5-assige CNC-bewerkingsdiensten
Yonglihao Machinery biedt professionele 5-assige CNC-bewerkingsdiensten. We stemmen deze diensten af op de productie van complexe onderdelen. Door gebruik te maken van meerassige koppelingstechnologie bereiken we een hogere precisie en efficiëntie. Dit helpt u bij het produceren van precisiecomponenten. We kunnen aan uw behoeften voldoen, of u nu snelle prototypes of serieproductie wilt.
- Direct een CNC-offerte
- Toleranties tot ±0,1 mm
- Meerdere materialen
- Complexe geometrieën
Aangepaste 5-assige CNC-bewerking
5-assige CNC-bewerking is een geavanceerde bewerkingstechnologie. Deze technologie maakt gebruik van vijf roterende assen om plaatmateriaal vanuit verschillende hoeken te bewerken. Het biedt meer flexibiliteit en precisie dan traditionele 3-assige bewerking. Dit maakt het ideaal voor onderdelen met complexe gebogen oppervlakken. Het is ook zeer geschikt voor structuren met meerdere gaten of zeer driedimensionale onderdelen. Deze technologie wordt tegenwoordig veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en auto-onderdelen. Als u een betrouwbare CNC-machinebouwer nodig heeft, staat ons team klaar om u direct online een offerte te sturen.
Tolerantienormen voor 5-assige CNC-bewerking
De 5-assige bewerkingsdiensten van Yonglihao Machinery richten zich op complexe onderdeelontwerpen. We richten ons ook op productie met hoge toleranties. We gebruiken geavanceerde bewerkingstechnologie en precisieapparatuur. Dit garandeert dat elk detail van het onderdeel voldoet aan de strenge tolerantievereisten. Dit sluit perfect aan op uw ontwerpspecificaties. Dit is niet zomaar een technische belofte. Het is een garantie gebaseerd op onze projectervaring. Onze standaardtoleranties volgen de ISO 2768-norm. Dit garandeert dat onderdelen nauwkeurig kunnen worden uitgewisseld en gemonteerd. De gedetailleerde tolerantietabel vindt u hieronder:
Standaard | Metrische eenheden | Imperiale eenheden |
|---|---|---|
Maximale onderdeelgrootte | 300 x 200 x 100 mm | 11,8 × 7,7 × 3,9 inch |
Minimale onderdeelgrootte | 4 x 4 x 4 mm | 0,1 × 0,1 × 0,1 inch |
Minimale functiegrootte | Φ 0,50 mm | Φ 0,00197 inch |
Standaardtoleranties | Metaal: ISO 2768-f | |
Kunststof: ISO 2768-m | ||
-Lineaire afmetingen | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 inch |
-Gatdiameter (niet uitgeruimd) | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 inch |
-Schachtdiameter | +/- 0,1 mm | +/- 0,004 inch |
Randomstandigheden | Scherpe hoeken worden verwijderd. Deze worden afgeschuind of afgerond. De tekening moet de afschuiningsmaat of de uiteindelijke radius weergeven. | |
Schroefdraden en schroefgaten | Standaardmaat: Diameter is standaard boormaat; Diepte is 4 keer de diameter. Maximale grootte: Diameter Φ1mm; Diepte is 10 keer de diameter. Yonglihao Machinery kan schroefdraad produceren van elke gewenste maat en specificatie van de klant. |
Materiaalopties voor 5-assige CNC-bewerking
Yonglihao Machinery biedt een breed scala aan materiaalopties, waaronder metalen, kunststoffen en meer. We voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende industrieën, toepassingen en omgevingen.
metaalfreesdiensten
Kunststof freesdiensten
Aluminium is een lichtgewicht metaal met een goede sterkte, elektrische geleidbaarheid en roestbestendigheid. Dit maakt het zeer geschikt voor sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, elektronica, bouw en verpakking.
Cijfers
6061 Aluminiumlegering: Goede sterkte en corrosiebestendigheid. Geschikt voor toepassingen waar deze eigenschappen belangrijk zijn.
7075 Aluminiumlegering: Een zeer sterke legering, voornamelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaart. De corrosiebestendigheid is iets lager dan die van 6061.
2024 Aluminiumlegering: Bekend om zijn vermoeiingsweerstand. Wordt vooral gebruikt voor vliegtuigonderdelen en bevestigingsmiddelen.
