온라인 CNC 가공 서비스
중국 전문 CNC 가공 서비스 제공업체
중국 전문 CNC 가공 서비스 제공업체로, 시제품 제작부터 부품 대량 생산까지 모든 과정을 책임집니다. 고객이 설계한 그대로 CNC 부품을 제작해 드리며, 공장 출고가로 제공합니다.
- 50가지 이상의 소재 옵션
- 허용 오차는 ±0.001인치까지
- 맞춤형 마감
- 빠른 배송
맞춤형 CNC 가공 기능
Yonglihao Machinery는 신뢰할 수 있는 CNC 가공 회사입니다. 중국 공장에는 공차가 0.001인치에 불과한 전문 터닝/밀링 장비가 갖춰져 있습니다. CNC 가공 외에도 금속 스탬핑, EDM, 다이캐스팅 서비스를 제공하여 다양한 가공 요구를 충족합니다. 단순한 설계부터 복잡한 설계까지, 저희는 고객의 가공 요구를 충족하는 가공 장비를 보유하고 있습니다. 맞춤 요청에 따라 홀 라이닝 및 연삭 공정도 제공합니다. 플라스틱 및 금속 부품을 신속하게 공급할 수 있는 믿을 수 있는 공급업체를 찾고 계시다면 Yonglihao Machinery가 바로 당신의 든든한 파트너입니다.
CNC 가공 부품 갤러리
우리는 제공했습니다 신속한 프로토타입 제작 항공우주/자동차/의료/로봇 산업 분야의 다양한 부품 수요에 맞춰 여러 고객에게 소량 및 대량 가공 서비스를 제공합니다. 아래는 저희가 고객을 위해 제작한 CNC 프로토타입과 완제품입니다.
CNC 가공 소재
당사는 금속 및 플라스틱을 포함하되 이에 국한되지 않는 50개 이상의 품목에 대한 CNC 가공 서비스를 제공할 수 있습니다.
금속
알류미늄
놋쇠
구리
스테인리스 스틸
합금강
연강
알류미늄
알루미늄은 가볍고 강도, 전기 전도성, 내식성이 뛰어난 금속입니다. 이러한 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 전자, 건설, 포장 등의 산업에 적합합니다.
성적
6061 알루미늄 합금: 우수한 강도와 내식성을 갖추고 있어 이러한 특성이 중요한 용도에 적합합니다.
7075 알루미늄 합금: 고강도 합금으로, 주로 항공우주 분야에 사용됩니다. 내식성은 6061보다 약간 낮습니다.
2024 알루미늄 합금: 피로 저항성이 뛰어나 주로 항공기 부품과 패스너에 사용됩니다.
5052 알루미늄 합금: 내식성이 우수하고 용접이 용이합니다. 선박 및 화학 장비에 주로 사용됩니다.
3003 알루미늄 합금: 성형은 쉽지만 강도가 약합니다. 저장 탱크와 파이프에 주로 사용됩니다.
표면 처리 옵션: 양극산화, 화학 니켈 도금, 전기영동 코팅, 분말 코팅, 모래 분사, 연마.
놋쇠
황동은 견고하고 가공이 쉬우며 부식에 강합니다. CNC 가공에 이상적이며 다양한 기계 부품과 장식용품 제작에 사용할 수 있습니다.
성적
C260: 약 70% 구리와 30% 아연으로 제작되어 견고하고 가공이 용이합니다. 스탬핑 부품, 나사, 너트 제작에 주로 사용됩니다.
C360: 이 재종은 납 함량이 높아 CNC 가공에 적합합니다. 자동화 기계의 고정밀 부품 제작에 자주 사용됩니다.
마무리 옵션: 도금, 솔질, 광택, 산화, 부동태화, 도장.
구리
구리는 전기 및 열 전도성이 뛰어나 전기, 전자, 건설 및 냉장 장비에 이상적인 가공 소재입니다.
성적
C110: 99.9% 구리로 제작되어 전기 전도성이 우수합니다. 전기 부품, 전선, 접점, 열교환기에 적합합니다.
C101: 이 등급은 C110보다 구리 함량이 더 높아 고성능 전기 및 전자 용도에 더 나은 전도성을 제공합니다.
C122: 소량의 베릴륨을 함유하여 높은 강도와 유연성을 제공합니다. 내식성과 내피로성이 뛰어나 스프링, 커넥터, 마모 부품, 금형 등에 적합합니다.
