5축 CNC 가공 서비스
Yonglihao Machinery는 전문적인 5축 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 복잡한 부품 제작에 특화된 서비스를 제공하며, 다축 연결 기술을 사용하여 더욱 정밀하고 효율적인 가공을 실현합니다. 이를 통해 정밀 부품 생산에 도움을 드립니다. 신속한 프로토타입 제작부터 일괄 생산까지, 고객의 모든 니즈를 충족시켜 드립니다.
- 즉시 CNC 견적
- 허용 오차는 ±0.1mm까지
- 다양한 재료
- 복잡한 기하학
맞춤형 5축 CNC 가공
5축 CNC 가공은 첨단 가공 기술입니다. 5개의 회전축을 사용하여 다양한 각도에서 소재를 절삭합니다. 기존 3축 가공보다 유연성과 정밀성이 뛰어납니다. 따라서 복잡한 곡면을 가진 부품에 적합합니다. 또한 다중 홀 구조나 고도로 3차원적인 부품에도 적합합니다. 이 기술은 현재 항공우주, 의료기기, 자동차 부품 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 신뢰할 수 있는 CNC 가공 업체가 필요하시면 저희 팀이 즉시 온라인 견적을 제공해 드립니다.
5축 CNC 가공 공차 표준
Yonglihao Machinery의 5축 가공 서비스는 복잡한 부품 설계에 중점을 둡니다. 또한 높은 공차 제조에도 중점을 두고 있습니다. 첨단 가공 기술과 정밀 장비를 사용하여 부품의 모든 세부 사항이 엄격한 공차 요건을 충족하도록 보장합니다. 이는 고객의 설계 사양과 완벽하게 일치합니다. 이는 단순한 기술적 약속이 아니라, 프로젝트 경험을 바탕으로 한 확실한 보증입니다. 당사의 표준 공차는 ISO 2768 표준을 준수합니다. 이를 통해 부품의 정확한 교환 및 조립이 가능합니다. 자세한 공차 표는 다음과 같습니다.
기준 | 미터법 단위 | 제국 단위 |
|---|---|---|
최대 부품 크기 | 300 x 200 x 100mm | 11.8 × 7.7 × 3.9인치 |
최소 부품 크기 | 4 x 4 x 4mm | 0.1 × 0.1 × 0.1 인치 |
최소 기능 크기 | Φ 0.50mm | Φ 0.00197 인치 |
표준 허용 오차 | 금속: ISO 2768-f | |
플라스틱: ISO 2768-m | ||
-선형 치수 | +/- 0.1mm | +/- 0.004인치 |
- 구멍 직경(미리밍) | +/- 0.1mm | +/- 0.004인치 |
-축 직경 | +/- 0.1mm | +/- 0.004인치 |
에지 조건 | 날카로운 모서리는 제거됩니다. 모서리는 모따기 또는 반경이 됩니다. 도면에는 모따기 크기 또는 최종 반경이 표시되어야 합니다. | |
나사산과 나사 구멍 | 표준 크기: 직경은 표준 드릴 크기이고, 깊이는 직경의 4배입니다. 최대 크기: 직경 Φ1mm; 깊이는 직경의 10배입니다. Yonglihao Machinery는 고객이 요구하는 모든 크기와 사양의 나사산을 생산할 수 있습니다. |
5축 CNC 가공 소재 옵션
Yonglihao Machinery는 금속, 플라스틱 등 다양한 소재 옵션을 제공하며, 다양한 산업, 용도 및 환경의 특정 요구를 충족합니다.
금속 밀링 서비스
플라스틱 밀링 서비스
알루미늄은 가볍고 강도, 전기 전도성, 내식성이 뛰어난 금속입니다. 이러한 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 전자, 건설, 포장 등의 산업에 적합합니다.
성적
6061 알루미늄 합금: 우수한 강도와 내식성을 갖추고 있어 이러한 특성이 중요한 용도에 적합합니다.
7075 알루미늄 합금: 고강도 합금으로, 주로 항공우주 분야에 사용됩니다. 내식성은 6061보다 약간 낮습니다.
2024 알루미늄 합금: 피로 저항성이 뛰어나 주로 항공기 부품과 패스너에 사용됩니다.
5052 알루미늄 합금: 내식성이 우수하고 용접이 용이합니다. 선박 및 화학 장비에 주로 사용됩니다.
