Servicios de mecanizado CNC de 5 ejes
Yonglihao Machinery ofrece servicios profesionales de mecanizado CNC de 5 ejes. Adaptamos estos servicios a la fabricación de piezas complejas. Gracias a la tecnología de acoplamiento multieje, conseguimos mayor precisión y eficiencia. Esto le ayuda a producir componentes de precisión. Podemos satisfacer sus necesidades, tanto si desea prototipos rápidos como producción en serie.
- Cotización instantánea de CNC
- Tolerancias de hasta ±0,1 mm
- Materiales múltiples
- Geometrías complejas
Mecanizado CNC de 5 ejes personalizado
El mecanizado CNC de 5 ejes es una tecnología avanzada. Utiliza cinco ejes rotatorios para cortar materiales en bruto desde múltiples ángulos. Ofrece mayor flexibilidad y precisión que el mecanizado tradicional de 3 ejes. Esto lo hace ideal para piezas con superficies curvas complejas. También es ideal para estructuras multiagujero o piezas con gran tridimensionalidad. Esta tecnología se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, dispositivos médicos y automoción. Si necesita un fabricante de mecanizado CNC confiable, nuestro equipo está listo para ofrecerle un presupuesto en línea al instante.
Estándares de tolerancia de mecanizado CNC de 5 ejes
Los servicios de mecanizado de 5 ejes de Yonglihao Machinery se centran en el diseño de piezas complejas. También nos especializamos en la fabricación de alta tolerancia. Utilizamos tecnología de mecanizado avanzada y equipos de precisión. Esto garantiza que cada detalle de la pieza cumpla con los estrictos requisitos de tolerancia, adaptándose perfectamente a sus especificaciones de diseño. No se trata solo de una promesa técnica, sino de una garantía basada en nuestra experiencia en proyectos. Nuestras tolerancias estándar cumplen con la norma ISO 2768, lo que garantiza que las piezas se puedan intercambiar y ensamblar con precisión. A continuación, se muestra la tabla de tolerancias detallada:
Estándar | Unidades métricas | Unidades imperiales |
|---|---|---|
Tamaño máximo de la pieza | 300 x 200 x 100 mm | 11,8 × 7,7 × 3,9 pulgadas |
Tamaño mínimo de la pieza | 4 x 4 x 4 mm | 0,1 × 0,1 × 0,1 pulgadas |
Tamaño mínimo de función | Φ 0,50 mm | Φ 0,00197 pulgadas |
Tolerancias estándar | Metal: ISO 2768-f | |
Plástico: ISO 2768-m | ||
-Dimensiones lineales | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 pulgadas |
-Diámetro del orificio (sin escariar) | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 pulgadas |
-Diámetro del eje | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 pulgadas |
Condiciones del borde | Se eliminarán las esquinas afiladas. Se convertirán en chaflanes o radios. El dibujo debe mostrar el tamaño del chaflán o el radio final. | |
Roscas y agujeros roscados | Tamaño estándar:El diámetro es el tamaño de taladro estándar; la profundidad es 4 veces el diámetro. Tamaño máximo:Diámetro Φ1mm; La profundidad es 10 veces el diámetro. Yonglihao Machinery puede producir roscas de cualquier tamaño y especificación que necesite el cliente. |
Opciones de materiales para mecanizado CNC de 5 ejes
Yonglihao Machinery ofrece una amplia gama de materiales, incluyendo metales, plásticos y más. Nos adaptamos a las necesidades específicas de diferentes industrias, usos y entornos.
servicios de fresado de metales
Servicios de fresado de plásticos
El aluminio es un metal ligero con buena resistencia, conductividad eléctrica y resistencia a la oxidación. Esto lo hace ideal para industrias como la aeroespacial, la automotriz, la electrónica, la construcción y el embalaje.
Calificaciones
Aleación de aluminio 6061: Buena resistencia a la corrosión y a la fuerza. Ideal para aplicaciones donde estas cualidades son importantes.
Aleación de aluminio 7075: Una aleación de alta resistencia, utilizada principalmente en aplicaciones aeroespaciales. Su resistencia a la corrosión es ligeramente inferior a la del 6061.
Aleación de aluminio 2024: Conocido por su resistencia a la fatiga, se utiliza principalmente para piezas de aeronaves y sujetadores.
Aleación de aluminio 5052: Buena resistencia a la corrosión y fácil de soldar. Se utiliza comúnmente en barcos y equipos químicos.
