Что такое кастинг? Полное руководство по процессу и методам литья

Литье металлов — это процесс изготовления металлических деталей. Он известен своей способностью создавать сложные формы, использовать широкий спектр материалов и производить детали массово. Но что именно подразумевается под литьём? Этот процесс включает заливку расплавленных металлов и сплавов в предварительно подготовленные полости форм, которые затем затвердевают. В конечном итоге, это превращает их в желаемые функциональные детали. Таким образом, полости форм являются зеркальным отражением формы изготавливаемой детали.

Существует множество методов литья, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. К ним относятся литье в песчаные формы, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям. Выбор метода определяется типом сырья и характеристиками изготавливаемой детали. В данной статье представлен подробный обзор процесса литья, технологии, доступных металлов и сплавов, а также их преимуществ и недостатков.

Что такое кастинг?

Литье — это процесс формования расплавленного металла для изготовления детали из металла или сплава. Форма жидкого металла после затвердевания определяется формой полости формы. При заливке материал заполняет все углы полости формы, покрывая каждую деталь. Затвердевшая деталь затем выталкивается из формы или полости отливки.

Процесс литья насчитывает 7000 лет и появился примерно в 3200 году до нашей эры. В то время в Месопотамии и Китае отливали из меди различные предметы. После 645 года до нашей эры литье в песчаные формы стало одним из самых распространённых методов изготовления инструментов и посуды.

В современном производстве литьё металлов используется в самых разных областях, и его возможности постоянно расширяются. Оно позволяет экономически эффективно производить точные и сложные детали, особенно при больших объёмах производства. В пресс-формах, литейных и других формах полости могут быть использованы для производства тысяч однотипных деталей. Песчаные и выплавляемые формы, напротив, могут быть использованы только один раз. Поэтому этот экономичный метод литья часто применяется для испытаний прототипов. Кроме того, отлитые детали сохраняют свои первоначальные физико-механические свойства.

Как происходит процесс литья?

Существует два различных метода литья: создание полостей по модели и создание точных форм, которые можно использовать многократно. Вот некоторые термины, связанные с процессом литья:

• Модель: Это полноразмерная копия желаемой детали. Обычно изготавливается из металла, пластика или дерева и используется для создания формы.
• Сердечник и полостьПолость — это полая часть внешнего контура отливки. Стержень используется для отливки внутренних элементов, таких как отверстия и каналы.
• Система заливки: состоит из каналов, направляющих и контролирующих поток жидкого металла из литейной печи в форму. В их состав входят такие элементы, как литники, питатели и литники.
• Подъемник: резервуар в форме, позволяющий жидкому металлу поступать в отливку, компенсируя его усадку при затвердевании. Это предотвращает образование раковин и других дефектов в отливке.

Теперь давайте шаг за шагом рассмотрим рабочий процесс литья.

Шаг 1: Создание полостей формы

Для создания полостей необходима модель, которая будет служить основой формы. Для создания копии или образца можно использовать воск, пластик или дерево. Поэтому при проектировании и изготовлении модели необходимо учитывать такие факторы, как корректировка размеров для усадки, углы уклона для лёгкого извлечения и отпечатки сердечников для полых деталей.

После того, как была создана модель для литья под давлением, его помещают в опоку, окруженную формовочным материалом, например, песком или керамикой. Форма принимает форму, оставляя за собой пространство, которое и будет служить местом для формирования полости. Следует отметить, что постоянные полости формы обычно изготавливаются с использованием высокотехнологичных методов производства. Например, для их изготовления используются станки с ЧПУ и электроэрозионная резка алюминия или нержавеющей стали.

Шаг 2: Заливка расплавленного материала

Сначала материал плавится с помощью электрической дуги, индукционного нагрева или тигельного нагрева, в зависимости от размера отливки. Например, для плавки сырья для крупных отливок требуются большие печи. Кроме того, перед заливкой материал необходимо тщательно перемешать.