3003 알루미늄 합금: 성형은 쉽지만 강도가 약합니다. 저장 탱크와 파이프에 주로 사용됩니다.
표면 처리 옵션: 양극산화, 화학 니켈 도금, 전기영동 코팅, 분말 코팅, 모래 분사, 연마.
황동은 견고하고 가공이 쉬우며 부식에 강합니다. CNC 가공에 이상적이며 다양한 기계 부품과 장식용품 제작에 사용할 수 있습니다.
성적
C260: 약 70% 구리와 30% 아연으로 제작되어 견고하고 가공이 용이합니다. 스탬핑 부품, 나사, 너트 제작에 주로 사용됩니다.
C360: 이 재종은 납 함량이 높아 CNC 가공에 적합합니다. 자동화 기계의 고정밀 부품 제작에 자주 사용됩니다.
마무리 옵션: 도금, 솔질, 광택, 산화, 부동태화, 도장.
구리는 전기 및 열 전도성이 뛰어나 전기, 전자, 건설 및 냉장 장비에 이상적인 가공 소재입니다.
성적
C110: 99.9% 구리로 제작되어 전기 전도성이 우수합니다. 전기 부품, 전선, 접점, 열교환기에 적합합니다.
C101: 이 등급은 C110보다 구리 함량이 더 높아 고성능 전기 및 전자 용도에 더 나은 전도성을 제공합니다.
C122: 소량의 베릴륨을 함유하여 높은 강도와 유연성을 제공합니다. 내식성과 내피로성이 뛰어나 스프링, 커넥터, 마모 부품, 금형 등에 적합합니다.
C17500/C17510: 이 합금은 전기 전도성과 내피로성이 우수합니다. 강도가 높아 용접 전극과 전기 스위치용 스프링을 만드는 데 자주 사용됩니다.
표면 마감 옵션: 전기 도금, 광택 처리, 부동태화, 산화 처리, 도장, 화학 도금.
스테인리스 스틸은 뛰어난 내식성과 강도를 제공하며, 미적인 매력도 뛰어나 의료 기기, 식품 가공 장비, 항공 우주 부품, 화학 장비 및 건축 마감재 가공에 이상적입니다.
성적
304 스테인리스 스틸: 내식성이 우수하고 가공이 용이합니다. 주방 기기, 건축 자재, 화학 장비 등에 널리 사용됩니다.
316 스테인리스 스틸: 특히 염분이 함유된 환경에서 더욱 뛰어난 방청성을 제공합니다. 해양 장비, 화학 용기 및 부식성이 높은 환경에 노출된 부품에 적합합니다.
303 스테인리스 스틸: 304보다 작업하기 쉽기 때문에 나사, 볼트, 밸브 구성 요소 등 빠르게 가공해야 하는 부품에 적합합니다.
430 스테인리스 스틸: 우수한 내식성과 자기적 특성을 지녔습니다. 전기 부품, 장식재, 자동차 내장재 등에 널리 사용됩니다.
410 스테인리스 스틸: 경도와 내마모성이 뛰어나지만, 내부식성은 다소 떨어집니다. 나이프, 베어링, 밸브에 적합합니다.
17-4PH 스테인리스 스틸: 매우 견고하고 내부식성이 뛰어나 항공우주, 화학, 해양 분야의 고강도 부품에 이상적입니다.
합금강은 강하고 질기며 내마모성과 내부식성이 우수합니다. 공구, 기계 부품, 구조 부품 제조에 이상적입니다.
성적
4140 합금강: 강하고 내마모성이 뛰어나 샤프트, 기어, 볼트, 공구에 사용됩니다.
4340 합금강: 강인하고 피로 강도가 높은 것으로 알려져 있어 항공우주 부품, 중장비, 공구에 널리 사용됩니다.
8620 합금강: 탄소침투에 적합하여 기어와 베어링 등의 부품을 견고하고 내마모성 있게 만들어줍니다.
마무리 옵션: 도금, 산화, 모래 분사, 도장.
연강은 가공, 용접, 성형이 용이하면서도 다양한 구조적 요건을 충족할 만큼 강합니다. 엔지니어링, 자동차, 건설 산업 등에서 널리 사용됩니다.
성적
A36강철: 용접과 기계 가공이 쉽고, 건축 구조물과 교량에 일반적으로 사용됩니다.
1018 강철: 튼튼하고 기계로 가공하기 쉬우며, 볼트, 샤프트, 핀, 나사에 주로 사용됩니다.
