0,7%, que pode ser levada em consideração no projeto do molde.

Raios de filete

No projeto de peças, os raios de filete são importantes nos casos em que cantos vivos não podem ser evitados. Eles reduzem a concentração de tensões em cantos vivos, distribuindo-as uniformemente por toda a peça. O raio de filete depende da geometria da peça, do material de fundição e dos requisitos funcionais.

O raio mínimo de filete recomendado é de 0,4 mm, mas o máximo é de 0,8 mm. Raios de filete maiores reduzem as tensões. No entanto, isso pode aumentar o uso de material e os custos de usinagem. Por outro lado, um raio de filete menor pode não proporcionar alívio de tensões suficiente.

Linha de Partida

A linha de partição é a linha onde as duas metades do molde se cruzam. É necessário garantir que a linha de partição seja reta. Além disso, o posicionamento e a orientação da linha de partição devem ser minimizados para minimizar sua visibilidade e não interferir na função da peça. Fatores como geometria da peça, rebaixos, inclinações de inclinação e pontos de injeção podem afetar a localização da linha de partição.

Espessura da parede

Garantir uma espessura de parede consistente é fundamental para evitar a porosidade por retração e obter um resfriamento uniforme. Mudanças repentinas na espessura da parede podem levar a concentrações de tensões, que frequentemente resultam em defeitos. A espessura ideal da parede é influenciada por diversos fatores, como proporções como a liga de alumínio específica, o tamanho e o design geral da peça e a aplicação. Portanto, priorizar a uniformidade da espessura da parede ajuda a manter o resfriamento estável e reduz o potencial de defeitos.

Chefes

Os ressaltos são adições às peças fundidas sob pressão, usados como pontos de montagem. Para máxima resistência, os ressaltos devem ter espessura de parede uniforme. Ao selecionar ressaltos, seu diâmetro, altura e espessura de parede devem ser considerados. Além disso, ressaltos muito grandes ou muito pequenos podem causar problemas de montagem, distorção da peça ou redução da resistência da peça.

Costelas

Nervuras são elementos finos e elevados. Elas aumentam a resistência da peça sem aumentar seu peso ou o uso de material. Além disso, minimizam a distorção da peça e melhoram a estabilidade dimensional. O uso de nervuras excessivamente grossas ou finas pode resultar em amassados ou empenamentos. Portanto, o tamanho, o formato, a espessura, a proporção e o espaçamento da peça devem ser considerados na seleção das nervuras.

Buracos e Janelas

Furos e janelas bem projetados podem ser usados para ventilação, drenagem ou integração de componentes. Os projetistas devem considerar o diâmetro, a profundidade e a localização dos furos durante a integração. Isso pode evitar defeitos nas peças ou problemas funcionais.

Aplicações e usos da fundição sob pressão

O o processo de fundição sob pressão é usado em indústrias que utilizam materiais não ferrosos, como alumínio, zinco e magnésio. Exemplos:

Aeroespacial: A indústria aeroespacial utiliza fundição de metais para fabricar componentes de motores de aeronaves. Por exemplo, ligas de alumínio (por exemplo, ADC12, A380) e ligas de magnésio (por exemplo, AZ91D) são usadas para fabricar carcaças e suportes. O processo de fundição sob pressão garante precisão dimensional e é adequado para as geometrias complexas que caracterizam essa indústria. Portanto, a indústria depende do processo de fundição sob pressão.

Automotivo: A indústria automotiva utiliza esse processo de fabricação para produzir componentes de motores. Exemplos incluem cabeçotes de cilindro, carcaças de transmissão, blocos e peças de carroceria. Os materiais de fundição sob pressão automotiva utilizados nessa indústria incluem ligas de alumínio (por exemplo, ADC12, A380), ligas de zinco (por exemplo, ZAMAK) e ligas de magnésio (por exemplo, AZ91D).

Indústria Eletrônica: A fundição sob pressão também é usada para fabricar componentes eletrônicos, como conectores, dissipadores de calor e carcaças. O processo de fabricação permite a fabricação precisa de peças complexas comuns na indústria eletrônica.

Produtos de consumo: Produtos de consumo, como utensílios de cozinha, ferramentas elétricas e outros equipamentos, são fabricados por meio de processos de fundição sob pressão de ligas de alumínio, zinco e estanho. O processo de fundição sob pressão é caracterizado por alta produtividade, alto volume e baixo custo. Essas características são essenciais para a fabricação desses produtos.