Заливка может осуществляться вручную, путём манипулирования тиглем, или механически и гидравлически, путём опрокидывания. Машины непрерывного литья под давлением, с другой стороны, могут автоматически заливать расплавленный металл в форму по мере перемещения формы по производственной линии. Температура варьируется в зависимости от расплавляемого материала. Примером может служить литьё нержавеющей стали, температура которого может достигать 1250°F (600°C) или 1000°F (480°C). Литниковый клапан и система заливки обеспечивают подачу жидкого металла в форму.

Шаг 3: Охлаждение и затвердевание

После того, как жидкий металл заполнит все детали полости, ему необходимо время для охлаждения и затвердевания. Для управления скоростью охлаждения в системе охлаждения могут использоваться каналы и туннели. Время, необходимое для охлаждения, зависит от размера, сложности и типа материала отливки.

По мере затвердевания металла мельчайшие твёрдые частицы (называемые зародышами) объединяются и начинают кристаллографически расти. В конечном итоге это формирует зернистую структуру материала. Благодаря этому механизму первоначальные свойства металлического материала могут быть восстановлены.

Шаг 4: Снятие отливки

Заключительный этап — извлечение изделия из формы. Если форма может расширяться (изготовлена из песчаной или выплавляемой формы), она разрушается оператором или механической системой. Это позволяет извлечь готовое изделие. Если форма многоразовая, для извлечения металлической отливки используется выталкиватель. Последующая очистка и последующая обработка обеспечивают точность размеров детали и гладкую поверхность.

Теперь мы знаем, что такое кастинг и как он работает. Перейдём к различным видам кастинга.

Различные типы методов литья

Поскольку компании постоянно стремятся к созданию более точных и сложных отливок, технологии литья металлов постоянно совершенствуются. Существует множество методов литья, таких как литье в песчаные формы, литье в кремниевые формы и литье под давлением. Каждый метод литья имеет свои преимущества. Вы можете выбрать оптимальный метод для своего проекта, исходя из принципов его работы, преимуществ и способа применения. Ниже представлены некоторые из наиболее распространённых методов литья в производстве.

Литье в песчаные формы

Песчаные формы для литья изготавливаются из мелкозернистых материалов на основе кремнезёма или песчинок, плотно упакованных друг в друга. Форма состоит из двух частей: верхней и нижней. Пространство между ними заполняется расплавленным металлом. Этот механизм также обеспечивает идеальное совмещение формы, удобство в обращении и надёжный литник.

Преимущества литья в песчаные формы:

• Процесс изготовления форм и литья прост и экономически эффективен с точки зрения затрат на пресс-формы.
• Для литья в песчаные формы можно использовать как черные, так и цветные металлы.
• Он способен отливать детали любых форм и размеров. Кроме того, он способен отливать детали весом более 200 тонн.
• Хотя точность размеров невысокая, постобработка проста и требует много времени.

Применение литья в песчаные формы: Картеры двигателей, клапаны, подшипники, электронные компоненты, поршни, втулки, заводское оборудование и т. д.

Литье по выплавляемым моделям

The процесс литья по выплавляемым моделям Это немного сложнее, чем литье в песчаные формы. Он включает в себя создание формы из восковой модели, соединённой восковым литником. Затем восковая модель заполняется огнеупорным материалом, например, керамикой. Форма нагревается, чтобы расплавить восковую модель внутри огнеупорного материала и получить гладкую поверхность в полости. Поэтому этот процесс также известен как литьё по выплавляемым моделям. Затем в полость заливается жидкий металл. После затвердевания детали форма разбивается, чтобы извлечь её.

Преимущества литья по выплавляемым моделям:

• Используя восковую модель, можно создавать полые детали, выточки и внутренние каналы без необходимости установки стержней.
• Поверхность становится лучше, а текстура — привлекательнее.
• Размеры стали точнее, допуски могут составлять ±0,1 мм.
• Подходит для изготовления тонкостенных деталей сложной формы.

