A soldagem de metais é um processo consagrado pelo tempo e ainda utilizado atualmente. Existem muitos tipos diferentes de soldagem, e o tipo de projeto geralmente influencia o tipo de soldagem utilizado pelo fabricante. A soldagem por pontos é um tipo particularmente importante de soldagem de metais.
Então, o que é soldagem por pontos? Quais são os diferentes tipos desse processo de soldagem? Quais são as vantagens e desvantagens desse tipo de soldagem? Quais materiais são mais adequados para esse processo? Continue lendo para descobrir essas e outras coisas sobre soldagem por pontos.
Índice
O que é soldagem por pontos?
A soldagem por pontos é um processo de soldagem temporário. Ela une peças metálicas usando baixa temperatura e um arco muito curto antes da soldagem final. Ela facilita a soldagem, evitando que as chapas se movam antes da conclusão do processo. Sem esse processo, seria impossível soldar conforme as especificações. E uma soldagem precisa pode ser difícil.
O objetivo da soldagem por pontos é manter as peças a serem soldadas no lugar. Isso ajuda a manter a consistência na posição, distância e alinhamento antes da soldagem final. Em outras palavras, a soldagem por pontos é usada para manter as peças no lugar enquanto a peça está sendo montada. Portanto, ela precisa ser forte o suficiente para suportar tensões consideráveis.
Por que a soldagem por pontos é tão importante?
Embora a soldagem por pontos sirva apenas como fixação temporária, ela é crucial para o sucesso de qualquer operação de soldagem. Suas principais funções ao longo do processo de soldagem são:
- Certifique-se de que os materiais estejam alinhados corretamente
- Mantenha os componentes no lugar durante o processo de soldagem para definir sua posição
- Ajuda a definir a abertura da junta
- Manter a folga da junta para garantir que ela não mude mais
- Aumenta a resistência da solda ao mesmo tempo que reduz a distorção
- Melhora a função dos acessórios ou os substitui completamente, se necessário
- Ajuda a manter a resistência mecânica do componente, ainda que temporariamente. O objetivo é garantir que o componente mantenha sua forma em caso de alterações.
Como essa forma de soldagem é reversível, os fabricantes podem controlar melhor o processo de fabricação. Além disso, economiza tempo e dinheiro na identificação de problemas de projeto, pois o fabricante pode ver como ficará o componente antes da aplicação da solda final. Isso ajuda a alcançar um resultado final preciso e de alta qualidade.
Como funciona a soldagem por pontos?
Neste processo, um eletrodo auxilia na união dos metais, fornecendo uma corrente elétrica que aquece parcialmente o componente da peça. Como em outros processos de soldagem de chapas metálicas, este processo também utiliza calor e pressão. A chave para o sucesso da soldagem por pontos é distribuir pequenas soldas por pontos entre os componentes metálicos.
Eles ajudam a evitar deformações e superaquecimento da peça antes da soldagem final. Esses pontos geralmente ficam entre 1,25 cm e 1,9 cm de distância, mas não mais que 2,5 cm, o que ajuda a manter a peça organizada. Também são ideais para pequenas produções e costumam ser usados como fixações.
Se você quiser saber mais sobre os processos de união de chapas metálicas, consulte nosso guia de comparação de rebitagem e soldagem.
Materiais para soldagem por pontos
Metais soldáveis também podem ser soldados por pontos. No entanto, a diferença entre eles está na técnica utilizada durante o processo de soldagem.
Além disso, a facilidade com que uma solda por pontos pode ser feita depende da espessura e do tipo de material. Materiais finos com baixo ponto de fusão são mais difíceis de soldar por pontos do que outros.
Os metais mais comuns para esse processo de soldagem são aço e aço inoxidável, alumínio, ferro fundido, cobre e latão, titânio e ligas de magnésio.
Tipos de soldagem por pontos
Existem vários tipos diferentes de soldagem por pontos, cada um com seu uso ideal. Apresentaremos os cinco tipos mais comumente usados por soldadores.
Solda de ponto padrão
A soldagem por pontos padrão é a melhor escolha quando se necessita de um suporte soldado final. As soldas nesse processo geralmente são grandes o suficiente para suportar o peso das peças soldadas e evitar que se quebrem. É importante ressaltar que elas não devem ser grandes demais para que a solda final as consuma.