C17500/C17510: 이 합금은 전기 전도성과 내피로성이 우수합니다. 강도가 높아 용접 전극과 전기 스위치용 스프링을 만드는 데 자주 사용됩니다.
표면 마감 옵션: 전기 도금, 광택 처리, 부동태화, 산화 처리, 도장, 화학 도금.
스테인리스 스틸
스테인리스 스틸은 뛰어난 내식성과 강도를 제공하며, 미적인 매력도 뛰어나 의료 기기, 식품 가공 장비, 항공 우주 부품, 화학 장비 및 건축 마감재 가공에 이상적입니다.
성적
304 스테인리스 스틸: 내식성이 우수하고 가공이 용이합니다. 주방 기기, 건축 자재, 화학 장비 등에 널리 사용됩니다.
316 스테인리스 스틸: 특히 염분이 함유된 환경에서 더욱 뛰어난 방청성을 제공합니다. 해양 장비, 화학 용기 및 부식성이 높은 환경에 노출된 부품에 적합합니다.
303 스테인리스 스틸: 304보다 작업하기 쉽기 때문에 나사, 볼트, 밸브 구성 요소 등 빠르게 가공해야 하는 부품에 적합합니다.
430 스테인리스 스틸: 우수한 내식성과 자기적 특성을 지녔습니다. 전기 부품, 장식재, 자동차 내장재 등에 널리 사용됩니다.
410 스테인리스 스틸: 경도와 내마모성이 뛰어나지만, 내부식성은 다소 떨어집니다. 나이프, 베어링, 밸브에 적합합니다.
17-4PH 스테인리스 스틸: 매우 견고하고 내부식성이 뛰어나 항공우주, 화학, 해양 분야의 고강도 부품에 이상적입니다.
합금강
합금강은 강하고 질기며 내마모성과 내부식성이 우수합니다. 공구, 기계 부품, 구조 부품 제조에 이상적입니다.
성적
4140 합금강: 강하고 내마모성이 뛰어나 샤프트, 기어, 볼트, 공구에 사용됩니다.
4340 합금강: 강인하고 피로 강도가 높은 것으로 알려져 있어 항공우주 부품, 중장비, 공구에 널리 사용됩니다.
8620 합금강: 탄소침투에 적합하여 기어와 베어링 등의 부품을 견고하고 내마모성 있게 만들어줍니다.
마무리 옵션: 도금, 산화, 모래 분사, 도장.
연강
연강은 가공, 용접, 성형이 용이하면서도 다양한 구조적 요건을 충족할 만큼 강합니다. 엔지니어링, 자동차, 건설 산업 등에서 널리 사용됩니다.
성적
A36강철: 용접과 기계 가공이 쉽고, 건축 구조물과 교량에 일반적으로 사용됩니다.
1018 강철: 튼튼하고 기계로 가공하기 쉬우며, 볼트, 샤프트, 핀, 나사에 주로 사용됩니다.
1045 강철: 강도와 경도가 더 높아 기어, 샤프트, 커플링 등 경도가 요구되는 부품에 적합합니다.
표면 마감 옵션: 열처리, 도금, 모래 분사, 도장, 아연 도금.
플라스틱
ABS
폼
PA(나일론)
피씨
몰래 엿보다
피피
PE(폴리에틸렌)
PMMA
ABS
ABS는 강도와 가공 용이성으로 CNC 가공에 널리 사용되는 플라스틱입니다. 프로토타입, 자동차 부품, 소비재 등에 널리 사용됩니다.
기존 색상:검정, 흰색, 회색, 자연색(황갈색)
표면 마감:광택, 도장, 도금
폼
POM은 높은 강도, 낮은 마찰, 그리고 치수 안정성으로 인해 CNC 가공에 널리 사용됩니다. 기어, 베어링 및 기타 기계 부품에 널리 사용됩니다.
일반 색상: 블랙, 화이트, 내추럴(아이보리)
표면 마감:우아한
PA(나일론)
나일론은 내마모성과 내화학성이 뛰어나 기어나 베어링 등 높은 강도가 요구되는 부품에 일반적으로 사용됩니다.
일반 색상:블랙, 화이트, 내추럴(베이지)
표면 마감:광택, 도장, 강화 코팅
피씨
PC는 내충격성과 내열성이 뛰어나 CNC 가공에 널리 사용됩니다. PC는 보호 커버, 광학 부품, 산업 장비 제작에 널리 사용됩니다.