Aleación de aluminio 3003: Fácil de moldear, pero de baja resistencia. Se utiliza comúnmente para tanques de almacenamiento y tuberías.
Opciones de tratamiento de superficies: Anodizado, niquelado químico, recubrimiento electroforético, recubrimiento en polvo, chorro de arena, pulido.
El latón es fuerte, fácil de mecanizar y resistente a la corrosión. Es ideal para el mecanizado CNC y se puede utilizar para fabricar numerosas piezas mecánicas y artículos decorativos.
Calificaciones
C260: Fabricado con aproximadamente cobre 70% y zinc 30%, es resistente y fácil de mecanizar. Se utiliza comúnmente para piezas estampadas, tornillos y tuercas.
C360: Este grado tiene un mayor contenido de plomo y es ideal para el mecanizado CNC. Se utiliza a menudo para fabricar piezas de alta precisión para máquinas automatizadas.
Opciones de acabado: Plateado, cepillado, pulido, oxidado, pasivado, pintado.
El cobre tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica y es un material de procesamiento ideal para equipos eléctricos, electrónicos, de construcción y de refrigeración.
Calificaciones
C110Fabricado en cobre 99.9%, posee una excelente conductividad eléctrica. Es ideal para componentes eléctricos, cables, contactos e intercambiadores de calor.
C101Este grado tiene incluso más cobre que el C110, lo que ofrece una mejor conductividad para usos eléctricos y electrónicos de alto rendimiento.
C122Contiene una pequeña cantidad de berilio, lo que le confiere alta resistencia y flexibilidad. Es ideal para resortes, conectores, piezas de desgaste y moldes gracias a su resistencia a la corrosión y la fatiga.
C17500/C17510Estas aleaciones presentan mejor conductividad eléctrica y resistencia a la fatiga. Son resistentes y se utilizan a menudo para fabricar electrodos de soldadura y resortes para interruptores eléctricos.
Opciones de acabado de superficies: Galvanizado, pulido, pasivado, oxidado, pintado, revestido químicamente.
El acero inoxidable ofrece una excelente resistencia y resistencia a la corrosión, además de atractivo estético, lo que lo hace ideal para procesar dispositivos médicos, equipos de procesamiento de alimentos, piezas aeroespaciales, equipos químicos y acabados arquitectónicos.
Calificaciones
Acero inoxidable 304: Buena resistencia a la oxidación y fácil de procesar. Ampliamente utilizado en equipos de cocina, decoración de edificios y equipos químicos.
Acero inoxidable 316: Proporciona mayor resistencia a la oxidación, especialmente en entornos con contenido salino. Es ideal para equipos marinos, contenedores de productos químicos y componentes expuestos a entornos altamente corrosivos.
Acero inoxidable 303: Más fácil de trabajar que el 304, es ideal para piezas que necesitan mecanizarse rápidamente, como tornillos, pernos y componentes de válvulas.
Acero inoxidable 430: Buena resistencia a la corrosión y propiedades magnéticas. Se utiliza comúnmente en componentes eléctricos, materiales decorativos y molduras de automóviles.
Acero inoxidable 410: Conocido por su dureza y resistencia al desgaste, pero con menor resistencia a la corrosión. Es ideal para cuchillos, rodamientos y válvulas.
Acero inoxidable 17-4PH: Muy fuerte y resistente a la corrosión, ideal para piezas de alta resistencia en aplicaciones aeroespaciales, químicas y marinas.
El acero aleado es fuerte, resistente y resistente al desgaste y la corrosión. Es ideal para la fabricación de herramientas, piezas de maquinaria y componentes estructurales.
Calificaciones
Acero de aleación 4140: Fuerte y resistente al desgaste, utilizado para ejes, engranajes, pernos y herramientas.
Acero de aleación 4340: Conocido por su tenacidad y resistencia a la fatiga, se utiliza comúnmente para piezas aeroespaciales, maquinaria pesada y herramientas.
Acero de aleación 8620: Ideal para carburar, haciendo que piezas como engranajes y cojinetes sean robustas y resistentes al desgaste.
Opciones de acabado: chapado, oxidado, arenado, pintado.
El acero dulce es fácil de mecanizar, soldar y conformar, y además es lo suficientemente resistente como para satisfacer diversas necesidades estructurales. Se utiliza ampliamente en las industrias de ingeniería, automoción y construcción.