1045 강철: 강도와 경도가 더 높아 기어, 샤프트, 커플링 등 경도가 요구되는 부품에 적합합니다.
표면 마감 옵션: 열처리, 도금, 모래 분사, 도장, 아연 도금.
ABS는 강도와 가공 용이성으로 CNC 가공에 널리 사용되는 플라스틱입니다. 프로토타입, 자동차 부품, 소비재 등에 널리 사용됩니다.
기존 색상:검정, 흰색, 회색, 자연색(황갈색)
표면 마감:광택, 도장, 도금
POM은 높은 강도, 낮은 마찰, 그리고 치수 안정성으로 인해 CNC 가공에 널리 사용됩니다. 기어, 베어링 및 기타 기계 부품에 널리 사용됩니다.
일반 색상: 블랙, 화이트, 내추럴(아이보리)
표면 마감:우아한
나일론은 내마모성과 내화학성이 뛰어나 기어나 베어링 등 높은 강도가 요구되는 부품에 일반적으로 사용됩니다.
일반 색상:블랙, 화이트, 내추럴(베이지)
표면 마감:광택, 도장, 강화 코팅
PC는 내충격성과 내열성이 뛰어나 CNC 가공에 널리 사용됩니다. PC는 보호 커버, 광학 부품, 산업 장비 제작에 널리 사용됩니다.
일반 색상: 투명, 검정색, 흰색, 자연색(황갈색)
표면 마감: 광택, 코팅, 페인트
PEEK는 뛰어난 내열성과 내화학성으로 유명한 고성능 플라스틱입니다. 항공우주, 의료기기 및 고온 환경의 부품에 일반적으로 사용됩니다.
일반 색상:자연스러운 (밝은 갈색)
표면 마감:광택, 코팅
PP는 가볍고 유연하지만, 특히 포장, 자동차 부품, 가정용품 제작에 CNC 가공에도 일반적으로 사용됩니다.
PE 소재는 내식성 부품, 슬라이딩 부품, 파이프 피팅, 용기, 기계식 개스킷과 같은 저비용 프로토타입을 제조하기 위한 CNC 가공에 자주 사용됩니다. 이는 우수한 화학적 안정성, 낮은 마찰 계수 및 쉬운 가공 등의 특징이 있기 때문입니다.
기존 색상: 흰색, 검정색, 자연색(반투명 또는 유백색)
표면 처리: 광택, 텍스처링, 스프레이
PMMA는 높은 투명성, 뛰어난 광학 특성, 그리고 우수한 내후성으로 잘 알려져 있습니다. CNC 가공을 통해 디스플레이 랙, 램프갓, 광학 렌즈, 장식 패널 등을 제작하는 데 널리 사용됩니다.
기존 색상: 투명, 검정, 흰색, 컬러(사용자 정의 가능)
표면 처리: 연마, 레이저 조각, 페인팅, 실크스크린 인쇄
5축 CNC 가공 표면 처리 옵션
저희는 완벽한 표면 처리 서비스를 제공합니다. 녹 방지, 표면 경도, 외관 등 고객의 특별한 요구를 충족시켜 드립니다. 이러한 처리는 외관과 기능을 모두 향상시켜 줍니다.
가공물에 자연스러운 공구 자국과 거칠기가 남습니다. 특별한 외관이나 추가 가공이 필요하지 않은 용도에 적합합니다.
정밀 기계, 광학 기기, 의료 기기 부품에 더 높은 정확도와 더 매끄러운 표면을 제공합니다.
장식용 부품, 의료 기기 및 고정밀 장비를 위한 매끄럽고 빛나는 광택 표면입니다.
표면을 깨끗이 닦고 윤이 나게 하여 매끄럽고 무광택 효과를 냅니다.
사포 분사 및 연마 후, 부품은 높은 내마모성을 갖춘 두꺼운 코팅을 얻기 위해 양극 산화 처리됩니다. 이를 통해 경도와 내구성이 향상됩니다. 특히 강도가 특별히 필요한 알루미늄 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
표면은 비드 블라스팅으로 무광 마감 처리된 후, 부식 및 내마모성을 높이기 위해 양극 산화 처리되었습니다. 다양한 색상으로 제공되며, 알루미늄 부품에 주로 사용됩니다.