일반 색상: 투명, 검정색, 흰색, 자연색(황갈색)
표면 마감: 광택, 코팅, 페인트
몰래 엿보다
PEEK는 뛰어난 내열성과 내화학성으로 유명한 고성능 플라스틱입니다. 항공우주, 의료기기 및 고온 환경의 부품에 일반적으로 사용됩니다.
일반 색상:자연스러운 (밝은 갈색)
표면 마감:광택, 코팅
피피
PP는 가볍고 유연하지만, 특히 포장, 자동차 부품, 가정용품 제작에 CNC 가공에도 일반적으로 사용됩니다.PE(폴리에틸렌)
PE 소재는 내식성 부품, 슬라이딩 부품, 파이프 피팅, 용기, 기계식 개스킷과 같은 저비용 프로토타입을 제조하기 위한 CNC 가공에 자주 사용됩니다. 이는 우수한 화학적 안정성, 낮은 마찰 계수 및 쉬운 가공 등의 특징이 있기 때문입니다.
기존 색상: 흰색, 검정색, 자연색(반투명 또는 유백색)
표면 처리: 광택, 텍스처링, 스프레이
PMMA
PMMA는 높은 투명성, 뛰어난 광학 특성, 그리고 우수한 내후성으로 잘 알려져 있습니다. CNC 가공을 통해 디스플레이 랙, 램프갓, 광학 렌즈, 장식 패널 등을 제작하는 데 널리 사용됩니다.
기존 색상: 투명, 검정, 흰색, 컬러(사용자 정의 가능)
표면 처리: 연마, 레이저 조각, 페인팅, 실크스크린 인쇄
맞춤형 소재 찾기:다음은 당사의 표준 소재 옵션입니다. 원하시는 소재를 찾지 못하시면 CNC 가공 전문가에게 문의하여 맞춤형 소재를 제안받으세요.
CNC 가공 표면 마감
Yonglihao Machinery는 전문적인 CNC 가공 서비스 외에도 고객의 미용적, 기능적 요구 사항을 모두 충족하는 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다.
가공된 상태(Ra 3.2μm / Ra 126μin)
가공물에 자연스러운 공구 자국과 거칠기가 남습니다. 특별한 외관이나 추가 가공이 필요하지 않은 용도에 적합합니다.
매끄러운 가공(Ra 1.6μm / Ra 63μin)
정밀 기계, 광학 기기, 의료 기기 부품에 더 높은 정확도와 더 매끄러운 표면을 제공합니다.
광택 처리(Ra 0.8μm / Ra 32μin)
장식용 부품, 의료 기기 및 고정밀 장비를 위한 매끄럽고 빛나는 광택 표면입니다.
비드 블라스팅
표면을 깨끗이 닦고 윤이 나게 하여 매끄럽고 무광택 효과를 냅니다.
비드 블라스팅 + 아노다이징 II형
표면은 비드 블라스팅으로 무광 마감 처리된 후, 부식 및 내마모성을 높이기 위해 양극 산화 처리되었습니다. 다양한 색상으로 제공되며, 알루미늄 부품에 주로 사용됩니다.
샌드블라스트 + III형 양극산화(하드 코팅)
사포 분사 및 연마 후, 부품은 높은 내마모성을 갖춘 두꺼운 코팅을 얻기 위해 양극 산화 처리됩니다. 이를 통해 경도와 내구성이 향상됩니다. 특히 강도가 특별히 필요한 알루미늄 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
검은 산화물
강철 및 스테인리스강에 부식을 방지하고 외관을 개선하기 위해 도포하는 검은색 코팅입니다. 자동차, 기계 및 장식 부품에 일반적으로 사용됩니다.
파우더 코팅
정전 분무 방식으로 도포되는 견고하고 내마모성이 뛰어난 코팅입니다. 광택 및 무광 색상으로 제공되며, 페인트와 유사하여 가구, 금속 제품, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
크로메이트 전환 코팅
알루미늄 또는 아연 합금에 보호층을 추가하여 내식성과 전기 전도성을 향상시킵니다. 항공우주, 전자, 자동차 부품에 사용됩니다.
전기 도금
부식 저항성, 내마모성 또는 전기 전도성을 개선하고 외관을 개선하기 위해 금속의 얇은 층을 도금하는 작업입니다.
솔질된
금속 부품 표면에 질감을 더해 금속적인 느낌을 줍니다. 가전제품과 장식에 주로 사용됩니다.