Заявки на литье по выплавляемым моделям: Детали двигателей для военных и гражданских самолетов, детали для заводов и фабрик, двигатели и выхлопные системы для автомобилей, медицинские имплантаты и инструменты и т. д.

Литье под давлением

Для процесса литья под давлениемПостоянные формы изготавливаются из прочных материалов, таких как закалённая инструментальная сталь. Она обычно используется для литья цинка, алюминия, меди, олова и других металлов. В процессе литья под давлением для плавки сырья используется печь. Следует отметить, что печь может быть подключена к машине литья под давлением, а может и нет. Затем жидкость впрыскивается в форму с помощью гидравлического плунжера или инжекционного узла. При этом может создаваться давление до 250 000 фунтов на кв. дюйм.

Преимущества литья под давлением:

• Высокая точность и стабильное качество на протяжении всего производственного цикла
• Не требуется обширная постобработка
• Экономически эффективно для крупносерийного производства

Применение литья под давлением: Может использоваться для производства широкого спектра изделий, таких как автомобильные детали, лопатки и корпуса авиационных турбин, корпуса электрооборудования, промышленные изделия, станки и товары для дома.

Центробежное литье

При центробежном или ротационном литье жидкий металл заливается в цилиндрическую форму, вращающуюся вокруг центральной оси. Вытекающий металл центробежной силой прижимается к стенкам формы, образуя гладкий, ровный слой. Затвердевая, металл принимает форму формы, достигая заданной толщины.

Преимущества центробежного литья:

• Поскольку жидкий металл впрыскивается непрерывно, отверстий не возникает.
• Детали, изготовленные методом центробежного литья, имеют очень низкий риск образования раковин и усадочных раковин. Это связано с тем, что они затвердевают снаружи.
• Поскольку нет стояков, при заливке используется меньше материала.
• Плотная и однородная зернистая структура

Применение центробежного литья: Этот метод литья в основном используется для изготовления симметричных изделий. Примерами служат полые цилиндры, втулки, трубы, резервуары высокого давления, диски и т. д.

Литье под низким давлением

В большинстве случаев давление в литейной печи, подключенной к литейной машине, составляет от 0,02 до 0,07 МПа. Литейная печь располагается ниже отливки, а жидкий металл подается вверх по стояку и затем впрыскивается в полость формы. Для заполнения полости формы требуется постоянное давление. После заполнения формы охлаждающие каналы поддерживают её контролируемое охлаждение до полного затвердевания формы.

Преимущества литья под низким давлением:

• Этот процесс литья под низким давлением Позволяет точно контролировать наполнение и устраняет турбулентность. Это уменьшает такие дефекты, как пористость и усадка.
• Литье под низким давлением отличается высокой точностью и тщательностью.
• Этот метод литья подходит для широкого спектра цветных металлов, таких как алюминиевые сплавы.
• Гладкое заполнение также позволяет отливать изделия сложной формы с острыми краями.

Применение литья под низким давлением: Головки и рамы блока цилиндров, тарелки, полые и сложные профили на заказ, фитинги, электронные детали и т. д.

Литье под давлением

При литье под давлением металл заливается без использования плунжерного устройства или инжекторного литья. При литье под давлением материал перемещается из печи или ковша в форму под действием силы тяжести. До полного заполнения формы другие силы, влияющие на течение жидкости, отсутствуют. Кроме того, этот метод применяется в основном для цветных металлов с низкой температурой плавления, таких как магний, медь, цинк, алюминий и алюминиевые сплавы.

Преимущества литья под давлением:

• Это приводит к улучшению структуры, механических свойств и внешней отделки.
• Конечная часть имеет очень низкую пористость, поскольку в ней отсутствует поток воздуха.
• Изготовить инструмент проще, чем другие постоянные формы, поскольку для него не требуется инжекционный узел.

