Отделка поверхности металла имеет решающее значение при изготовлении деталей. Она играет ключевую роль в значительном повышении качества и производительности продукции. Независимо от того, насколько хороша штамповка металла или Услуги по обработке на станках с ЧПУ Правильная обработка металла может улучшить качество детали. Она может улучшить её функциональность и внешний вид.
Подобно разнообразию металлов, существует широкий выбор видов отделки металла, доступных механикам и сварщикам. Однако неправильный выбор отделки металла для конкретного проекта может привести к проблемам, включая отходы и более высокие производственные затраты.
Кроме того, игнорирование необходимости выбора правильной отделки может удлинить производственные циклы. Это также может помешать вам стать лидером в отрасли. Именно поэтому так важно понимать, как обеспечить идеальную отделку для вашего продукта. Влияние этого решения выходит далеко за рамки внешнего вида. Речь идёт о стоимости, качестве и привлекательности вашего проекта.
Чтобы справиться с этими сложностями, ниже мы подробно рассмотрим основы обработки поверхности. Мы также рассмотрим различные варианты для достижения наилучших результатов.
Оглавление
Основы отделки поверхностей
Обработка поверхности включает в себя «топографию поверхности», «текстуру поверхности» или «шероховатость поверхности». «Шероховатость поверхности» — это термины, которые говорят сами за себя. Финишная обработка поверхности изменяет внешний вид металла. Она достигается путём добавления, удаления или перераспределения элементов на его поверхности. В процессе финишной обработки металла оператор обрабатывает металлическую поверхность посредством химической реакции, чтобы придать ей более привлекательный внешний вид.
- Рельеф поверхности: Этот термин описывает трёхмерные характеристики и структуру металлической поверхности. Оценка топографии поверхности может помочь понять, как материал взаимодействует с окружающей средой или другими материалами.
- Текстура поверхности: Это относится к тонкой структуре металлической поверхности. Она может быть естественной или образоваться в результате механической обработки, например, шлифования или травления. Текстура влияет на оптические свойства и коэффициент трения материала.
- Шероховатость поверхности: Это степень неровности поверхности, которая часто используется как мера её микроскопической неровности. Более гладкие поверхности прочнее и устойчивы к коррозии. Более шероховатые поверхности лучше подходят для склеивания или нанесения покрытий.
Выбор отделки металлической поверхности так же важен, как и её обработка. Разные изделия требуют разной отделки. Например, медицинский Оптические инструменты требуют высочайшего качества отделки для обеспечения производительности и безопасности. Однако в некоторых отраслях промышленности или областях применения требования к отделке поверхности могут быть менее строгими. Они менее чувствительны к деталям поверхности.
Почему важна отделка поверхности?
Механики используют финишную обработку поверхностей не только для придания им привлекательного вида. Она также улучшает защиту металлических деталей. Финишная обработка металлических поверхностей обычно обеспечивает следующие преимущества:
Улучшенная эстетика продукта
Для многих клиентов внешний вид изделия так же важен, как и его эксплуатационные характеристики. Благодаря обработке металла металлические детали выглядят лучше, чем когда-либо прежде.
Повышение коррозионной стойкости металлов
Одно из самых страшных последствий для металлических поверхностей и деталей — это ржавчина. Обработка металла защитит его и продлит срок службы.
Упростите производственный процесс
Качественная отделка поверхности может облегчить производственный процесс. Например, краска лучше ложится на обработанные щеткой и наждачной бумагой поверхности, что облегчает работу производителя.
Кроме того, при поверхностной обработке металлических деталей можно получить следующие преимущества:
- Поверхностно обработанный металл лучше проводит электричество.
- Снижает чувствительность металлической поверхности к химическим веществам, тем самым предотвращая их воздействие на металлические детали.
- Это делает вещи прочнее и менее подверженными износу.
- Хорошая отделка поверхности помогает снизить эффект трения.
Виды отделки металла
Существует множество различных методов финишной обработки металла, которые вы можете использовать для своего следующего проекта. Вам следует выбрать правильный тип отделки. Вот некоторые из видов финишной обработки металла, о которых вам следует знать:
Гальванические или конверсионные покрытия
Металлизация может изменить поверхность материала. Она достигается путем нанесения на поверхность изделия тонкого слоя металла, например, цинка, никеля, хрома или кадмия. Металлизация продлевает срок службы деталей. Она снижает поверхностное трение, предотвращает коррозию и улучшает внешний вид детали. Однако инструменты для гальванизации могут быть не лучшим способом устранения поверхностных дефектов.
Существует два основных типа гальванопокрытия:
- ГальваникаЭтот метод основан на помещении детали в гальванический раствор, содержащий ионы металла. Затем через металл пропускается постоянный ток, в результате чего ионы осаждаются на металлической детали. Это создаёт новый слой гальванического покрытия на металлической детали.
- Химическое покрытиеЭтот метод не использует электричество, поскольку представляет собой разновидность автокаталитического гальванопокрытия, не требующего дополнительного электричества. Вместо этого необходимо поместить металлическую деталь в раствор, содержащий медь или никель. Это запустит реакцию, разрушающую ионы металла.
