Entendendo o significado de "rebarba" para entender a pergunta "o que é rebarbação". Se você trabalha com peças usinadas, provavelmente já viu rebarbas em alguma peça. Rebarbas podem tornar o trabalho menos preciso e resultar em uma superfície menos lisa. Por esse motivo, a rebarbação é uma parte importante da usinagem.
Apesar da importância da rebarbação de peças, a maioria dos fabricantes não sabe como fazê-la corretamente. Temos métodos de rebarbação mais eficazes que você pode encontrar aqui. Além disso, você aprenderá o que são rebarbas e como elas podem causar problemas de usinagem.
Índice
O que é uma rebarba?
Rebarbas são pequenos defeitos afiados na superfície de peças usinadas. Podemos chamá-las de "impurezas" porque prejudicam a estética lisa da superfície acabada.
Durante o processo de fabricação, as peças metálicas passam por diversas etapas. Estas incluem moagem e estampagem. Essas etapas são usadas para dar à peça usinada o formato desejado. No entanto, nem sempre são perfeitas. Como resultado desses defeitos, pequenas saliências ou saliências de metal podem aparecer na superfície do produto acabado. Chamamos essas pequenas saliências de "rebarbas".
Imagine trabalhar duro para criar uma peça e encontrar pequenas saliências em uma superfície lisa. Como ficaria a peça usinada? Provavelmente não seria bonita. É isso que as rebarbas fazem com a parte externa de uma peça de metal. Elas tornam a peça menos lisa e podem até ser prejudiciais à peça.
Por que a rebarbação é tão importante?
A rebarbação é o processo de remoção de rebarbas de peças metálicas para alisar bordas e superfícies. É uma parte importante do processo de fabricação, pois torna as peças mais perfeitas. A remoção dessas rebarbas afiadas melhora o desempenho geral e a funcionalidade das peças metálicas, garantindo um bom acabamento superficial.
Do ponto de vista estético, a rebarbação também é uma parte importante para melhorar a aparência do produto. Superfícies e bordas lisas melhoram a aparência geral do produto, atraindo mais clientes e usuários. A rebarbação também elimina potenciais riscos à segurança, pois trabalhadores e usuários finais não precisam se preocupar com cortes ou ferimentos causados por bordas afiadas.
Por que ocorrem rebarbas durante a usinagem?
Rebarbas podem ser criadas durante diferentes processos de usinagem. Por outro lado, em peças polidas, elas podem ser eliminadas ou reduzidas ao mínimo. Rebarbas podem se formar durante processos de usinagem ou corte. Para ajudar você a entender como as rebarbas são formadas durante a usinagem, categorizamos as causas da formação de rebarbas em dois grupos.
Os processos de usinagem que podem deixar rebarbas em superfícies metálicas são:
- Perfuração
- Gravação
- Moagem
- Girando
Os processos de corte que podem deixar rebarbas em superfícies metálicas são:
- Supressão
- Socos
- Corte a laser
- Corte de Plasma
- Tosquia
Após uma peça passar por esses processos, a superfície da peça acabada pode apresentar rebarbas. Além disso, outros fatores podem contribuir para a formação de rebarbas. Esses fatores incluem:
Proficiência do Operador
Desde que o operador da máquina seja qualificado e a máquina esteja configurada corretamente, a probabilidade de formação de rebarbas é minimizada. Por outro lado, se a peça for usinada por uma pessoa não qualificada, pode haver mais rebarbas do que o esperado. Portanto, não é apenas uma questão de método, mas também de operador.
Espessura e grau do material
Se for utilizado um bom material, fácil de cortar, pode não ser necessário nenhum pós-processamento. Isso ocorre porque o material é fácil de trabalhar e, portanto, deixa pouca ou nenhuma rebarba.
Existem três maneiras pelas quais rebarbas podem se formar durante a usinagem. São elas:
- Flip Burr: Trata-se de uma pequena saliência metálica curva que se projeta da superfície da peça usinada. Este é um dos tipos mais comuns de rebarbas.
- Rebarbas de ruptura: São pequenas peças que parecem estar se desprendendo da peça usinada durante o processo de corte. Elas parecem prestes a se soltar devido ao seu formato virado para cima.
- Rebarbas venenosas:Rebarbas venenosas ocorrem quando você vê pequenos fragmentos na extremidade de uma peça usinada que querem se estender para os lados. Esse é o terceiro tipo de rebarba que ocorre durante a usinagem.
Como faço para remover rebarbas?