Calificaciones
Acero A36: Fácil de soldar y mecanizar, comúnmente utilizado en estructuras de construcción y puentes.
Acero 1018: Fuerte y fácil de mecanizar, comúnmente utilizado para pernos, ejes, pasadores y tornillos.
Acero 1045: Mayor resistencia y dureza, adecuado para piezas que requieran dureza, como engranajes, ejes y acoplamientos.
Opciones de acabado de superficie: Tratado térmicamente, chapado, arenado, pintado, galvanizado en caliente.
El ABS es un plástico popular en el mecanizado CNC debido a su resistencia y facilidad de mecanizado. Se utiliza comúnmente para la creación de prototipos, piezas de automoción y productos de consumo.
Colores convencionales:Negro, blanco, gris, natural (amarillento)
Acabado de la superficie:Pulido, pintado, chapado
El POM se utiliza ampliamente en el mecanizado CNC debido a su alta resistencia, baja fricción y estabilidad dimensional. Se utiliza comúnmente para engranajes, rodamientos y otras piezas de maquinaria.
Color regular: Negro, Blanco, Natural (Marfil)
Acabado de la superficie:Pulido
El nailon tiene buena resistencia a la abrasión y a los productos químicos y se utiliza comúnmente para piezas que requieren alta resistencia, como engranajes y cojinetes.
Color regular:Negro, Blanco, Natural (Beige)
Acabado de la superficie:Pulido, pintado, revestimiento reforzado
El PC se utiliza ampliamente en el mecanizado CNC debido a su resistencia al impacto y al calor. Se utiliza comúnmente para fabricar cubiertas protectoras, piezas ópticas y equipos industriales.
Colores regulares: transparente, negro, blanco, natural (amarillento)
Acabado de la superficie:Pulido, recubierto, pintado
El PEEK es un plástico de alto rendimiento conocido por su excelente resistencia térmica y química. Se utiliza comúnmente en piezas de la industria aeroespacial, dispositivos médicos y entornos de alta temperatura.
Color regular:Natural (marrón claro)
Acabado de la superficie:Pulido, recubierto
El PP es liviano y flexible, pero también se usa comúnmente en el mecanizado CNC, especialmente para envases, piezas de automóviles y artículos para el hogar.
Color regular:negro, blanco, natural (translúcido)
Acabado de la superficie:Pulverización
Los materiales de PE se utilizan a menudo en el mecanizado CNC para fabricar piezas resistentes a la corrosión, piezas deslizantes y prototipos de bajo coste como accesorios para tuberías, contenedores y juntas mecánicas debido a su buena estabilidad química, bajo coeficiente de fricción y fácil procesamiento.
Colores convencionales: blanco, negro, color natural (translúcido o blanco lechoso)
Tratamiento de superficie: pulido, texturizado, pulverización
El PMMA es conocido por su alta transparencia, excelentes propiedades ópticas y buena resistencia a la intemperie. Se utiliza ampliamente en el mecanizado CNC para la fabricación de expositores, pantallas de lámparas, lentes ópticas y paneles decorativos.
Colores convencionales: transparente, negro, blanco, color (personalizable)
Tratamiento de superficie: pulido, grabado láser, pintura, serigrafía
Opciones de tratamiento de superficies para mecanizado CNC de 5 ejes
Ofrecemos servicios integrales de tratamiento de superficies. Esto satisface las necesidades específicas de resistencia a la oxidación, dureza superficial y estética. Estos tratamientos mejoran tanto la apariencia como la funcionalidad.
Las piezas quedan con marcas de herramienta y rugosidad naturales. Ideal para aplicaciones que no requieren un acabado especial ni mecanizado adicional.
Mayor precisión y superficies más lisas para maquinaria de precisión, instrumentos ópticos y piezas de dispositivos médicos.
Superficies pulidas lisas y brillantes para piezas decorativas, dispositivos médicos y equipos de alta precisión.
Limpieza y pulido de la superficie para conseguir un efecto mate y liso.
Tras el arenado y pulido, las piezas son anodizadas para obtener un recubrimiento grueso de alta resistencia a la abrasión, aumentando la dureza y durabilidad, especialmente para piezas de aluminio que requieren una resistencia extra.
La superficie se somete a un pulido mate mediante granallado y posteriormente a un anodizado para una mayor resistencia a la corrosión y la abrasión. Disponible en varios colores, comúnmente utilizados en piezas de aluminio.