Эти методы позволяют покрытию металлических поверхностей сохраняться в течение длительного времени, а также могут использоваться для ремонта и обслуживания изношенных деталей. Они делают металлические детали прочнее и менее подверженными ржавчине. Поэтому они полезны во многих ситуациях.
Гальванизация требует использования большого количества химикатов и, как правило, представляет собой масштабный процесс. Поэтому её должны выполнять квалифицированные и опытные специалисты.
Электрополировка
Процесс электрополировки — это полная противоположность процессу гальванизации. При электрополировке металлической детали ионы металла удаляются с поверхности детали, а не добавляются к ней. Подложка помещается в ванну с электролитом перед подачей тока, что является частью процесса электрополировки.
Подложка становится анодом, и ионы, выходящие из анода, удаляют дефекты, ржавчину, мусор и другие загрязнения. Это очищает поверхность подложки, делая её гладкой и без неровностей. Электролитическая полировка удаляет выступы и впадины на поверхности металла вплоть до микроскопических размеров. Это один из лучших методов подготовки поверхности металлов, которым необходимо придать чистоту и блеск.
Анодирование
Анодирование Это электролитический процесс. Он повышает износостойкость и стойкость металлов к ржавчине за счёт увеличения естественного оксидного слоя на их поверхности. Кроме того, анодированные металлические поверхности лучше подходят для связывания щелочей и клеев. Анодирование может изменить текстуру поверхности металла, сделав её более прочной. Однако оно подходит в основном для алюминия и титана. Кроме того, цвет может потускнеть под воздействием ультрафиолета.
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие Сухой порошок равномерно наносится на металл с помощью электричества. Затем порошок отверждается в печи, образуя прочный слой. Порошковое покрытие особенно подходит для автомобильных деталей и садовой мебели, требующих высокой прочности и привлекательного внешнего вида. Однако этот метод дорогостоящий. Кроме того, он требует строгого контроля температуры во время отверждения.
Взрывные работы
Дробеструйная обработка обычно применяется для деталей, требующих однородной матовой поверхности. Это эффективный и экономичный метод. Он экономит деньги, поскольку очищает и полирует поверхности за один проход. При дробеструйной обработке струя абразива под высоким давлением воздействует на металлическую поверхность, изменяя её текстуру. Кроме того, абразивный материал удаляет отходы и оставляет поверхность гладкой.
Его также можно использовать для гальванизации и герметизации поверхности металлических деталей, продлевая срок их службы. Ниже перечислены наиболее популярные пескоструйные аппараты:
- Воздушный компрессор для регулировки давления и объема
- Система с водяным охлаждением для подавления образования пыли
- Влагоотделитель для снижения влажности
- Линия подачи воздуха
- Дробеструйная машина
- Шланг и насадка
- Абразивные материалы, включая песок, металлические гранулы, стеклянные шарики, стальную дробь, стальную дробь, карбид кремния и т. д.
Пескоструйная и дробеструйная обработка — два распространённых метода струйной обработки. Дробеструйная обработка позволяет создать сжимающее напряжение на металлических поверхностях, снижая их износ и образование трещин от ржавчины. В большинстве случаев пескоструйная обработка экономит деньги и время, помогая менеджерам по продукту быстрее выводить свою продукцию на рынок.
Маринование
Травление — это удаление загрязнений и дефектов с поверхности металла с помощью концентрированного раствора кислоты для подготовки к последующей покраске или другой обработке. Травление эффективно очищает поверхность металла и делает её более гладкой. Травление отлично удаляет окисления, но может вызвать коррозию металла. Для нейтрализации кислоты требуется дополнительная обработка.
Полировка
Полировка Придаёт металлической поверхности блеск путём трения или химического воздействия, придавая ей зеркальное отражение. Его можно использовать как на старых, так и на новых деталях для придания им нового вида. Однако в процессе полировки может быть снята небольшая часть металла. С ним следует обращаться осторожно, чтобы сохранить точные размеры детали.
Шлифовка и притирка
Шлифовка подразумевает использование абразивного круга для удаления шероховатостей из металла. Притирка обеспечивает очень высокую гладкость и плоскостность благодаря деликатному трению. Она часто применяется для деталей, требующих высочайшей точности. Шлифовка быстро удаляет лишний материал, но может выделять тепло, изменяющее свойства материала. Притирка требует более высокого мастерства и времени для обеспечения необходимой точности.
Как измерить чистоту поверхности
Чтобы измерить чистоту поверхности металла, необходимо сначала измерить её шероховатость. Для этого необходимо внимательно осмотреть и проанализировать обнаруженные неровности.
В большинстве случаев существует три обычных способа решения этих проблем.
Использование компаратора шероховатости поверхности
Первый метод — использование компаратора шероховатости поверхности. Поскольку он выполняется вручную, он не очень точный. Компараторы шероховатости могут использоваться в некоторых распространённых методах финишной обработки, таких как литьё, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, точение поверхности, круглое шлифование, традиционная механическая обработка и электроэрозионная обработка.
