Os fabricantes de chapas metálicas normalmente utilizam dois processos: corte a laser e corte a jato de água. No entanto, esses dois processos são essencialmente diferentes. Mas suas aplicações em corte de chapa metálica estão interligados. Isso ocorre porque os fabricantes podem obter vantagens adicionais da combinação dos dois. Portanto, decidir entre usar o processo de corte a jato de água ou a laser não é tão simples quanto você imagina.
A escolha entre corte a laser e corte a jato de água só pode ser feita após a comparação entre os dois. Portanto, este artigo ajudará você a entender melhor ambos os métodos de corte. Este artigo discute as diferenças entre o corte a jato de água e o corte a laser. Inclui as semelhanças entre os dois, seus usos e outros métodos que você pode usar ao cortar materiais.
Índice
Corte a laser vs. corte a jato de água
O que são processos de corte a laser e corte a jato de água
Por um lado, o corte a laser utiliza uma máquina a laser para emitir um feixe de laser e cortar o material. A máquina de marcação a laser escolhida determina o processo de corte, a potência, a eficiência e a compatibilidade. Por exemplo, as máquinas a laser de fibra são potentes e ideais para metais. Os lasers de CO2, por outro lado, são adequados para materiais não metálicos.
Por outro lado, o corte por jato de água corta materiais utilizando uma máquina de jato de água para produzir água pressurizada. A água contém abrasivos como óxido de alumínio e granada, que aumentam a capacidade de corte. Devido à sua alta concentração e velocidade, as máquinas de jato de água podem cortar qualquer material.
Explore as diferenças entre os dois
Não tem certeza de qual processo de corte é o melhor para o seu projeto? Abaixo, apresentamos uma comparação geral dos dois processos. Você pode usar esta tabela para fazer uma avaliação inicial sobre se eles são adequados para o seu projeto.
| Corte por jato de água | Corte a laser | |
| Processo | Envolve o corte de materiais usando água contendo abrasivos de alta velocidade | Envolve o corte de materiais usando um feixe de laser de uma máquina de corte a laser |
| Material | Compatível com todos os materiais | Compatível com todos os materiais, exceto alguns termossensíveis e refletivos |
| Espessura da parede | Pode cortar materiais com espessuras de 0,4” a 2,0” (10 a 50 mm) | Adequado para materiais com espessuras de cerca de 0,12” a 0,4” (3 a 10 mm) |
| Tolerâncias | +/-0,005″ | +/- 0,002″ |
| Velocidade de corte | Não mais que 20” de espessura por minuto | Cerca de 70” de espessura por minuto |
Materiais Compatíveis
Na comparação entre corte a laser e corte a jato de água, o tipo de material que pode ser cortado é um fator-chave para determinar qual método é superior.
O corte a laser é adequado para uma ampla gama de materiais, como plásticos, vidro, madeira e metal. No entanto, não é adequado para cortar materiais refletivos, pois estes refletem o feixe de laser. Além disso, o corte a laser não é adequado para materiais extremamente instáveis termicamente.
Por outro lado, os materiais que podem ser cortados a laser também estão relacionados à máquina. Portanto, você pode consultar seu fornecedor de serviços de corte a laser. A Yonglihao Machinery poderá indicar qual máquina é mais adequada para o seu material. Por exemplo, a maioria dos entusiastas de corte a laser utiliza cortadores a laser de CO2 para cortar materiais orgânicos.
Além disso, o corte a jato de água apresenta poucas limitações em termos de compatibilidade de materiais. Ao contrário do corte a laser, ele não gera calor. Portanto, o corte a jato de água é adequado para cortar qualquer material.
Espessuras de parede que podem ser alcançadas com cada processo
O corte a laser é a técnica mais econômica para cortar peças entre 3 e 10 mm de espessura. No entanto, a qualidade do processo depende do material utilizado. Por exemplo, o corte a laser de alumínio tem uma espessura máxima menor do que o aço carbono, que é mais estável termicamente.
Por outro lado, o corte por jato de água apresenta certas limitações de espessura. Isso ocorre porque a tecnologia é normalmente mais adequada para cortar materiais mais espessos, de 10 mm a 50 mm (0,4 polegadas a 2,0 polegadas). Em espessuras menores, o processo não é útil. Isso ocorre porque a pressão do jato de água pode causar danos à peça de trabalho.
Precisão parcial para cada processo
O corte a laser é mais preciso do que o corte a jato de água. Possui um corte mínimo de 0,15 mm (0,006 polegadas). O corte a jato de água possui um corte mínimo de 0,5 mm (0,02 polegadas). Além disso, o processo de corte a laser possui uma tolerância de aproximadamente 0,05 mm (0,002 polegadas). A tolerância para o corte a jato de água é de aproximadamente 0,2 mm (0,008 polegadas).
Velocidade de corte para cada processo
A velocidade de corte é a espessura do material que pode ser cortada por minuto. O corte a laser tem uma velocidade de corte maior, de aproximadamente 1,8 m/min. A velocidade de corte a jato de água não excede 50 m/min. Portanto, o corte a laser é mais produtivo.