텀블링
연마제를 사용하여 버와 날카로운 모서리를 제거하여 표면을 매끄럽게 만들고 표면 마감을 개선하는 공정
CNC 가공 공차
당사의 CNC 기계는 업계 표준을 충족하거나 뛰어넘는 정밀 공차를 제공하여 일관된 정확도와 완벽한 부품 통합을 보장합니다. 첨단 장비와 엄격한 품질 관리를 통해 고객의 사양에 맞춰 정밀 어플리케이션을 위한 ±0.001인치의 정밀 공차를 달성합니다.
특징 | 설명 |
|---|---|
최대 부품 크기 | CNC 밀링: 3축/5축 밀링의 경우 최대 80 x 48 x 24인치(2,032 x 1,219 x 610mm), 대규모 설정의 경우 157.5 x 59.1 x 23.6인치(4,000 x 1,500 x 600mm). CNC 터닝: 최대 길이 62인치(1,575mm), 직경 32인치(813mm) 또는 정밀 선삭의 경우 7.9 x 19.7인치(200 x 500mm)입니다. |
최소 부품 크기 | CNC 밀링: 0.2 x 0.2 x 0.2인치(5 x 5 x 5mm). CNC 터닝: 0.08 x 0.08인치(2 x 2mm). 초소형 부품의 경우 맞춤형 고정 장치가 필요할 수 있습니다. |
일반적인 허용 오차 | 궤조: ISO 2768-m, ±0.004인치(±0.1mm). 플라스틱 및 복합재 (예: PE, PMMA): ISO 2768-c, ±0.010인치(±0.25mm). 표면 거칠기: 후처리를 통해 Ra 0.8 달성 가능. 기하 공차: 정밀한 설정을 위해 수직성, 평행성, 동심도가 0.001인치까지 가능합니다. |
정밀 허용 오차 | 금속 및 일부 재료의 경우 도면 사양 및 GD&T 주석에 따라 ±0.001인치(±0.025mm)보다 더 정밀하게 제작 가능합니다. 부품 형상 및 재료에 따라 달라질 수 있습니다(예: 플라스틱의 경우 더 넓은 공차가 필요할 수 있음). |
최소 기능 크기 | 0.08인치(2mm). 부품의 형상 및 재질에 따라 더 작은 형상도 가능합니다(예: 금속은 PE와 같은 플라스틱보다 더 미세한 디테일을 지원합니다). |
최소 벽 두께 | 0.02인치(0.5mm). 플라스틱(예: PE)의 경우 변형 방지를 위해 더 두꺼운 벽을 사용하는 것이 좋습니다. |
최소 엔드밀 크기 | 0.02인치(0.5mm). 고정밀 공구를 사용하는 마이크로 밀링 작업에 적합합니다. |
최소 드릴 크기 | 금속의 경우 0.01인치(0.3mm), 플라스틱 및 일반 용도의 경우 0.04인치(1mm)를 권장합니다. 깊은 구멍 드릴링에는 더 큰 직경이 필요할 수 있습니다. |
최소 직경 | 0.01인치(0.3mm). 정밀 공구를 사용하여 금속의 작은 핀이나 구멍에 적용 가능합니다. |
생산량 | 프로토타입 제작: 1~100개. 낮은 볼륨: 101~10,000개. 높은 볼륨: 10,001개 이상. 허용 오차가 더 좁으면 대량 생산 리드타임에 영향을 미칠 수 있습니다. |
리드타임 | 대부분의 프로젝트는 영업일 기준 5일이 소요됩니다. 단순 부품은 설계 복잡성 및 자재 수급 상황에 따라 최소 1영업일 이내에 배송될 수 있습니다. |
CNC 가공 설계 가이드
Yonglihao Machinery의 유용한 가이드라인을 활용하여 제조 가능성을 고려하여 설계를 최적화하세요. 당사 전문가가 CNC 가공에서 최상의 결과를 보장하기 위해 맞춤 가공된 부품에 대한 피드백을 제공합니다.