Использование сканера профиля поверхности
Второй метод — использование сканера профиля поверхности. Поскольку он использует лазерные датчики, измерения получаются более точными. Благодаря высокой точности этот метод является наиболее распространённым.
Использование координатно-измерительной машины
Поначалу операторы использовали КИМ для определения высоты, ширины и глубины деталей. Однако новые датчики на этих инструментах позволяют им самостоятельно измерять шероховатость поверхности. Это позволяет легко переключаться между сканированием деталей и измерением шероховатости поверхности.
Таблицы шероховатости поверхности
Таблицы отделки поверхности позволяют сравнить различные виды обработки поверхности. Ra — наиболее распространённый метод измерения. отделка поверхности, но есть и другие параметры. На поверхности Ra показывает среднее арифметическое отклонение поверхности металла.
Чем ниже значение Ra, тем более гладкая поверхность металла, а чем выше значение Ra, тем более шероховатая поверхность. В стандартизированных методах оценки по ISO шероховатость поверхности обычно измеряется в микронах в качестве стандартной единицы. Ниже приведена полезная таблица шероховатости поверхности для справки.
Как выбрать правильную отделку металла
Выбрать правильную отделку металлической поверхности просто, достаточно учесть несколько моментов. Вот некоторые из них:
Скорость
Различные виды отделки металла требуют разного времени. Некоторые из них медленные, некоторые — быстрые. Поэтому, если вам предстоит завершить проект, стоит учитывать, сколько времени это займёт. Также важно учитывать время обработки для каждого проекта. вариант отделки металла. Тем не менее, если вам нужно быстро выполнить работу, вы можете выбрать тот вариант отделки, который требует наименьшего времени обработки.
Материалы
Не каждый металл можно обрабатывать методом «полностью металл». Поэтому первым делом необходимо определить, из какого материала изготовлена ваша заготовка, а затем выбрать соответствующую отделку. Некоторые ткани мягкие и могут быть повреждены при использовании сильных абразивов. Однако некоторые материалы твёрдые, и если обращаться с ними слишком бережно, желаемого результата не получится.
Приложения
При выборе следует также учитывать условия эксплуатации изделия и условия его эксплуатации. Для деталей, которые используются часто, следует выбирать безопасное покрытие. Защитные покрытия продлят срок службы детали и предотвратят преждевременное повреждение. С другой стороны, для деталей, которые не будут эксплуатироваться в агрессивных условиях, можно выбрать эстетичное покрытие.
Бюджет
Возможно, вы нашли идеальное покрытие для своего проекта, но есть ли у вас необходимые инструменты? Можете ли вы позволить себе купить новые инструменты для изменения покрытия? Вы не хотите тратить больше, чем нужно. Поэтому следует выбрать покрытие, которое обойдется недорого.
Некоторые готовые материалы стоят недорого, но если вы придадите им дорогую отделку, это может привести к их удорожанию и отпугнуть потенциальных покупателей. Поэтому лучше всего выбирать отделку по доступной цене.
В заключение
1ТП1Т Мы понимаем важнейшую роль подготовки поверхности в производственном процессе. Независимо от того, нужна ли вам обработка на станках с ЧПУ или штамповка металла, качество вашей продукции зависит от точности и качества обработки поверхности. Выбор правильной обработки поверхности улучшает внешний вид ваших металлических деталей, обеспечивает их долговечность и функциональность в различных областях применения. Кроме того, правильный выбор обработки способствует более экологичному производству и снижению воздействия на окружающую среду. Вы можете быть опытным специалистом или новичком в обработке металлов. Команда Yonglihao Machinery готова предоставить экспертные консультации. Мы поможем вам добиться безупречного результата. Связаться с нами чтобы узнать больше о том, как можно улучшить металлические детали с помощью правильной отделки.
Часто задаваемые вопросы
Что такое обработка на станках с ЧПУ?
ЧПУ (числовое программное управление) означает использование компьютеров для автоматизации станков. Это означает, что в процессе обработки используются компьютерные программы для управления такими станками, как токарные, фрезерные и шлифовальные. Эта технология повышает точность, эффективность и стабильность производства деталей и изделий.
Сколько стоят различные процессы обработки металла?
Стоимость варьируется. Простые процессы, такие как полировка, обычно дешевле. Более сложные процессы, такие как анодирование или порошковое покрытие, как правило, дороже. Это связано с необходимостью дорогостоящего оборудования и материалов.
Какие металлические покрытия наиболее долговечны?
Анодирование и порошковое покрытие очень долговечны. Они обеспечивают отличную защиту от износа и коррозии.
Как выбрать правильный процесс обработки металла?
Учитывайте тип металла. Также учитывайте условия эксплуатации изделия и ваши потребности. Это могут быть долговечность или внешний вид.
Существуют ли экологичные методы отделки металла?
Да, такие методы, как порошковая окраска, экологичны. Они выделяют меньше вредных химических веществ, чем традиционные методы отделки.
Каковы общепринятые методы нанесения покрытий на металл?
К распространённым методам относятся погружение для анодирования, распыление порошкового покрытия и полировка вручную или машинным способом для придания поверхности блеска.