Existem muitas maneiras diferentes de remover rebarbas e alisar a superfície de uma peça metálica. Aqui estão algumas maneiras de remover rebarbas metálicas:
Rebarbação manual
O método de rebarbação manual pode ser usado para peças pequenas que precisam ser alisadas. Este método é mais barato, mas demorado. A rebarbação manual não requer máquinas grandes. Tudo o que você precisa são algumas ferramentas básicas, como lixa, limas, facas de rebarbação e outras ferramentas de acabamento.
No entanto, você precisa dominar essas ferramentas para evitar causar mais danos à peça. A rebarbação sempre foi feita dessa maneira e pode ser difícil. Se uma ou mais peças grandes precisarem ser rebarbadas, pode não ser possível, ou mesmo impossível, fazê-lo manualmente.
Moagem e laminação
Para este método de rebarbação, você precisa de uma máquina. Moagem e o tombamento são métodos mecânicos para remover rebarbas e obter um acabamento de alta qualidade com facilidade. Funcionam de forma semelhante à rebarbação manual, mas são mais rápidos e econômicos.
Rebarbação eletroquímica
Usando outros métodos fuzzy, pode ser difícil ou impossível rebarbar pequenas peças metálicas. É aí que entra a rebarbação eletrolítica. Este método pode ser usado se houver uma rebarba em uma área que parece estar fora do alcance de outros métodos de rebarbação.
Para a rebarbação eletroquímica, você precisa de um eletrodo com o mesmo formato da borda que deseja alisar. Ele utiliza corrente elétrica e produtos químicos para remover a rebarba, como o próprio nome sugere. A rebarbação eletrolítica requer um eletrólito e uma corrente elétrica. Existem dois tipos de sal de sódio: cloreto de sódio (sal de cozinha) e nitrato de sódio. Com uma solução e uma corrente elétrica, a rebarba é removida com sucesso. Este método permite um tratamento rápido e preciso de áreas difíceis.
Removendo rebarbas de furos
Ao ver o nome deste método, você provavelmente já sabe para que ele serve. Remover rebarbas de furos é um método diferente de remover rebarbas de superfícies planas. Diferentes ferramentas podem ser usadas para rebarbar o interior do furo e o processo é simples.
Você precisa acionar a ferramenta de corte e colocá-la no eixo para rebarbar o furo. Coloque a ferramenta na posição correta para que ela possa passar facilmente pelo furo e lixar a rebarba sem arranhar ou danificar a peça. Verifique se a ferramenta de corte tem uma extremidade cônica. Se tiver, use-a para fazer um chanfro na frente do furo. Isso permitirá uma rebarbação mais rápida e eficiente. Este método de rebarbação é mais rápido e mais barato.
Rebarbação Térmica
A rebarbação térmica utiliza gases combustíveis para gerar calor, que é então usado para aquecer o metal e queimar as rebarbas. Este método é adequado para remover rebarbas em locais de difícil acesso, como rachaduras ou fendas. Também permite rebarbar várias áreas simultaneamente.
Rebarbação eletrolítica
A rebarbação eletrolítica envolve o uso de uma corrente elétrica para converter metal em íons e, em seguida, remover apenas as imperfeições superficiais da peça. Este método requer cuidado especial. O eletrólito é corrosivo e pode danificar a área ao redor da rebarba.
Polimento Vibratório
O polimento vibratório é um método mais suave de rebarbação de peças metálicas. É adequado para o processamento de peças metálicas mais macias. As peças são colocadas em um recipiente ou balde vibratório ou rotativo, juntamente com uma mistura de líquido e abrasivo. À medida que a máquina gira, esse meio de polimento esfrega continuamente as peças, removendo imperfeições como rebarbas e arestas vivas.
Usando escovação
Como você sabe, escovar é remover rebarbas com uma escova, mas não com uma escova comum. É necessário um tipo de escova feita de um material áspero. A ideia deste método é a mesma do método manual, que usa lixa e outras ferramentas relacionadas.
No entanto, ao contrário do método manual, você pode usar uma máquina-ferramenta com escovas especializadas para a escovação. Essa tecnologia torna esses trabalhos mais fáceis e rápidos. A escovação é uma maneira rápida e barata de rebarbar peças simples e complexas.
Que tipos de abrasivos são usados em máquinas de rebarbação?