Recubrimiento negro aplicado al acero y al acero inoxidable para prevenir la corrosión y mejorar su apariencia. Se utiliza comúnmente en piezas automotrices, mecánicas y decorativas.
Un recubrimiento robusto y resistente al desgaste que se aplica mediante pulverización electrostática. Disponible en colores brillantes y mate, es similar a la pintura y se utiliza en muebles, productos metálicos y piezas de automoción.
Añade una capa protectora a las aleaciones de aluminio o zinc para mejorar la resistencia a la corrosión y la conductividad eléctrica. Se utiliza en la industria aeroespacial, electrónica y automoción.
Recubrimiento de una capa fina de metal para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la abrasión o la conductividad eléctrica y para mejorar la apariencia.
Añade textura a la superficie de una pieza metálica para darle un aspecto metálico. Se usa comúnmente en electrodomésticos y decoración.
Un proceso que suaviza las piezas mediante el uso de abrasivos para eliminar rebabas y bordes afilados, mejorando el acabado de la superficie.
Estas opciones se mejoran según los comentarios de los clientes. Esto garantiza que cada pieza cumpla con las expectativas, tanto en apariencia como en rendimiento. Nos comprometemos a proporcionar piezas de alto rendimiento. Combinamos tratamientos de superficie para crear soluciones completas.
Varias aplicaciones industriales
El mecanizado de 5 ejes es una solución para piezas complejas. Se utiliza ampliamente en sectores como la automoción, los dispositivos médicos y la industria aeroespacial. Entendemos las necesidades específicas de las diferentes industrias. Esto nos permite ofrecer servicios personalizados para garantizar el máximo rendimiento y fiabilidad.
Ventajas del mecanizado CNC de 5 ejes
Basado en la conexión multieje, el mecanizado de 5 ejes ofrece una solución más eficiente y precisa. No solo procesa formas complejas, sino que también mejora considerablemente la velocidad de producción. Además, reduce la necesidad de mecanizado secundario.
Manejo de geometría complejaEl mecanizado de 5 ejes permite cortar superficies planas y curvas desde múltiples ángulos. Esto facilita y hace más eficiente el manejo de formas complejas. En la práctica, esto significa que podemos completar el mecanizado de múltiples caras en un solo paso, evitando así las múltiples configuraciones de los métodos anteriores.
Mecanizado de mayor precisiónEl mecanizado de piezas en una sola configuración reduce la necesidad de sujeción y reajuste. Esto mejora la precisión y la repetibilidad. En el sector aeroespacial, hemos observado que esto reduce las tasas de error. Garantiza que las piezas cumplan con los estrictos estándares de la FAA, lo cual es vital para las industrias de precisión.
Mayor eficiencia de producciónMecanizar múltiples caras en una sola pasada mejora la productividad. También acorta los plazos de entrega. En nuestra fábrica, esto reduce el ciclo promedio de 10 a 7 días. Esto ayuda a los clientes a comercializar sus productos más rápidamente.
Manejo de más materialesEs adecuado para una amplia gama de materiales, incluyendo aleaciones duras, plásticos y compuestos. Confirmamos su flexibilidad en proyectos con materiales compuestos, lo que garantiza su compatibilidad con diferentes materiales.
Fabricación de piezas complejas y de precisiónManeja mejor superficies curvas, agujeros y formas 3D. Esto facilita la producción de piezas precisas y complejas. En la práctica, reduce las tasas de desperdicio y mejora la calidad general.
Mecanizado secundario reducidoEl mecanizado multieje reduce la transferencia de piezas entre mesas de trabajo. Esto reduce el mecanizado secundario y aumenta la tasa de mecanizado único. Según nuestros datos internos, esto puede suponer un ahorro de 20% en costes.
Preguntas frecuentes
Nuestro estándar es de ±0,1 mm, adecuado para la mayoría de los usos. Las opciones de precisión pueden alcanzar ±0,025 mm. Esto depende del material y la complejidad. Podemos ajustarlo según sus planos.
Es ideal para prototipos de lotes pequeños y medianos. Nuestro equipo flexible puede procesar pedidos de 1 a 1000 piezas.
Utilizamos control de calidad, calibración de equipos e inspección final con certificación ISO. Realizamos múltiples pruebas en cada proyecto para garantizar que las piezas cumplan con los estándares de tolerancia.
Los pedidos estándar tardan entre 7 y 14 días, según la complejidad. Ofrecemos servicios urgentes que pueden acortar el plazo a 3 días.
