Serviços de usinagem de eletroerosão a fio
A Yonglihao Machinery é especializada em serviços de usinagem por eletroerosão a fio (Wire EDM). Nossos clientes nos reconhecem amplamente pela nossa precisão incomparável. Nossos serviços são essenciais para a produção de peças complexas para setores como aeroespacial, médico e automotivo. Muitos compradores também comparam a eletroerosão a fio com serviços de corte a laser personalizados ao avaliar peças com perfis 2D. Todas as peças são certificadas de acordo com altos padrões de qualidade, com certificações ISO 9001 e AS9100. Isso garante confiabilidade e excelência em todos os projetos de nossos clientes.
- Tolerância típica: ±0,0002 pol. (dependente da característica)
- Até: ±0,0001 pol. em geometrias qualificadas após revisão de DFM/capacidade
- Funciona em: aço ferramenta, aço inoxidável, titânio, alumínio, carboneto, ligas de níquel
Por que escolher a Yonglihao para eletroerosão a fio?
Precisão que você pode especificar
Nosso foco é a precisão em nível de detalhe. Isso se aplica a perfis complexos e cantos internos apertados. Nossa tolerância típica é de ±0,0002 polegadas. Podemos atingir ±0,0001 polegadas em geometrias qualificadas, após uma revisão de projeto para manufatura (DFM). Estratégias de corte superficial melhoram a estabilidade e garantem a integridade da superfície em detalhes críticos.
Consistência para montagens repetidas
Nosso processo de eletroerosão a fio utiliza configurações controladas. Também contamos com parâmetros documentados. Isso facilita a repetição de pedidos. Você obtém um encaixe e desempenho previsíveis sempre. Além disso, reduz a variação em materiais duros. As ferramentas tradicionais frequentemente sofrem desvios devido ao desgaste. Nosso processo evita esse problema.
Sistema de Qualidade
Nosso sistema de qualidade possui certificações ISO 9001 e AS9100. Os planos de inspeção seguem seus desenhos. Também atendemos aos seus critérios de aceitação. Fornecemos relatórios quando necessário. Oferecemos suporte às necessidades de rastreabilidade, incluindo controle de revisão e documentação de materiais mediante solicitação.
O que é eletroerosão a fio (WEDM)?
A eletroerosão a fio, ou eletroerosão por corte a fio, remove material utilizando faíscas elétricas controladas. Um fio fino atua como eletrodo. A peça de trabalho deve ser condutora de eletricidade.
O corte ocorre em um banho dielétrico, geralmente água deionizada. O fluido resfria a zona de corte e remove os detritos. Ele também estabiliza as faíscas, resultando em um corte mais limpo e controlado.
Quando a eletroerosão a fio é a escolha certa
- Cantos internos apertados e contornos complexos
- Aços endurecidos, carbonetos e ligas de alta resistência
- Peças de paredes finas que se deformam sob forças de fresagem
- Insertos de precisão, matrizes, calibradores e componentes de fixação
Como funciona a eletroerosão por fio
A usinagem por eletroerosão a fio (EDM) é um processo preciso e complexo, utilizado para fabricar peças a partir de materiais condutores. Essa tecnologia é essencial para a produção de peças finas e precisas, vitais para indústrias que exigem engenharia de precisão, como a aeroespacial, a médica e a automotiva. O processo é sem contato, utilizando fluidos dielétricos. Isso garante que mesmo peças complexas e delicadas possam ser usinadas com baixo risco de danos, especialmente quando comparado a alguns serviços de corte a laser para cantos internos apertados.
- Revisão de desenho DFM +Analisamos o material, a espessura e a estratégia de referência. Também verificamos as características críticas. Em seguida, confirmamos a tolerância alcançável e as necessidades de superfície.
- Programação (CAD/CAM): Criamos trajetórias de ferramenta e definimos a estratégia de corte. Isso inclui cortes de desbaste e cortes de acabamento. Se a sua geometria for proveniente de serviços de projeto a laser, os arquivos DXF/STEP ajudam a confirmar perfis, referências e a intenção de corte.
- Fixação e alinhamento da peçaFixamos e alinhamos a peça de trabalho em pontos de referência estáveis. Isso melhora a repetibilidade e a consistência da inspeção.
- Rosqueamento do fio e furo inicialPerfis internos geralmente precisam de um furo inicial. Podemos recomendar um tamanho de furo inicial com base no fio e no trajeto.
- Corte brutoO corte grosseiro remove a maior parte do material de forma eficiente. Ele estabelece a base para os passes de acabamento.
- Cortes superficiais (passagens de acabamento)Cortes superficiais melhoram o acabamento da superfície e a estabilidade dimensional. Eles também reduzem a camada refundida em elementos críticos.
- Inspeção + relatórioInspecionamos as dimensões principais de acordo com o seu desenho. Os relatórios estão disponíveis mediante solicitação.