Semelhanças entre corte a laser e corte a jato de água
Esses dois métodos de corte de chapas metálicas podem parecer diferentes, mas existem algumas semelhanças. Aqui estão algumas semelhanças entre o corte a laser e o corte por jato de água.
Versatilidade
Ambos os processos de corte são muito versáteis. Como resultado, muitos amadores ficam em dúvida na hora de escolher. Ambos os processos de corte são capazes de trabalhar com uma variedade de materiais. Por exemplo, aço, aço inoxidável, alumínio, cobre e bronze são alguns dos materiais metálicos.
Largura de corte pequena
A largura do corte é a quantidade de material removido pela fresa em cada corte. Ambos os processos de corte apresentam largura de corte estreita. O corte a jato de água apresenta largura de corte entre 0,7 mm e 1,02 mm. O corte a laser apresenta largura de corte entre 0,08 mm e 1 mm. Devido às larguras de corte estreitas, ambos os processos são adequados para a construção de detalhes finos e formas complexas.
Alta qualidade
Ambos os processos de corte produzem peças de alta qualidade, graças à precisão e exatidão do maquinário utilizado.
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Áreas de aplicação do processo de corte a laser
O corte a laser oferece muitas vantagensO processo produz produtos com altíssima precisão, exatidão e tolerâncias. Além disso, são altamente econômicos. Os setores de aplicação comuns incluem os seguintes:
Indústria automotiva
O corte a laser é comumente usado para cortar peças automotivas. Exemplos incluem chassis, capôs, tetos e portas, bem como a gravação de interiores de automóveis. Como essas peças são muito robustas, são necessárias técnicas de corte altamente precisas e precisas. Além disso, o corte a laser produz menos sucata, sendo, portanto, mais econômico e favorável à indústria.
Indústria de Moldes e Ferramentas
O corte a laser possui diversas aplicações na indústria de moldes e ferramentas. Por exemplo, suas altas tolerâncias e capacidade de cortar materiais de diferentes profundidades o tornam ideal para moldes de fundição sob pressão. Além disso, o processo de corte a laser é muito mais eficiente, sendo, portanto, adequado para o corte de metais de alta resistência.
Indústria de joias
O corte a laser pode ser usado para criar desenhos detalhados em joias de ouro, prata e diamantes. Além disso, também pode ser usado para a fabricação de joias. Na indústria joalheira, o corte a laser é o principal método de corte. Isso ocorre porque ele corta com extrema precisão e pode lidar com peças pequenas e cortes estreitos, reduzindo assim o desperdício de material.
Indústria Médica
O corte a laser pode ser usado para cortar peças de dispositivos médicos. Exemplos incluem stents, estruturas de retalhos, hastes flexíveis e ponteiras. Além disso, o corte a laser pode ser usado para cirurgias a laser, pois permite que os médicos realizem cirurgias precisas. As empresas fabricantes de dispositivos médicos preferem o corte a laser devido à sua tecnologia de corte altamente precisa.
Indústria Eletrônica
Placas de circuito, decapagem de fios, carcaças de eletrodomésticos personalizadas e painéis de controle estão entre os componentes elétricos cortados a laser. Isso ocorre porque os componentes eletrônicos geralmente exigem tolerâncias rigorosas, precisão e exatidão.
Áreas de aplicação do processo de corte por jato de água
Se o material a ser cortado for espesso e termicamente instável, essas peças exigem precisão, exatidão e tolerâncias extremamente altas. Nesse caso, o corte por jato de água é o melhor processo de corte. Esse processo é amplamente utilizado nos dois setores a seguir:
Indústria automotiva
O corte por jato de água é comumente usado na fabricação de peças como flanges, juntas metálicas, placas de proteção e carrocerias personalizadas. O processo de corte não cria tensões mecânicas nem zonas afetadas pelo calor. Além disso, como essas peças são espessas, o corte com jato de água é mais eficiente.
Indústria aeroespacial
O corte por jato de água pode ser usado na fabricação de componentes como motores a jato, pás de turbinas e painéis de naceles. Como o corte por jato de água não gera calor, ele reduz pequenas rachaduras e deformações na peça. Portanto, o corte por jato de água é bastante adequado para a indústria aeroespacial.
O corte a laser é mais caro que o corte a jato de água?
Se você quiser entender a diferença de custo entre o corte a laser e o corte a jato de água, primeiro precisa entender o custo das ferramentas e peças, bem como do operador e da máquina. A seguir, apresentamos uma comparação de custos entre o corte a jato de água e o corte a laser.
Custos de ferramentas e peças
O corte a laser não tem custos com ferramentas. O custo das peças também é baixo devido aos altos requisitos do processo.
Por outro lado, o corte por jato de água requer consumíveis e peças para a manutenção adequada da máquina. Portanto, o custo das peças para esse processo é alto. Felizmente, as máquinas de corte por jato de água não requerem ferramentas.