A maioria das ferramentas de rebarbação possui abrasivos. Eles removem rebarbas e alisam a superfície do metal a ser cortado. Diferentes tipos de metal têm diferentes tamanhos de grão e materiais. No entanto, os abrasivos mais comumente usados são os seguintes:
Óxido de alumínio
O óxido de alumínio é o padrão da indústria em muitas áreas. Existem dois tipos comuns de óxido de alumínio: revestimento fechado e revestimento aberto. O revestimento fechado é ideal para cortar metal e remover cordões de solda. O revestimento aberto é mais adequado para marcenaria. As partículas desses abrasivos são muito frágeis, o que significa que se quebram durante o uso. Isso garante que a superfície de corte permaneça afiada o tempo todo.
Carboneto de silício
Este abrasivo especial corta de forma constante e uniforme, sendo ideal para acabamento. O carboneto de silício é mais caro que o óxido de alumínio, mas é mais consistente e pode até remover rebarbas sem gerar calor. Portanto, é ideal para aplicações sensíveis ao calor.
Cerâmica
A cerâmica é um grão de alta qualidade por ser muito dura e afiada. Possui a maior vida útil entre todos os materiais grossos. Corta metal e outros materiais duros de forma rápida e limpa, sem perder o fio.
Zircão
O óxido de zircônio pode ser usado para lixar e limpar metais e remover as bordas de madeira. Antes da invenção da cerâmica, o óxido de zircônio era o grão abrasivo mais forte e durável.
Dicas de Design e Economia de Custos
Há uma série de fatores que você pode considerar ao fabricar peças usinadas. Esses fatores ajudarão você a economizar tempo e dinheiro. A seguir, dicas para economizar custos:
Minimizar ou prevenir rebarbas
Sim, você pode deixar suas peças metálicas sem rebarbas ou torná-las menos perceptíveis. Para isso, você precisa aprender a usar sua máquina corretamente e a configurá-la corretamente. Ao retificar, tente evitar ou minimizar as rebarbas. Isso é muito importante ao usinar peças caras ou duras.
Remova rebarbas somente quando necessário
Nem sempre é necessário remover rebarbas do produto acabado. Por exemplo, talvez não seja necessário remover rebarbas de uma peça que será processada em outra oficina mecânica. Pode haver mais rebarbas na próxima etapa do processo.
Por que não deixar isso para a última etapa e remover todas as rebarbas? Se uma rebarba for encontrada em determinadas áreas durante a fabricação da peça, ela deverá ser removida durante o processo de fabricação. Se a peça a ser usinada não causar danos a ninguém nem afetar sua funcionalidade, não há necessidade de remover as rebarbas.
Mais barato aplicar com uma escova abrasiva
O uso de escovas abrasivas economiza tempo e dinheiro, permitindo a rebarbação de várias bordas ao mesmo tempo. Além disso, as escovas duram mais, evitando a necessidade de comprar novas ferramentas de rebarbação.
Resumindo
É importante saber qual método de rebarbação é o melhor para você. Você não só evitará desperdício de tempo e dinheiro, como também não causará mais danos à sua peça. Se feita corretamente, a rebarbação pode ajudar a obter o acabamento liso e perfeito que você precisa para suas peças usinadas. No entanto, você também deve saber quando não precisa rebarbar, pois isso economiza tempo e dinheiro.
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Perguntas frequentes
O que é uma rebarba?
Rebarba é um defeito pequeno e afiado na superfície de peças usinadas. Esses defeitos são normalmente criados durante processos como furação, fresamento e corte.
Por que ocorrem rebarbas durante a usinagem?
Rebarbas são causadas por diversos fatores, incluindo a habilidade do operador, a espessura e a classe do material e os métodos de usinagem utilizados. Etapas comuns de usinagem, como furação, gravação, fresamento e torneamento, podem produzir rebarbas.
Como faço para remover rebarbas de peças usinadas?
Existem muitas maneiras de remover rebarbas. Entre elas, estão a rebarbação manual, a retificação e o tombamento. Há também a rebarbação eletroquímica, a rebarbação de furos e a escovação. O melhor método depende da peça específica e da localização das rebarbas.
Quais são os prós e os contras da rebarbação manual?
A rebarbação manual é adequada para peças pequenas e não requer equipamentos grandes, o que a torna mais barata. No entanto, é demorada e requer operação especializada para evitar maiores danos às peças.
O que é rebarbação eletroquímica?
A rebarbação eletroquímica utiliza corrente elétrica e produtos químicos. Ela remove rebarbas, especialmente aquelas em áreas de difícil acesso. Este método é rápido e preciso, tornando-o ideal para peças complexas.