Применение литья под давлением: Этот метод литья может применяться для производства самых разных изделий в самых разных отраслях. Он может применяться для изготовления автомобильных деталей, промышленного инструмента, авиационных двигателей и корпусов, декоративных изделий, деталей бытовой техники и т. д.

Вакуумное литье под давлением

В процессе вакуумного литья жидкий металл или пластик впрыскивается в вакуум. В большинстве случаев насос или аналогичное устройство выкачивает весь воздух из формы в процессе литья.

Как и полиуретановые формы, силиконовые формы используются для формования резины и пластика. Однако для вакуумного литья различных материалов можно использовать и другие типы форм. Кроме того, этот метод литья имеет некоторое сходство с методом литья под давлением. Более того, этот метод вакуумного литья можно использовать вместе с традиционным литьем под давлением, чтобы снизить риск образования пузырьков воздуха.

Преимущества вакуумного литья под давлением:

• Очень высокая точность и правильность, особенно подходит для проектов, в которых для создания моделей используется 3D-печать.
• Тонкое литье со множеством сложных деталей
• Исключает возможность образования воздушных карманов внутри отливки.
• Подходит для литья деталей с тонкими стенками

Применение вакуумного литья под давлением: Функциональные пластиковые прототипы, медицинские имплантаты и протезы, потребительские товары, кузовные панели и другие детали, детали для пищевой промышленности и т. д.

Литье под давлением

Детали изготавливаются путём заливки жидких и полутвёрдых материалов в форму. Сначала жидкий металл заливается в нагретую открытую форму. Затем верхний штамп закрывается, и к нему прикладывается давление с помощью гидравлической плиты или другого подходящего механизма. Под давлением деталь затвердевает и приобретает улучшенные механические свойства. Этот процесс также известен как ковка жидкого металла.

Существует два вида литья под давлением: прямое и косвенное. При прямом методе форма заполняется расплавленным металлом, а её верхняя часть закрывается. При косвенном методе жидкий металл заливается в полость формы и под высоким давлением создаётся пуансоном или плунжером.

Преимущества литья под давлением:

• Отличная отделка поверхности с небольшим количеством пор.
• Короткий производственный цикл.
• Литье под давлением позволяет изготавливать точные детали.
• Быстрая передача тепла в процессе прессования обеспечивает получение мелкодисперсной микроструктуры.

Применение литья под давлением: Высокопрочные автомобильные детали, детали аэрокосмической техники, промышленные редукторы и гидравлические детали, детали медицинского оборудования и т. д.

Литье по выплавляемым моделям

Название «литьё по выплавляемым моделям» (lost foam) происходит от того, что окончательная форма изготавливается из модели желаемого изделия из пенополистирола. Форма помещается в огнеупорный материал, а затем в форму заливается жидкий материал. Огнеупорный материал плавится и после затвердевания принимает нужную форму. Наконец, когда форма разрушается, обнажается изделие.

Преимущества литья по выплавляемым моделям:

• Возможность обработки сложных форм. Готовая деталь также имеет преимущество высокого качества поверхности и требует минимальной последующей обработки.
• Литье по газифицируемым моделям можно использовать с широким спектром материалов, включая такие металлы, как железо, нержавеющая сталь, алюминий и медь.
• Этот метод литья упрощает процесс изготовления и облегчает производство. Это экономит время, трудозатраты и уменьшает отходы материала.

Применение литья по выплавляемым моделям: Его можно использовать для изготовления быстрых испытательных прототипов, головок цилиндров и сварных конструкций автомобилей, трубной арматуры, клапанов, корпусов насосов и т. д.

Непрерывное литье

На производственной линии непрерывное литье включает в себя непрерывное заполнение, охлаждение и извлечение деталей. Для настройки и запуска процесса используется ковш или печь. Материал подается в полость формы через систему управления. Водяные каналы в форме действуют как система охлаждения, быстро снижая температуру. Таким образом, отформованные детали могут поддерживаться при более низкой температуре. Одновременно с этим они доводятся до комнатной температуры с помощью дополнительного распыления воды.