Custos de funcionamento
O corte a laser normalmente custa entre $13 e $20 por hora. O corte a jato de água custa entre $15 e $30. Embora o custo de ambos os processos de corte seja semelhante, se você estiver trabalhando em um projeto grande, isso pode se tornar crucial.
Para quem terceiriza seus projetos, o custo é uma consideração muito importante. Portanto, os custos operacionais de ambos os processos de corte de chapas metálicas devem ser considerados ao decidir entre usar corte a jato de água ou a laser.
Custos da Máquina
Máquinas de corte a jato de água custam menos do que máquinas de corte a laser. Muitos entusiastas do corte a laser acreditam que a compra do equipamento é a parte mais cara do processo. Além do custo inicial de compra do equipamento, o custo operacional do corte a laser depende do custo da eletricidade. Se você não terceirizar seu projeto para um fornecedor de corte de chapas metálicas, esta é uma consideração importante.
O que é melhor para sua aplicação, corte a laser ou corte a jato de água?
O objetivo deste artigo não é decidir qual desses dois processos de corte é melhor. Em vez disso, este artigo pretende ajudá-lo a tomar uma decisão comparando os dois processos. Em corte a jato de água vs. corte a laser, o processo de corte mais adequado para o seu projeto é o melhor.
No entanto, há uma série de fatores a serem considerados ao escolher uma boa estratégia. O corte a laser é a melhor escolha para trabalhos que exigem alto grau de precisão e eficiência. O corte a jato de água, por outro lado, é adequado para materiais termicamente instáveis e materiais mais espessos.
Escolher o processo de corte certo para o seu projeto pode ser difícil, pois é preciso considerar diversos critérios. Portanto, para aumentar a eficiência, considere terceirizar para uma empresa de fabricação de chapas metálicas como a Yonglihao Machinery.
A Yonglihao Machinery conta com uma equipe de especialistas com experiência em corte a jato de água, corte a laser e outros processos de fabricação de chapas metálicas. Assim, você pode aumentar a eficiência e, ao mesmo tempo, manter a qualidade.
A Yonglihao Machinery é uma empresa certificada pela ISO 9001:2015. Possuímos diversas fábricas, equipamentos de ponta e máquinas de precisão. Por isso, a Yonglihao Machinery pode ajudar você com seu projeto. Ao nos escolher, você pode economizar até 30% no custo do seu pedido e obter entrega rápida.
Processos alternativos para corte de metal
Devido à necessidade de atender a requisitos de produtividade, eficácia e outros, esses dois processos de corte podem não ser a melhor escolha. Portanto, você pode precisar considerar diferentes opções ao discutir o corte de metal. Cortadores de plasma e prensas de torre são duas alternativas possíveis.
Corte de Plasma
O corte a plasma é diferenciado do corte a laserÉ o processo de corte de material com um jato de plasma ionizado a temperaturas superiores a 20.000 °C. Este método é adequado para alguns materiais, mas pode ser usado para muitas aplicações. Este método é adequado para certos materiais, mas é adequado para cortar itens de aço e alumínio.
Este processo de corte é conhecido por sua relação custo-benefício, precisão e custo. Além disso, o equipamento de corte a plasma é bastante caro, custando aproximadamente US$ $300.000. No entanto, seus custos operacionais são menores do que os do corte a jato de água ou a laser.
Prensas de torre
Prensas de torre são outro método de corte de metal. Uma prensa de torre/punção é um tipo de prensa que corta peças de metal perfurando-as. Usar uma prensa de torre leva tempo, dependendo do tamanho da peça. No entanto, se você produz as mesmas peças regularmente, vale a pena usar uma prensa de torre/punção.
Conclusão
Ao escolher entre os processos de corte a jato de água e a laser, você deve primeiro comparar os dois. Para ajudar você a fazer isso, este artigo forneceu uma visão geral abrangente de ambos os processos de corte. Isso pode lhe dar uma ideia do melhor processo.
No entanto, a melhor maneira de determinar o melhor método de corte para o seu projeto é obter orientação de um profissional. Tem dúvidas sobre corte a jato de água ou a laser? Entre em contato com nossa equipe de especialistas.
Perguntas frequentes
Qual é a maior vantagem do corte por jato de água em relação a outros métodos de corte?
A principal vantagem do corte por jato de água em relação a outras técnicas de corte é a ausência de geração de calor. Portanto, é compatível com todos os materiais e garante a segurança do operador. Outra vantagem do processo é sua adaptabilidade ao corte de materiais espessos. Isso ocorre porque este método pode cortar materiais de 10 mm a 50 mm de espessura.
O que é melhor, corte por jato de água ou corte por plasma?
Em geral, a maioria dos clientes prefere o corte a jato de água ao corte a plasma. No entanto, as especificações variam de acordo com as necessidades do projeto. O corte a jato de água é mais adequado para materiais mais espessos, com maior compatibilidade de materiais e maior precisão. Além disso, o corte a plasma pode levar a uma redução na qualidade do corte. Isso ocorre porque o plasma pode produzir escória indesejada.