특징 | 설명 |
|---|---|
반지름 | 내부 모서리는 자연스럽게 둥근 모서리(반경)를 형성합니다. 드릴: 깊이 ≤ 직경의 12배. 엔드밀: 깊이 ≤ 공구 직경의 10배. |
나사산과 탭 구멍 | 직경 0.06~0.2인치(1.5~5mm): 깊이 ≤ 직경의 3배. 직경 ≥0.2인치(5mm): 깊이 ≤ 직경의 4~6배.고객 요구 사항에 따라 모든 사양과 크기의 맞춤형 나사산이 제공됩니다. |
언더컷 | 지원되는 프로파일: 정사각형, 풀 라디우스, 도브테일. 복잡한 언더컷 설계는 저희 팀에 문의하세요. |
텍스트 | CNC 밀링: 최소 너비 0.02인치(0.5mm), 깊이 0.004인치(0.1mm). CNC 터닝: 표준 텍스트에 대한 레이저 마킹. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 CNC 조각 또는 레이저 조각이 가능합니다. |
CNC 가공이란 무엇인가요?
CNC 가공은 컴퓨터가 절삭 공구를 제어하여 금속이나 플라스틱을 가공하는 공정입니다. 이 방식은 사전 설정된 코드를 사용하여 복잡한 절삭 작업을 처리하여 인적 오류를 최소화하면서 정밀한 부품을 생산합니다. Yonglihao Machinery에서는 최신 CNC 기술을 사용하여 다양한 정밀 부품을 제조합니다.
저희는 다양한 설계 요건을 충족하는 3축, 4축, 5축 밀링 머신과 선반을 제공합니다. 저희 공정은 정확성, 반복성, 그리고 효율성을 보장하여 모든 부품의 품질과 신뢰성을 보장합니다. 알루미늄, 스테인리스강, 합금강, 구리 등 50가지 이상의 소재를 사용하고, 내식성, 심미성, 내구성을 위해 60가지 이상의 표면 마감을 제공합니다.
CNC 가공의 과제와 이점
CNC 가공의 장점
CNC 가공의 주요 과제
CNC 가공의 장점
고정밀 제어: 컴퓨터 제어 가공으로 높은 정확도가 보장되어 효율성과 품질이 모두 향상됩니다.
일관되고 빠른 생산: CNC 기술을 사용하면 일관된 품질의 부품을 대량 생산하여 시간을 절약할 수 있습니다.
유연성: 설계 변경이 간단하고, 하나의 기계로 여러 유형의 가공을 처리할 수 있습니다.
복잡한 기하학을 처리합니다: CNC는 곡선, 구멍, 슬롯과 같은 복잡한 모양을 가공하는 데 적합하므로 정교한 부품을 가공하는 데 적합합니다.
오토메이션: 자동화된 프로세스로 인해 인적 오류가 줄어들고 지속적인 감독이 필요 없게 됩니다.
높은 재료 활용도: CNC 가공은 효율적인 절단을 통해 재료 낭비를 최소화하고, 사용된 재료를 최대한 활용합니다.
CNC 가공의 주요 과제
복잡한 기하학: 섬세하거나 복잡한 디자인은 기계로 가공하기 어려우며 특수한 도구 경로가 필요합니다.
재료 제약: 단단하거나 부서지기 쉬운 재료는 도구를 마모시키고 정확도를 떨어뜨릴 수 있습니다.
가공 공차 제어: 특히 다축 가공의 경우 고정밀 부품의 허용 오차를 엄격하게 유지하는 것은 어렵습니다.
표면 품질 및 균형: 빠른 가공은 표면 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 속도와 마무리의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
공구 마모: 도구와 장비가 마모되면 품질에 영향을 미치고 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다.
우리와 함께 일하는 방법
저희 부품 가공 서비스를 선택해 주셔서 감사합니다! 저희는 효율적이고 전문적이며 신뢰할 수 있는 방식으로 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 저희와 함께 작업하기 위한 자세한 단계는 다음과 같습니다.
CAD 파일 업로드
저희 웹사이트를 통해 CAD 파일을 간편하게 업로드하실 수 있습니다. 이는 고객님의 디자인과 요구사항을 정확히 이해하고 협업을 시작하기 위한 첫 단계입니다.
사양 확인
저희 엔지니어가 고객님의 CAD 파일을 검토하고 모든 사양을 고객님과 함께 확인합니다. 저희는 세심한 주의를 기울여 고객님의 모든 요구 사항을 이해하고 충족할 수 있도록 최선을 다합니다.
즉시 견적을 받으세요
기술 사양을 확인하시면 즉시 견적을 받아보실 수 있습니다. 저희 견적은 비용, 제작 기간 및 기타 관련 비용을 상세히 명시하여 투명하게 제공됩니다. 이를 통해 프로젝트의 경제적 측면을 명확하게 이해하실 수 있습니다.