Indústria da Construção: A indústria da construção utiliza o processo de fundição sob pressão para fabricar ferragens como dobradiças, esquadrias e acessórios. Esse processo de fabricação permite a produção de peças com formatos complexos, garantindo também que essas peças sejam funcionais e esteticamente agradáveis ao mesmo tempo.

Vantagens da fundição sob pressão

A fundição sob pressão de metais apresenta uma série de vantagens em relação a outros processos de fabricação. Essas vantagens incluem:

Excelente precisão: O processo de fundição sob pressão produz peças com alta precisão dimensional. No entanto, a precisão depende do tipo, da variação e do pré-projeto do molde de fundição sob pressão. Por exemplo, moldes feitos com máquinas CNC avançadas, como máquinas CNC de 5 eixos, podem atingir tolerâncias rigorosas.

Detalhes complexos: Esse processo permite a fabricação de peças com geometrias complexas, incluindo insertos fundidos, paredes finas e muito mais. Essa capacidade de incorporar detalhes complexos ao projeto possibilita a produção de peças com diferentes formatos e funções.

Entrega rápida de alto volume: Este é um processo de produção de alto volume com baixo custo unitário. No entanto, a velocidade depende do processo de fundição e do projeto do molde. Por exemplo, a fundição de alta pressão é rápida devido ao uso de alta pressão. O uso de múltiplos moldes combinados pode aumentar a velocidade e a quantidade, além de reduzir o custo unitário.

Acabamento de superfície lisa: A fundição de peças metálicas proporciona um acabamento superficial liso, especialmente quando se utilizam técnicas como fundição de baixa pressão, fundição por gravidade e fundição semissólida. A pressão controlada garante o bom preenchimento do molde, o que melhora a precisão dimensional e reduz o aprisionamento de ar, garantindo assim a mínima porosidade. A moldagem em concha também é uma opção melhor se você precisar de uma superfície de peça mais lisa.

Longa vida útil do molde: Os moldes são geralmente feitos de aço de alta qualidade. Este aço é resistente e capaz de suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo de fundição sob pressão. Portanto, a robustez e a durabilidade do aço são essenciais para a vida útil da matriz.

Desvantagens da fundição sob pressão

Existem também algumas limitações na fundição de metal. Essas limitações determinam se você pode usá-la ou não. Esta seção descreve essas limitações e como superá-las.

Aplicável a metais não ferrosos: É aplicável apenas a metais não ferrosos com pontos de fusão médios, como alumínio, zinco e magnésio. Metais ferrosos, como o aço, têm pontos de fusão mais altos e requerem equipamentos especiais para fundição.

Alto custo do molde: O custo de fabricação de moldes de fundição sob pressão é alto, principalmente porque a fundição de metal sob pressão exige um projeto preciso do molde e usinagem em múltiplos processos, como usinagem CNC e eletroerosão. Além disso, o manuseio de peças complexas e o uso de aço de alta dureza aumentam a dificuldade e o custo da fabricação do molde.

Suscetibilidade a defeitos: Dependendo do tipo e da variação da fundição sob pressão, as peças são suscetíveis a defeitos como porosidade, contração e imperfeições superficiais. Por exemplo, bolhas de ar são criadas na fundição de alta pressão e formam poros na superfície da peça. Essas bolsas de ar podem formar bolhas durante o tratamento térmico. A correção desses defeitos pode levar a processos adicionais de preparação da superfície, o que pode aumentar os custos de fabricação.

Não adequado para projetos pequenos: A fundição sob pressão tem um alto custo de investimento inicial, incluindo custos de instalação, fabricação de moldes, etc. Para reduzir o custo por unidade de peça, a produção em massa é incentivada. Portanto, o processo de fundição sob pressão não é adequado para projetos de pequena escala e produção de peças únicas.

Comparação da fundição sob pressão com outros processos de fabricação

A fundição sob pressão pode ser confundida com processos como moldagem por injeção e forjamento. No entanto, existem as seguintes diferenças entre eles:

Diferenças entre fundição sob pressão e moldagem por injeção

Fundição sob pressão e moldagem por injeção são dois processos frequentemente utilizados na indústria. Ambos utilizam os mesmos princípios de moldagem por injeção e são adequados para a fabricação de peças com detalhes complexos e excelente acabamento superficial.

No entanto, eles diferem em termos de materiais da peça e do molde. A moldagem por injeção utiliza moldes de aço ou alumínio e é adequada apenas para polímeros plásticos. A fundição sob pressão, por outro lado, é adequada para metais não ferrosos e utiliza moldes de aço. Outras diferenças entre os dois processos são mostradas na tabela a seguir:

Diferenças entre forjamento e fundição sob pressão

A principal diferença entre forjamento e fundição sob pressão é o uso de moldes. O forjamento envolve a moldagem de metal aquecido por meio da aplicação de pressão. A fundição sob pressão, por outro lado, envolve a injeção de metal fundido em um molde pré-projetado. A diferença entre os dois processos de fabricação de metal é mostrada na tabela abaixo.