강철 및 스테인리스강에 부식을 방지하고 외관을 개선하기 위해 도포하는 검은색 코팅입니다. 자동차, 기계 및 장식 부품에 일반적으로 사용됩니다.
정전 분무 방식으로 도포되는 견고하고 내마모성이 뛰어난 코팅입니다. 광택 및 무광 색상으로 제공되며, 페인트와 유사하여 가구, 금속 제품, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
알루미늄 또는 아연 합금에 보호층을 추가하여 내식성과 전기 전도성을 향상시킵니다. 항공우주, 전자, 자동차 부품에 사용됩니다.
부식 저항성, 내마모성 또는 전기 전도성을 개선하고 외관을 개선하기 위해 금속의 얇은 층을 도금하는 작업입니다.
금속 부품 표면에 질감을 더해 금속적인 느낌을 줍니다. 가전제품과 장식에 주로 사용됩니다.
연마제를 사용하여 버와 날카로운 모서리를 제거하여 표면을 매끄럽게 만들고 표면 마감을 개선하는 공정
이러한 옵션은 고객 피드백을 기반으로 개선되었습니다. 이를 통해 모든 부품이 외관과 성능 모두에서 기대에 부응하도록 보장합니다. 저희는 고성능 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며, 표면 처리를 결합하여 완벽한 솔루션을 제공합니다.
5축 CNC 가공의 장점
다축 연동 기술을 기반으로 하는 5축 가공은 더욱 효율적이고 정밀한 솔루션을 제공합니다. 복잡한 형상을 처리할 뿐만 아니라 생산 속도를 크게 향상시키고, 2차 가공의 필요성을 줄여줍니다.
복잡한 기하학 처리: 5축 가공은 평면 및 곡면을 다각도로 가공할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 형상을 더욱 쉽고 효율적으로 처리할 수 있습니다. 실제로 다면 가공을 한 번에 완료할 수 있습니다. 따라서 기존 방식처럼 여러 개의 셋업을 거치지 않아도 됩니다.
고정밀 가공: 단일 셋업으로 부품을 가공하면 클램핑 및 리셋 필요성이 줄어듭니다. 이는 정확도와 반복성을 향상시킵니다. 항공우주 분야에서는 이러한 방식이 오류율을 낮추는 것으로 나타났습니다. 또한 부품이 엄격한 FAA 기준을 충족하도록 보장합니다. 이는 정밀 산업에 매우 중요합니다.
더 높은 생산 효율성: 한 번에 여러 면을 가공하면 생산성이 향상됩니다. 리드타임도 단축됩니다. 저희 공장에서는 이를 통해 평균 작업 주기를 10일에서 7일로 단축했습니다. 이를 통해 고객의 제품 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
더 많은 재료 처리: 다양한 소재에 적합합니다. 경질 합금, 플라스틱, 복합 소재 등 다양한 소재에 적용 가능하며, 복합 소재 프로젝트에서 뛰어난 유연성을 확인했습니다. 이를 통해 다양한 소재에 효과적으로 사용할 수 있습니다.
정밀 및 복합 부품 제조: 곡면, 구멍, 3D 형상을 더욱 효과적으로 처리합니다. 이를 통해 정밀하고 복잡한 부품 생산이 더욱 가능해집니다. 실제 사용 시 불량률을 줄이고 전반적인 품질을 향상시킵니다.
2차 가공 감소: 다축 가공은 작업대 간 부품 이동을 줄여줍니다. 이를 통해 2차 가공이 감소하고 일회 가공률이 향상됩니다. 당사 내부 데이터에 따르면, 이를 통해 20%의 비용을 절감할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
저희의 표준 오차 범위는 ±0.1mm로 대부분의 용도에 적합합니다. 정밀도는 ±0.025mm까지 가능합니다. 이는 소재와 복잡성에 따라 달라집니다. 고객님의 도면에 따라 조정 가능합니다.
소량 프로토타입부터 중량 생산까지 적합합니다. 당사의 유연한 장비는 1개부터 1,000개까지의 주문을 처리할 수 있습니다.
저희는 ISO 인증 품질 관리, 장비 교정 및 최종 검사를 시행합니다. 모든 프로젝트에서 부품이 공차 기준을 충족하는지 확인하기 위해 여러 차례 테스트를 실시합니다.
일반 주문은 복잡성에 따라 7~14일이 소요됩니다. 3일로 단축 가능한 신속 배송 서비스를 제공합니다.