생산
견적을 확인하시고 수락하시면 즉시 생산을 시작합니다. 최첨단 장비와 기술을 활용하여 고품질 제조 서비스를 신속하게 제공합니다.
품질 관리
저희는 생산 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 시행합니다. 저희 품질 관리팀은 각 부품을 면밀히 검사하여 고객님의 요구 사항과 저희의 기준을 모두 충족하는지 확인합니다.
배달
생산 및 품질 검사를 거쳐 완제품을 신속하게 배송해 드립니다. 합의된 배송 방식을 사용합니다. 저희는 정시 납품에 중점을 두어 고객님의 프로젝트가 계획대로 진행될 수 있도록 최선을 다합니다.
맞춤형 CNC 가공을 위해 왜 저희를 선택하시나요?
정확성: 당사는 부품이 엄격한 설계 요구 사항을 충족하도록 +/- 0.004인치(+/- 0.1mm) 고정밀 가공을 제공합니다.
품질 보증: ISO 9001:2015 인증을 받았으며, SGS, RoHS 및 재료 인증을 제공하여 생산의 모든 단계에서 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.
비용 효율성: 당사의 효율적인 생산 공정과 비용 관리를 통해 고객은 30~50%의 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
재료 선택: 당사는 다양한 산업의 가공 요구를 충족시키기 위해 금속과 플라스틱을 포함한 50개 이상의 소재를 제공합니다.
엔지니어링 지원: 당사 엔지니어링 팀은 프로젝트가 원활하게 진행되고 생산 공정이 최적화될 수 있도록 설계부터 생산까지 기술 지원을 제공합니다.
배송 시간: 저희 회사는 칭다오 근처, 물류 항구와 가까워서 빠르고 정확한 제품 배송을 보장합니다.
자주 묻는 질문
시작 가격은 제품 복잡성/리드타임 및 수량에 따라 $60부터 시작합니다. 약간의 차이가 있을 수 있으므로 정확한 정보를 위해 CNC 가공 비용, Yonglihao Machinery 엔지니어에게 문의하세요자세한 프로젝트 정보와 설계 파일을 제공해 주세요. 저희 팀은 모든 요소를 고려하여 1일 이내에 자세한 견적을 제공해 드립니다.
그만큼 최대 부품 크기 선택한 소재에 따라 다릅니다. 가장 큰 크기는 가공 알루미늄 부품(6061 및 7075)과 최대 80 x 48 x 24(2,032 x 1,219 x 610mm) 크기의 밀링 부품입니다. 선삭 부품은 최대 길이 62인치(1,575mm), 직경 32인치(813mm)까지 제공됩니다. 더 큰 치수가 필요하시면 온라인으로 엔지니어에게 문의하세요.
저희는 공급하는 모든 부품이 ISO 2768을 준수함을 보장합니다. 가공된 금속 부품은 ISO 2768-m(중간) 또는 ISO 2768-f(정밀)를 준수합니다. 가공된 플라스틱 부품은 ISO 2768-m(중간)을 준수합니다. 고객의 요구에 따라 더욱 까다로운 CNC 공차도 구현할 수 있습니다.
디버링 및 엣지 브레이킹은 CNC 부품 가공의 표준 절차입니다. 표면 마감 기준은 정해진 도면을 엄격히 준수합니다. 도면에는 기준을 나타내는 표시/기호/특정 값이 있습니다. 이를 통해 부품이 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
CNC 가공 비용에 영향을 미치는 요인에는 생산 시간, 부품 복잡성, 가공 정확도 요구 사항, 표면 처리, 코팅 및 재료가 포함됩니다.
가공 시간을 줄이는 가장 효과적인 방법은 빠르게 가공할 수 있는 부품을 설계하는 것입니다.
복잡한 부품을 분할하면 복잡성을 줄일 수 있습니다. 분할된 부품은 별도로 가공하여 나중에 조립할 수 있습니다.
필요한 경우에만 추가적인 표면 처리를 하십시오. 이로 인해 제조 비용이 증가할 수 있습니다.
작업에 필요한 재료를 선택할 때는 부드러운 금속을 선택하세요. 부드러운 금속은 가공이 더 쉬워 재료 낭비를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.
우리는 공통적인 것을 제공합니다 금속/플라스틱 부품 가공 부품 맞춤 제작. 원하시는 소재를 찾지 못하시면 온라인으로 엔지니어에게 문의하여 전문적인 도움을 받으실 수 있습니다.