Selecionando o fornecedor certo de serviços de fundição sob pressão

A fundição sob pressão é um processo simples de fabricação de metal. No entanto, pode exigir conhecimento e experiência especializados. A utilização de tecnologia avançada de fundição sob pressão garante maior precisão e qualidade. Portanto, terceirizar para um prestador de serviços especializado como Yonglihao Machinery é uma maneira melhor de fazer.

Na Yonglihao Machinery, nossa equipe de engenheiros possui anos de experiência em serviços de fundição sob pressão. Estamos em melhor posição para aconselhá-lo sobre o processo de fundição sob pressão ideal para o seu projeto. Com nossas instalações de última geração, garantimos a produção de peças de alta qualidade.

Resumo

A fundição sob pressão é um processo de usinagem com alta precisão dimensional. Ela permite a produção de peças precisas e com superfície lisa em grandes quantidades. Se precisar de informações ou serviços relacionados, entre em contato conosco. A Yonglihao Machinery oferece um prazo de entrega curto, além de um serviço de fabricação econômico e de alta qualidade.

Perguntas frequentes

Produtos de fundição sob pressão duram muito tempo?

Sim, as peças duram muito. Mas a durabilidade de algo depende do material de que é feito e de onde é usado. Além disso, cuidados regulares podem fazer com que a peça dure mais.

A pós-usinagem sempre precisa ser feita após a fundição sob pressão?

Não, a pós-usinagem varia de acordo com as necessidades da peça. Para obter um melhor acabamento superficial ou uma tolerância mais precisa, algumas peças podem precisar de etapas extras de corte, como retificação. Além disso, as peças fundidas também podem ser deixadas em bruto para a próxima etapa do processo de produção.

É possível usar fundição sob pressão para fazer protótipos?

A fundição sob pressão de metal não é um bom método para testes. Isso ocorre porque a produção dos moldes leva muito tempo e é muito cara. Você pode criar protótipos com impressão 3D ou usinagem CNC e, em seguida, produzir em larga escala com fundição sob pressão.

A fundição sob pressão pode ser usada para produzir peças com geometrias complexas?

Sim, utilizamos fundição sob pressão para produzir peças com geometrias complexas. O processo pode criar detalhes e formas intrincados. Isso o torna ideal para uma ampla gama de aplicações, desde automotivas até produtos de consumo.

Quais são as ligas mais comumente usadas na fundição sob pressão?

Ligas de alumínio, zinco e magnésio são os materiais mais utilizados na fundição sob pressão. Cada um desses materiais oferece propriedades únicas, como resistência mecânica, resistência à corrosão e condutividade térmica. Isso os torna adequados para diversas aplicações.

Qual a diferença entre o processo de fundição sob pressão em câmara quente e o processo de fundição sob pressão em câmara fria?

Na fundição sob pressão em câmara quente, o metal fundido é mantido em um forno dentro da máquina e injetado no molde usando um pescoço de ganso. Já na fundição sob pressão em câmara fria, o metal fundido é transferido com uma concha para uma câmara separada, de onde é injetado no molde. Utilizamos ambos os processos, dependendo do material e dos requisitos específicos da peça.

Quais são as vantagens de usar a usinagem CNC como processo secundário para peças fundidas?

A usinagem CNC nos permite obter dimensões e acabamentos superficiais precisos em peças fundidas sob pressão. Utilizamos a usinagem CNC para adicionar características que são difíceis ou impossíveis de obter apenas com a fundição sob pressão, como furos complexos ou tolerâncias apertadas.

A fundição sob pressão pode ser usada para produzir peças grandes?

Embora a fundição sob pressão seja frequentemente associada a peças menores, podemos produzir peças maiores usando esse processo. O tamanho da peça é limitado pelo tamanho da máquina e do molde. Mas temos a capacidade de produzir peças que pesam até vários quilos.

Como garantimos a qualidade das peças fundidas?

Garantimos a qualidade das peças fundidas sob pressão por meio de uma combinação de controle de processo, inspeção e testes. Nossas medidas de controle de qualidade incluem o monitoramento do processo de injeção, a inspeção de peças quanto a defeitos e a realização de testes mecânicos para verificar as propriedades do material.