Você já se perguntou como fabricar componentes automotivos complexos? Por exemplo, blocos de motor, transmissões ou suspensões. A fundição sob pressão é um processo de fabricação comum. Seja um componente automotivo grande ou uma ferramenta leve usada na área médica, ele pode ser fabricado usando fundição sob pressão.
Neste artigo, você aprenderá informações mais específicas sobre o processo. Ele apresentará o método de fundição sob pressão de alta pressão, como ele funciona e seus benefícios. Isso permitirá que você veja por si mesmo se esse processo é adequado às suas necessidades de fabricação.
Índice
O que é fundição sob pressão de alta pressão?
Na fundição sob pressão, o metal líquido é vazado em um molde. O metal é então solidificado para criar a peça desejada. O metal fundido é geralmente pressionado na cavidade do molde sob alta pressão e mantido no lugar por uma prensa potente. Quando o metal líquido solidifica, o molde é aberto para sua remoção. Após a expulsão da peça fundida, o molde é travado novamente para a próxima rodada de produção. Os dois blocos de aço que compõem o molde de fundição sob pressão são as extremidades das cavidades do molde, que são usadas para criar o produto desejado.
A Origem da Fundição sob Pressão
Então, o que é fundição sob pressão? O fundição sob pressão processo A fundição sob pressão foi introduzida pela primeira vez na indústria gráfica em meados do século XIX. As chaves para prensas eram feitas despejando uma mistura de chumbo e estanho em um molde de aço. Mais tarde, o processo tornou-se conhecido também em muitas outras áreas. Na fundição sob pressão, uma grande variedade de produtos pode ser fabricada usando matrizes de diferentes formatos.
Após 1914, diferentes materiais, como zinco e ligas de alumínio, passaram a ser utilizados no processo de fabricação. Hoje, esses materiais ainda são comumente utilizados na indústria. Além disso, nos tempos modernos, cada vez mais indústrias estão usando o processo de fundição sob pressão de metal.
Como funciona a fundição sob pressão de alta pressão?
Preparação do molde, injeção, ejeção e processamento pós-fundição são as quatro principais etapas da fundição de alta pressão. Os métodos podem precisar ser alterados para acomodar diferentes produtos. Algumas dessas modificações incluem fundição sob pressão a vácuo, fundição sob pressão com enchimento lento, usinagem em estado semissólido (SSM), etc. As seguintes etapas gerais geralmente precisam ser seguidas:
Fazendo o molde
Antes de começar a fazer as peças, o molde de fundição sob pressão precisa ser limpo para remover qualquer sujeira ou poeira. O interior do molde é então untado. Isso manterá a temperatura do molde estável e facilitará a remoção do produto acabado.
Injeção
O metal fundido é despejado na câmara de injeção sob pressão e, em seguida, o metal líquido é injetado no molde. Há duas maneiras diferentes de realizar o processo de enchimento. Uma é a injeção em uma câmara quente e a outra é a injeção em uma câmara fria.
Injeção em câmara quente
Neste método, o dispositivo de injeção é colocado diretamente no forno. O metal fundido passa pelo êmbolo de injeção para o bico e, em seguida, para o molde. Metais como zinco, magnésio e chumbo podem ser processados dessa forma. Este processo também é comumente conhecido como fundição sob pressão em câmara quente.
Injeção em Câmara Fria
Com este método, o metal líquido pode ser vazado manualmente ou mecanicamente em uma luva de câmara fria. Um êmbolo hidráulico é então empurrado até o fundo da luva. O metal líquido é empurrado através do êmbolo para dentro do molde e a porta é fechada. Quando a solidificação estiver completa, o êmbolo é removido e o molde é aberto, e então a peça é removida. Sólidos com altos pontos de fusão, como magnésio, alumínio e latão, podem ser usados neste método. Além disso, o processo de câmara fria pode utilizar injeção horizontal ou vertical.