Capacidades de eletroerosão a fio
Nossas capacidades de eletroerosão a fio (EDM) focam em precisão estável e controle de detalhes finos. Os resultados finais dependem de diversos fatores, incluindo material, espessura, geometria, limpeza e estratégia de acabamento.
Descrição | Capacidade |
|---|---|
Tamanho máximo da peça | Até 400 × 300 × 200 mm (15,7 × 11,8 × 7,9 pol.). Este é um tamanho padrão típico para oficinas. Peças maiores estão disponíveis mediante análise. |
Tamanho mínimo da peça | Recomenda-se ≥ 3 vezes a espessura do material. Um mínimo prático é de 2 mm (0,08 pol.), dependendo da fixação da peça. |
Tolerâncias Gerais | Típico: ±0,005 mm (±0,0002 pol.) em características qualificadas. Melhor cenário: ±0,0025 mm (±0,0001 pol.) após revisão e passagens de acabamento. |
Espessura máxima do material | Aço carbono/ferramenta: até 200 mm (7,9 pol.) típico. Peças mais espessas estão sujeitas a avaliação. Aço inoxidável/titânio/carboneto: a capacidade depende da classe e do acabamento. |
Largura do corte (Kerf) | Aproximadamente o diâmetro do fio mais a folga da faísca. A largura típica do corte é de 0,12 a 0,35 mm (0,005 a 0,014 polegadas), dependendo das configurações. |
Raio mínimo do canto interno | Raio aproximado do fio mais folga: 0,06–0,20 mm (0,002–0,008 pol.), dependendo do diâmetro do fio. |
Condição da borda | Estrias finas produzidas por eletroerosão são normais. Cortes superficiais reduzem a rugosidade da superfície e a camada refundida. |
Tipos de fios | Fio de latão e fio de latão revestido. Os diâmetros típicos dos fios são de 0,10 a 0,30 mm (0,004 a 0,012 polegadas). Fios mais finos estão disponíveis mediante consulta. |
Fluido Dielétrico | Água deionizada é um método típico para eletroerosão a fio. |
Repetibilidade (Referência) | Normalmente, a tolerância é de ±0,003 mm (±0,00012 pol.) para configurações estáveis. Pode variar de acordo com a espessura e as condições de lavagem. |
Precisão de posicionamento | Normalmente, a tolerância é de ±0,005 mm (±0,0002 pol.) para referência da máquina. A precisão real da peça depende da estratégia de corte e da estabilidade térmica. |
Tempo de espera | O prazo típico para complexidade padrão é de 5 a 7 dias úteis. Opções de entrega expressa estão disponíveis mediante análise. |
Nota sobre as capacidades: A menos que especificado no desenho, seguimos os critérios definidos pelo cliente para inspeção e aceitação. Os valores acima são valores de referência típicos. Confirmamos esses valores durante a revisão de DFM (Design for Manufacturing and Manufacturing).
Materiais que podemos usinar
A eletroerosão a fio funciona em materiais condutores de eletricidade. Os materiais comuns que cortamos incluem:
- Aços para ferramentas e aços temperados: D2, H13, A2, S7, SKD11, SKD61 para moldes, matrizes e peças de desgaste.
- Aços inoxidáveis: 304, 316, 17-4PH, 420, 440C para resistência à corrosão e resistência mecânica.
- Ligas de titânio: Titânio-6Al-4V e ligas relacionadas para componentes aeroespaciais e médicos.
- Ligas de alumínio: 6061, 7075 e outras ligas condutoras. A qualidade das bordas depende da espessura e do acabamento.
- Carboneto cimentado: Carboneto de tungstênio e peças de desgaste de carboneto. A eletroerosão a fio ajuda a preservar a precisão em materiais duros.
- Ligas à base de níquel: Inconel 625/718 e outras ligas de alta temperatura.
- Ligas de cobre: Cobre, latão e bronze para peças e acessórios condutores.
Não é adequado: Plásticos, cerâmica, vidro e outros materiais não condutores.
Acabamentos de superfície de usinagem CNC
Além dos nossos serviços especializados de usinagem CNC, a Yonglihao Machinery também oferece uma variedade de opções de acabamento de superfície para atender às suas necessidades estéticas e funcionais.
As peças são entregues logo após o corte por eletroerosão a fio. A superfície apresenta estrias de eletroerosão, e não marcas de ferramenta. Isso é ideal quando a aparência não é crítica. Também funciona se você planeja aplicar um acabamento secundário.
Utilizamos passes de acabamento adicionais, ou cortes de desbaste, para um melhor acabamento. Estes melhoram a qualidade da superfície e a estabilidade dimensional em elementos-chave. Este método é recomendado para ferramentas de precisão e peças médicas. Também é indicado para geometrias finas ou frágeis.
O polimento é uma etapa separada após a eletroerosão (EDM). É adequado para superfícies decorativas, bem como para peças que necessitam de um acabamento mais suave. O mascaramento pode ser necessário para proteger dimensões críticas e detalhes com arestas vivas.