Преимущества непрерывного литья:

• Непрерывное литье не требует использования литников, стояков и колонн. Поэтому процесс упрощается.
• Номинальная производительность составляет 100%, без отходов материала.
• Технология непрерывного литья обеспечивает более плавное производство, повышая производительность и объемы выпускаемой продукции.

Применение непрерывного литья: Возможно изготовление деталей правильной формы. Примеры: балки, колонны, стержни, полосы, трубы и т. д.

Материалы, используемые для литья

Процессы литья металлов могут применяться для широкого спектра металлов и сплавов цветных металлов. Поэтому литье металла под давлением может использовать множество материалов. В следующей таблице представлен краткий обзор доступных литейных материалов, их марок и свойств.

Преимущества литья металла

Сложные формы и геометрии

Процесс литья может использоваться для изготовления деталей сложной формы и конфигурации. К ним относятся внутренние каналы и полости, выточки, тонкие стенки, полые профили, многокомпонентные сборки, асимметричные формы и т. д. Это обусловлено тем, что расплавленный металл может затекать в любые небольшие полости и острые углы.

Универсальность материалов

Процесс литья применим ко многим металлам и сплавам, включая чёрные и цветные. Сплавы железа, стали, цинка, меди, алюминия и свинца — лишь некоторые примеры. Это означает, что вы можете свободно выбрать материал, наилучшим образом соответствующий вашим потребностям. Кроме того, литьё металлов, трудно поддающихся механической обработке или ковке, также является простым процессом.

Экономическая эффективность

Литье в песчаные формы и другие методы литья в раздвижные формы экономичны для небольших партий или прототипов. Литье в постоянные формы используется в массовом производстве. Поскольку стоимость формы оплачивается один раз, она позволяет производить миллионы производственных циклов. В целом, литьё — это недорогой метод производства.

Диапазон размеров

Метод литья позволяет изготавливать детали любых размеров: от нескольких сотен граммов до более 200 тонн. Это могут быть блоки двигателей небольших мотоциклов, корпуса и основания турбин для крупных промышленных машин.

Высокая прочность и долговечность

Контролируемый процесс охлаждения, используемый при затвердевании формы, обеспечивает однородную структуру зерна во всех направлениях. Это гарантирует сохранение механических свойств (прочности и вязкости) металлических деталей. Кроме того, такие передовые методы, как термическая обработка и легирование, позволяют продлить срок службы изделия и повысить его стойкость к износу и коррозии.

Меньше материала тратится впустую

Отходы из литников, питателей и литников можно переплавлять для других циклов или партий. В результате при литейном производстве образуется очень мало отходов. Это снижает производственные затраты и благоприятно сказывается на окружающей среде.

Недостатки литья металла

Первоначальные затраты и время

Стоимость и время изготовления пресс-форм выше, чем стоимость инструментов, используемых в других методах производства. Это влияет на стоимость мелкосерийного производства, особенно для постоянных пресс-форм. Кроме того, на время от проектирования до выхода на рынок влияет длительность процесса настройки и производства.

Качество поверхности и точность

При литье в песчаные формы и литье в огнеупорные материалы, в силу особенностей формовочного материала, отлитые детали обычно имеют шероховатую поверхность и нестабильные размеры. Поэтому отлитые изделия требуют дальнейшей обработки, такой как обрезка и полировка.

Дефекты и контроль качества

Металлические отливки могут иметь такие дефекты, как поры, усадка, коробление и включения. Это может быть вызвано наличием газовых пузырей, турбулентным потоком, неравномерным охлаждением, сложными процессами контроля качества и т. д. Эти дефекты могут ухудшить структуру и свойства отливок.