Solda de ponte
Esta soldagem a ponto é utilizada pelo soldador quando há folgas entre os materiais que precisam ser preenchidas com uma costura de solda. Essas folgas geralmente são resultado de um erro de corte ou deformação do material fornecido pelo fornecedor.
Neste caso, a soldagem por ponte envolve a soldagem a ponto alternada de pequenas soldas em cada componente. O objetivo da alternância das soldas a ponto é permitir que um lado esfrie antes da soldagem novamente.
No entanto, este tipo de soldagem por pontos é mais adequado para soldagem com núcleo de fluxo ou Soldagem MIG e TIG. Isso ocorre porque eles são relativamente fáceis de acionar.
Tacha Thermit
A cola Thermit é feita de uma mistura de magnésio metálico puro, pó de alumínio e pó de óxido de ferro. Essa mistura geralmente produz uma reação muito quente, com temperaturas superiores a 2.000 graus Celsius.
Hot Tacking
A colagem a quente consiste na deposição de excesso de metal de adição nas folgas entre as peças metálicas. O objetivo é usar a solda para preencher as folgas metálicas. A colagem a quente é a melhor opção quando os componentes soldados precisam entrar em contato, mas por algum motivo não conseguem.
Embora este método seja semelhante à soldagem por ponte, a diferença é que, após o soldador unir as peças com uma solda, ele usa uma marreta para fixá-las no lugar.
Tack ultrassônico
A soldagem por pontos ultrassônica é realizada por meio de um processo de soldagem elétrica ou a gás. O soldador aplica velocidade ultrassônica à área de soldagem, empurrando-a ou puxando-a várias vezes em um curto período de tempo. Em seguida, o soldador utiliza um arame de enchimento para pressionar o material fundido no metal base e fundir as peças.
As quatro formas de soldagem por pontos
A soldagem por pontos mantém as peças unidas antes de serem totalmente soldadas. Portanto, a soldagem por pontos ajuda a unir as peças. Existem quatro formas principais de soldagem por pontos:
- Quadrado: Esta forma de soldagem por pontos é forte e durável. Envolve a soldagem por pontos em um padrão quadrado e é adequada para unir duas peças em ângulos retos.
- Vertical: Esta forma de soldagem por pontos envolve a colocação de um ponto entre duas peças metálicas de forma que ele se estenda verticalmente de cima para baixo. É melhor fixar a peça metálica superior quando for necessário alinhar dois componentes verticalmente.
- Ângulo reto: Esta soldagem por pontos é ideal para soldar duas peças metálicas posicionadas verticalmente. Por exemplo, se você quiser unir duas peças em ângulo reto, a parte inferior é ideal para a união.
- Canto em ângulo reto: Um canto reto é adequado se duas peças posicionadas verticalmente forem combinadas para formar um T. Nesse caso, o soldador une as peças em um ângulo de 90 graus.
Maneiras práticas de garantir soldagem por pontos de alta qualidade
É melhor realizar a soldagem por pontos de forma que não afete a soldagem final. Soldagens por pontos defeituosas podem tornar as soldas propensas a rachaduras e insuficientemente resistentes para sua função. Tais soldas em montagens podem colocar pessoas e propriedades em risco. Elas podem rasgar, cair ou tombar durante o movimento.
Portanto, é essencial realizar uma soldagem por pontos de alta qualidade. Isso dá ao fabricante uma ideia clara da aparência final do produto soldado. Também evita os perigos associados a uma soldagem por pontos de baixa qualidade. Isso é particularmente verdadeiro ao conectar caldeiras e vasos de pressão. Aqui estão algumas dicas importantes para garantir uma soldagem por pontos de alta qualidade.
Teste de peças metálicas
Testar as peças metálicas é essencial para confirmar a qualidade da soldagem por pontos. O objetivo deste método é determinar a sequência de assentamento das peças e a quantidade de arame de adição necessária para todo o processo. Para evitar desperdícios, realize este teste em sucata metálica.
Limpe o fio de enchimento de metal
A contaminação pode afetar o sucesso da soldagem por pontos e fazer com que as peças não se encaixem corretamente. Portanto, é importante manter ambas as peças metálicas limpas e livres de contaminantes como ferrugem, detritos e óleo.
Fixe com fita adesiva
Para evitar movimentos indesejados durante o processo de soldagem, fixe as peças com fita adesiva. Isso ajuda a evitar problemas de alinhamento quando as peças metálicas esfriam e retornam à sua forma natural. Além disso, o uso de fita adesiva garante que as peças permaneçam na vertical. Isso evita problemas devido a desequilíbrios.