Isso cria um acabamento fosco uniforme. Também ajuda a remover pequenas manchas superficiais. Recomendamos principalmente para superfícies com aspecto estético. Não é aconselhável para áreas de encaixe preciso ou vedação, a menos que seja aprovado.
Anodização dura após jateamento/polimento para aumentar a resistência ao desgaste e a durabilidade. Ideal para peças de alumínio que necessitam de maior dureza superficial. A espessura da camada dura influencia as dimensões da peça; especifique as zonas de tolerância e o mascaramento.
Isso proporciona uma textura fosca mais intensa. Também limpa superfícies externas. Pode arredondar ligeiramente as bordas e afetar detalhes finos. É mais indicado para áreas cosméticas não críticas.
Um acabamento de conversão química para aços carbono/ferramenta que melhora a aparência e proporciona leve resistência à corrosão (geralmente com óleo). Opções em aço inoxidável estão disponíveis mediante análise, pois os processos e resultados variam conforme a classe do aço.
Revestimento durável, semelhante à tinta, para proteção estética e resistência geral ao desgaste. Ideal para suportes, tampas, acessórios e superfícies que não exigem precisão. Não recomendado para encaixes justos, detalhes finos ou superfícies de vedação devido à espessura do revestimento.
Adiciona uma camada protetora de conversão para melhorar a resistência à corrosão, mantendo uma boa condutividade elétrica. Comum em peças aeroespaciais, eletrônicas e componentes funcionais de alumínio.
Melhora a resistência à corrosão, ao desgaste, a condutividade ou a aparência, dependendo do tipo de revestimento. A espessura do revestimento e a máscara devem ser definidas para características de precisão. Para aços de alta resistência, pode ser necessário o alívio da fragilização por hidrogênio.
Adiciona textura direcional para um visual "metálico". Adequado para superfícies externas planas ou acessíveis. Não recomendado para detalhes internos delicados ou encaixes de precisão.
Alisa peças usando abrasivos para remover rebarbas e arestas vivas. Funciona melhor em peças pequenas com arestas não críticas. Pode arredondar cantos vivos e não é recomendado para geometrias de arestas de precisão.
Vantagens da usinagem por eletroerosão a fio
A usinagem por eletroerosão a fio é ideal para fabricação de precisão. Isso se deve à sua alta precisão e capacidade de trabalhar com formas complexas. Também é adequada para materiais duros e gera o mínimo de tensão. Em alguns projetos, o corte a laser personalizado é escolhido pela rapidez na usinagem de chapas finas, enquanto a eletroerosão a fio é selecionada para detalhes internos mais precisos.
Alta precisão e exatidão: A usinagem por eletroerosão a fio (EDM) possui tolerâncias muito rigorosas, frequentemente da ordem de +/- 0,0002 polegadas. Essas tolerâncias apertadas garantem a alta qualidade das peças necessárias para as indústrias aeroespacial, médica e automotiva.
Capacidade de cortar formas complexas: O fio de eletroerosão pode seguir trajetórias complexas. Cria formas finas e cantos vivos. São difíceis de fabricar com métodos tradicionais.
Adequado para materiais duros: Corta com eficácia materiais duros, como aço temperado, titânio e carboneto. O processo de usinagem não envolve contato físico. Isso evita o desgaste da ferramenta e garante um desempenho estável.
Tensão mecânica mínima na peça de trabalho: O processo é sem contato. Ele minimiza o estresse. Isso evita que peças frágeis ou finas se deformem ou quebrem. Este corte sem estresse mantém a integridade do material e garante a precisão.
Perguntas frequentes
A tolerância típica é de aproximadamente ±0,0002 polegadas. Até ±0,0001 polegadas é possível após uma avaliação de capacidade. A espessura, a geometria e as condições de lavagem afetam o resultado final.
O acabamento depende do material e da estratégia de corte superficial. Mais passagens de acabamento melhoram a qualidade da superfície. Informe-nos a rugosidade Ra desejada, se houver.
Podemos usinar qualquer material condutor de eletricidade. Isso inclui aço, titânio, alumínio, carboneto, ligas de níquel e ligas de cobre.
Não. A eletroerosão a fio requer um material eletricamente condutor.
Sim, para a maioria dos perfis internos. Podemos recomendar o tamanho e a localização do furo inicial. Isso depende do fio e do percurso de corte.
A eletroerosão a fio é excelente para cantos internos agudos e materiais duros. Ela cria tolerâncias rigorosas com o mínimo de tensão. O corte a laser é mais rápido para alguns perfis e pode ser eficiente para peças em chapa, mas pode gerar calor adicional. Além disso, apresenta limitações em relação à precisão dos detalhes. Ao procurar fornecedores, você pode encontrar termos como serviços de corte a laser, serviço de cortadora a laser, serviço de corte a laser ou serviços de corte a laser sendo usados como sinônimos.