Комплексное управление процессами

Другая проблема, связанная с процессом литья, заключается в сложности контроля всего процесса из-за необходимости учитывать множество различных факторов. К ним относятся температура, скорость потока, давление, скорость охлаждения и время отверждения. Кроме того, необходимо учитывать металлургическое качество расплавленного материала, что усложняет контроль. В результате может увеличиться количество дефектов и, соответственно, объём работ.

Различные применения процесса литья

Далее мы хотим обсудить разнообразные применения литья. Он позволяет производить высококачественные детали для самых разных отраслей.

Автомобильная промышленность

Процесс литья под давлением изначально был изобретён для производства сложных цинковых деталей автомобилей. Это показывает, насколько универсален этот метод в автомобильной промышленности. Сегодня блоки двигателей, головки блоков цилиндров и детали трансмиссии изготавливаются с использованием технологии литья, что позволяет получать одновременно лёгкие и прочные детали. Эти детали способствуют повышению топливной экономичности и производительности.

Благодаря использованию сменных стержней и специальной оснастки процесс литья позволяет изготавливать детали любой сложности и с максимальной точностью. Кроме того, технология литья алюминия под давлением позволяет производить лёгкие изделия с длительным сроком службы:

• Алюминиевые отливки делают детали двигателя прочными и легкими.
• Детали силовой трансмиссии и детали шасси
• Детали охлаждения кондиционера
• Системы впуска топлива, рулевые механизмы, двигатели и т. д.

Аэрокосмическая промышленность

С помощью литья можно производить лёгкие материалы, такие как суперсплавы на основе никеля, алюминиевые и магниевые сплавы. Их можно обрабатывать на станках для изготовления сложных и разнообразных компонентов аэрокосмической техники. При этом контролируемое охлаждение и затвердевание придают им улучшенные свойства. Это позволяет авиационной промышленности производить прочные и лёгкие компоненты. Это позволяет самолётам и космическим аппаратам потреблять меньше топлива и иметь более высокие эксплуатационные характеристики.

Таким образом, литьё по выплавляемым моделям наиболее широко применяется в авиационной отрасли. Кроме того, могут использоваться литейные формы, формы для литья по выплавляемым моделям, песчаные формы и другие методы литья. Таким образом, литьё может применяться для изготовления авиационных деталей сложной формы с внутренними каналами охлаждения. Примерами служат блоки двигателей, головки цилиндров и детали трансмиссии. Другие области применения:

• Детали двигателя, лопасти ротора, детали топливной системы, детали шасси и т. д.
• Впускные и выпускные улитки в корпусах насосов
• Компоненты для гидравлических систем
• Компоненты и стены для диспетчерских

Потребительские товары

Литье также используется для производства широкого спектра потребительских товаров. Это связано с возможностью создания сложных конструкций. К примерам можно отнести изысканные декоративные изделия, изящную кухонную утварь и прочную кухонную утварь. Литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. В этих случаях особое внимание уделяется мелким деталям и эстетике. Поэтому процесс литья также обеспечивает гладкую поверхность стенок формовочной полости. К распространённым потребительским товарам относятся:

• Декоративные элементы, такие как рамы для картин, настенные крючки, лампы и т. д.
• Металлические инструменты, такие как дверные ручки, ручки и т. д.
• кухонные инструменты, такие как лопатки, открывалки для бутылок, краны для раковины, основания смесителей и горелки плиты.

Промышленное оборудование и машины

Литье позволяет сохранить свойства исходного сырья неизменными или даже улучшить их за счёт добавления наполнителей и других добавок. Благодаря этому песчаные формы, пресс-формы и другие виды литейных форм позволяют создавать прочные, устойчивые к ржавчине сплавы. Примерами таких сплавов являются алюминий, углеродистые сплавы и нержавеющая сталь.