Conheça a Área
Como a soldagem por pontos não é usada para fixar a peça inteira, é importante escolher a posição de soldagem mais adequada. Em outras palavras, encontre dois ou três pontos de fixação na peça para mantê-la unida.
Controlando a distorção com soldagem por pontos
A maneira mais eficaz de controlar a distorção é planejar a sequência e a direção da soldagem por pontos com antecedência. Por exemplo, ao soldar costuras mais longas, comece no meio. Em seguida, faça a soldagem por pontos ou a soldagem reversa em ambas as direções, alternadamente, ao longo da costura. Isso ajuda a evitar distorções e o acúmulo de tensões.
É aconselhável soldar por pontos em sequência. Soldar por pontos de uma extremidade à outra pode resultar em encolhimento. Esse encolhimento pode fazer com que uma chapa se sobreponha à outra ou feche a lacuna na outra extremidade.
Certifique-se de usar um fio de enchimento com alta resistência
O tipo de soldagem determina o tipo de arame de enchimento. Por exemplo, se você estiver soldando com uma máquina de solda Mig, deverá usar o gás de proteção correto.
Manter o equilíbrio térmico
Aplique a mesma quantidade de calor em ambos os lados da solda para garantir que o metal receba a quantidade certa de calor, evitando deformações e derretimentos. Um segundo é o ideal.
Deixe o metal esfriar
Mover o metal antes que ele esfrie completamente pode causar sua quebra. Portanto, é melhor deixar a solda esfriar completamente antes de mover o metal.
Vantagens e desvantagens da soldagem por pontos
Como a maioria dos métodos de fabricação, a soldagem por pontos tem vantagens e desvantagens. Vamos analisar algumas delas.
Vantagens da soldagem por pontos
- Este método de soldagem permite que os fabricantes testem seus projetos antes de fazer uma conexão permanente.
- O processo de soldagem é simples e pode ser concluído rapidamente.
- A soldagem por pontos é barata. Isso ocorre porque os fabricantes podem usar arame de solda não consumível em vez de materiais de enchimento caros.
- As peças fixas podem ser movidas mesmo que não sejam soldadas novamente.
- Ajuda a consertar peças difíceis de consertar com as mãos ou grampos de trabalho.
Desvantagens da soldagem por pontos
- Esse método de soldagem geralmente é menos eficaz e não dura muito.
- Ambas as peças precisam ser aquecidas. Portanto, é difícil soldar por pontos peças maiores ou próximas às bordas.
- Usar apenas arame de enchimento pode aumentar o custo da soldagem. Isso é especialmente verdadeiro se não houver arame de sucata disponível.
- Este método requer um alto nível de concentração para evitar soldar acidentalmente as peças erradas.
- Se a área de soldagem for muito grande, a soldagem final pode ser mais difícil. O soldador precisa então retificá-la para um tamanho menor.
Por que escolher Yonglihao Machinery?
A soldagem por pontos é benéfica para o processo de fabricação, e é por isso que muitos fabricantes de metal a utilizam. No entanto, se a soldagem por pontos não for realizada corretamente, pode gerar desperdício de tempo e dinheiro. É por isso que você precisa de uma empresa confiável para realizar o trabalho. A Yonglihao Machinery pode fornecer serviços de qualidade. serviços de soldagem de metais.
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Conclusão
A soldagem por pontos pode unir temporariamente peças metálicas. Ela também ajuda fabricantes e soldadores a garantir que as peças estejam orientadas corretamente e deixem espaço suficiente para a conexão. A resistência das soldas a ponto depende do material de enchimento utilizado e do número de soldas a ponto.
Perguntas frequentes
Por que a soldagem por pontos racha?
Trincas são causadas por defeitos na soldagem por pontos. Resfriamento rápido, alto estresse térmico e contração devido à solidificação são causas comuns. Isso ocorre principalmente quando a solda esfria.
A soldagem por pontos é forte?
A resistência da soldagem por pontos depende do material de enchimento utilizado e da quantidade de solda. No entanto, se feita corretamente, a soldagem por pontos pode suportar uma força considerável sem quebrar.
O aço galvanizado pode ser soldado por pontos?
Sim, você pode soldar aço galvanizado por pontos. No entanto, faça isso com cuidado. O zinco presente neste aço se torna tóxico quando aquecido.