Em ambos os métodos, o processo de injeção ocorre sob alta pressão. A pressão geralmente é mantida entre 1.500 e 25.000 PSI. Para atingir a solidificação, o molde deve ser completamente selado e mantido nessa alta pressão. Além disso, quaisquer gases presos no molde são comprimidos, o que auxilia na contração por resfriamento durante a solidificação.
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Desmontagem de componentes
Uma vez determinado que todo o metal fundido solidificou, a cavidade pode ser removida do molde. A cavidade pode ser aberta usando uma barra ejetora. As barras ejetoras geralmente estão localizadas na extremidade móvel do molde. Elas empurram a peça fundida solidificada para fora da cavidade.
Aparar
Na etapa final da fundição sob pressão, o excesso de material é removido da peça fundida e do molde. Moldes de corte, serras ou outras ferramentas podem ser usados no processo de corte. Além disso, a sucata metálica pode ser reciclada e reutilizada posteriormente no processo de produção.
Vantagens da fundição sob pressão de alta pressão
Muitos tipos diferentes de empresas utilizam fundição sob pressão. Isso ocorre porque a fundição sob pressão apresenta muitas vantagens em relação a outros processos de fabricação. Veja algumas das vantagens abaixo:
Maior produtividade
A fundição de alta pressão tem uma produtividade maior do que fundição de baixa pressão ou fundição por gravidade. Quando se utiliza alta pressão, o metal líquido pode ser injetado rapidamente, o que aumenta a produtividade. Isso permite que o processo seja usado para fabricar itens de produção em alto volume.
Produzindo peças de alta qualidade
Além disso, a fundição sob alta pressão produz peças de alta qualidade com dimensões precisas e superfícies lisas. Esses produtos de alta precisão não requerem etapas adicionais de acabamento. E essas etapas podem custar mais tempo e dinheiro. Além disso, outra vantagem das peças fundidas sob alta pressão é que elas são muito homogêneas e possuem ótimas propriedades mecânicas.
Produtos de paredes finas
Como o processo de fundição sob pressão mantém uma pressão alta constante durante o processo de produção, esse processo pode produzir seções transversais muito finas. Isso não é possível com outros processos de fundição. Dependendo das suas necessidades e das dimensões da peça, você pode obter espessuras de parede inferiores a 0,40 mm.
Paredes finas ajudam a reduzir o peso do produto. Também é possível adicionar insertos (também conhecidos como peças "cofundidas"), como parafusos e juntas, ao produto durante a fundição. Isso ajuda a reduzir o número de peças que precisam ser montadas.
Realização de Projetos Complexos
Diferentes formas de molde podem ser utilizadas no processo de fundição sob pressão. Se o formato do molde for flexível, peças complexas podem ser fabricadas durante o processo de fundição. Isso auxilia na montagem de sistemas complexos.
Moldes Robustos
Os moldes utilizados no processo de fundição sob pressão têm uma longa vida útil. Portanto, podem ser reutilizados em diferentes processos de produção. Isso reduz o custo de cada lote de produtos fundidos sob pressão.
Aplicação de fundição sob pressão de alta pressão
Devido à altíssima qualidade dos produtos fabricados por empresas de alta fundição sob pressão. Portanto, o processo tem sido amplamente utilizado em muitos setores diferentes.
Indústria automotiva
A fundição sob pressão pode ser usada para fabricar diferentes peças estruturais automotivas de alumínio e magnésio. Ela pode fabricar peças estruturais como blocos de motor, carcaças de transmissão, cárteres de óleo, coxins de motor e travessas.
Negócios Médicos
Na área médica, também é frequentemente utilizado na fabricação de instrumentos cirúrgicos pequenos e leves. Além disso, o processo de fixação por alta pressão é utilizado na fabricação de dispositivos médicos, equipamentos de imagem de alto rendimento, bombas de infusão e muito mais.
Indústria aeroespacial
Este processo de fundição sob pressão é muito popular na indústria aeroespacial, pois permite a produção de designs complexos e é fácil de automatizar. Os componentes de motores de naves espaciais são feitos de ligas de alumínio, zinco e magnésio.
Para resumir
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