Кроме того, литьё подходит для крупногабаритных и тяжёлых форм. Благодаря этому литьё может использоваться для изготовления деталей тяжёлой техники и промышленного оборудования. Эти детали прочны и долговечны, не подвержены износу и ржавчине. Примерами служат насосы, шестерни, клапаны, детали гидроцилиндров, щеки дробилок, ролики конвейерных лент, корпуса, изготовленные по индивидуальному заказу, и т. д.

Медицинское оборудование

Кроме того, хром, титан, цирконий и титановые сплавы можно лить с высокой точностью, используя различные методы. Это биосовместимые материалы, особенно подходящие для изготовления медицинских изделий. Литье по выплавляемым моделям позволяет получать детали с гладкими, точными поверхностями и множеством сложных деталей.

Эти характеристики необходимы для обеспечения безопасности пациентов при производстве медицинских имплантатов и хирургических инструментов. Кроме того, корпуса оборудования, детали диагностического оборудования и медицинская мебель изготавливаются с использованием песка, форм и других видов форм. Ниже приведены более конкретные примеры применения.

• Индивидуальные имплантаты тазобедренного сустава, колена, позвоночника и зубов
• Хирургические инструменты, щипцы и стенты сердечных клапанов
• Хирургические ножницы и хирургические лотки
• Корпуса аппаратов магнитно-резонансной томографии (МРТ) и рамы аппаратов компьютерной томографии (КТ)

Энергетическая промышленность

Литье высокопрочных металлов позволяет получать компоненты и изделия, способные выдерживать высокие нагрузки, а также суровые химические и погодные условия. Магниевые, алюминиевые, нержавеющие стали и цинковые сплавы используются, например, для производства деталей для энергетической промышленности. Кроме того, такие методы, как литье по выплавляемым моделям и литье под давлением, гарантируют точность, однородность и отсутствие дефектов конечного продукта. Это важно для надежности электростанций.

• Ступицы колёс, втулки валов и главные двигатели отливаются методом литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Благодаря этому эти детали отличаются высокой точностью и прочностью.
• Турбинные лопатки, сопла и камеры сгорания имеют мельчайшие детали и жесткие допуски.
• Изготовление деталей для ядерных реакторов, таких как напорные баки, кожухи активной зоны и компоненты парогенераторов
• Солнечные экраны и компоненты для электромобилей

Сравнение литья и литья под давлением

По сути, процесс литья под давлением также включает охлаждение расплавленного материала в полости формы. Однако механизмы, динамика, совместимость материалов и другие факторы различаются. Далее давайте подробнее рассмотрим, что такое литье под давлением и чем они отличаются.

Процесс литья под давлением

Этот метод производства в основном используется для производства многих пластиковых деталей. Он также может быть использован для некоторых термореактивных пластмасс и металлов. Под высоким давлением жидкий металл или пластмасса впрыскивается в полость формы. Материал затем растекается по форме и после затвердевания принимает форму, плотно прилегая к полой детали. Затем деталь извлекается из формы с помощью выталкивателя или другой системы. В большинстве случаев для изготовления литьевых форм используются высокопрочные стальные сплавы.

Преимущества процесса литья под давлением:

• Стабильные размеры и качество во всех партиях
• Экономически эффективно при больших объемах производства
• Короткие сроки производства
• Может быть высоко автоматизирован
• Может вмещать вторичные детали и другие материалы для изготовления одного продукта.

Недостатки процесса литья под давлением:

• При небольших объемах производства высокая стоимость инструментов и оборудования делает этот процесс невыгодным.
• Не так хороши, как литые детали, с точки зрения качества и структурной целостности.
• Можно использовать только полимеры и некоторые металлические материалы.
• Литье под давлением не подходит для изготовления крупногабаритных деталей.

Применение процесса литья под давлением:

Его можно использовать для производства автомобильных деталей, точного оборудования для космических аппаратов, промышленного оборудования, надежных деталей для энергетической отрасли, тяжелой техники, медицинских имплантатов и т. д.

Процесс литья металла

Литье, и особенно литье под давлением, очень похоже на литьё под давлением. Форму для литья под давлением можно представить как форму для литья под давлением. Однако литьё под давлением и литьё под давлением существенно различаются способом использования давления. В процессе литья под давлением давление поддерживается от момента заполнения формы материалом до затвердевания металла. При литье под давлением расплавленный пластик или полимер под высоким давлением подается в полость формы, где он охлаждается и принимает окончательную форму.

Преимущества литья:

• Возможность изготовления деталей с высококачественной отделкой поверхности и хорошими механическими свойствами.
• Возможность создания сложных форм и деталей, таких как выточки, углубления, глубокие канавки и неровные контуры.
• Низкие затраты на инструменты и оборудование
• Крупногабаритные детали могут производиться серийно.
• Могут использоваться алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, цинк, магний и многие другие материалы.

Недостатки литья:

• После изготовления отлитые детали могут потребовать дополнительной обработки. Это гарантирует соответствие их размеров и качества поверхности установленным требованиям.
• По сравнению с формованием пластмасс, литые детали чаще имеют поры, зазоры и другие дефекты.

Применение литья:

Товары, которые покупают люди: медицинское оборудование, корпуса и детали для электронных устройств, промышленные шестерни и втулки, спортивные товары, бытовые инструменты и контейнеры для хранения.

Краткое содержание

Мы обсудили, что такое литьё и другие связанные с ним темы. Такие как материалы, типы, преимущества и недостатки, а также области применения. В целом, это распространённый метод изготовления сложных металлических деталей. Поскольку эти детали прочны, имеют целостную конструкцию, не подвержены коррозии и износу, а также плотно прилегают к деталям.

Таким образом, литьё под давлением подходит для многих промышленных условий. Такие методы литья, как литьё в песчаные формы, литьё под давлением и литьё по выплавляемым моделям, могут удовлетворить самые разные потребности. Кроме того, необходимо выбрать правильный метод литья металла, исходя из типа материала, сложности конструкции, требуемой точности, масштаба производства, бюджета и других факторов.

В Yonglihao Machinery мы можем предоставить вам профессиональную услуги литья металла. Поскольку мы производим собственные формы, мы можем изготавливать их по индивидуальным заказам и в уникальном исполнении. Кроме того, мы уделяем особое внимание контролю качества и отслеживанию процесса в режиме реального времени. Это гарантирует точность и единообразие каждой отлитой детали. Наши специалисты и литейное производство помогут вам лучше реализовать ваш проект.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы наиболее распространены при литье металлов?

Мы используем различные материалы, включая алюминий, сталь и различные сплавы. Каждый из них выбирается с учётом его особых свойств и области применения.

Как качество обработки поверхности отливки влияет на ее эксплуатационные характеристики?

Качество поверхности существенно влияет на долговечность, коррозионную стойкость и общую функциональность отливок. Поэтому оно имеет решающее значение в нашем производственном процессе.

В чем разница между литьем в песчаные формы и литьем под давлением??

Литье в песчаные формы предполагает создание формы из песка, идеально подходящей для сложных форм и мелко- и среднесерийного производства. Литье под давлением использует металлическую форму и подходит для крупносерийного производства деталей, требующих высокой точности и чистоты поверхности.

Можно ли методом литья изготавливать детали со сложной геометрией?

Да, литьё особенно хорошо подходит для изготовления деталей сложной формы и дизайна. Это делает его универсальным методом производства.

Чем литье по выплавляемым моделям отличается от других методов литья?

Литье по выплавляемым моделям (литьё по выплавляемым моделям) обеспечивает высокую точность и достоверность. Поэтому этот процесс идеально подходит для производства небольших деталей сложной геометрии и широко применяется в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Можно ли отливать детали с определенными механическими свойствами?

Да, выбирая соответствующие материалы и контролируя процесс литья, мы можем изготавливать детали с заданными механическими свойствами, подходящими для различных сфер применения.