5052 Aluminiumlegering: Goede corrosiebestendigheid en gemakkelijk te lassen. Veelgebruikt in schepen en chemische apparatuur.
3003 Aluminiumlegering: Gemakkelijk te vormen, maar weinig sterkte. Veelgebruikt voor opslagtanks en leidingen.
Oppervlaktebehandelingsopties: anodiseren, chemisch nikkelen, elektroforetisch coaten, poedercoaten, zandstralen, polijsten.
Messing is sterk, gemakkelijk te bewerken en corrosiebestendig. Het is ideaal voor CNC-bewerking en kan worden gebruikt voor de productie van veel mechanische onderdelen en decoratieve objecten.
Cijfers
C260: Gemaakt van ongeveer 70% koper en 30% zink, is het sterk en gemakkelijk te bewerken. Het wordt veel gebruikt voor gestanste onderdelen, schroeven en moeren.
C360: Deze kwaliteit heeft een hoger loodgehalte en is ideaal voor CNC-bewerking. Wordt vaak gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige onderdelen voor geautomatiseerde machines.
Afwerkingsopties: Verzilverd, geborsteld, gepolijst, geoxideerd, gepassiveerd, geverfd.
Koper heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en is een ideaal verwerkingsmateriaal voor elektrische, elektronische, bouw- en koelapparatuur.
Cijfers
C110Gemaakt van 99,9% koper, heeft het een uitstekende elektrische geleiding. Ideaal voor elektrische onderdelen, draden, contacten en warmtewisselaars.
C101:Deze kwaliteit bevat nog meer koper dan C110 en biedt een betere geleiding voor hoogwaardige elektrische en elektronische toepassingen.
C122: Bevat een kleine hoeveelheid beryllium, wat het een hoge sterkte en flexibiliteit geeft. Het is ideaal voor veren, connectoren, slijtdelen en mallen dankzij de corrosie- en vermoeiingsweerstand.
C17500/C17510: Deze legeringen hebben een betere elektrische geleidbaarheid en vermoeiingsweerstand. Ze zijn sterk en worden vaak gebruikt voor laselektroden en veren voor elektrische schakelaars.
Opties voor oppervlakteafwerking: Gegalvaniseerd, gepolijst, gepassiveerd, geoxideerd, geverfd, chemisch geplateerd.
Roestvast staal biedt uitstekende corrosiebestendigheid en sterkte en ziet er bovendien mooi uit. Hierdoor is het ideaal voor de verwerking van medische apparatuur, apparatuur voor de voedingsmiddelenindustrie, onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, chemische apparatuur en architectonische afwerkingen.
Cijfers
304 roestvrij staal: Goede roestbestendigheid en eenvoudig te verwerken. Veelgebruikt in keukenapparatuur, decoratie en chemische apparatuur.
316 roestvrij staal: Biedt een betere roestbestendigheid, vooral in zouthoudende omgevingen. Het is zeer geschikt voor maritieme apparatuur, chemische containers en componenten die worden blootgesteld aan zeer corrosieve omgevingen.
303 roestvrij staal: Het is gemakkelijker te bewerken dan 304 en ideaal voor onderdelen die snel bewerkt moeten worden, zoals schroeven, bouten en klepcomponenten.
430 roestvrij staal: Goede corrosiebestendigheid en magnetische eigenschappen. Veelgebruikt voor elektrische componenten, decoratieve materialen en autobekleding.
410 roestvrij staal: Bekend om zijn hardheid en slijtvastheid, maar met een lagere corrosiebestendigheid. Ideaal voor messen, lagers en kleppen.
17-4PH roestvrij staal: Zeer sterk en corrosiebestendig, ideaal voor zeer sterke onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, chemische en maritieme toepassingen.
Gelegeerd staal is sterk, taai, slijtvast en corrosiebestendig. Het is ideaal voor de productie van gereedschappen, machineonderdelen en constructiecomponenten.
Cijfers
4140 gelegeerd staal: Sterk en slijtvast, gebruikt voor assen, tandwielen, bouten en gereedschappen.
4340 gelegeerd staal: Het staat bekend om zijn taaiheid en vermoeiingssterkte en wordt veel gebruikt voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, zware machines en gereedschappen.
8620 gelegeerd staal: Ideaal voor het carbureren, waardoor onderdelen zoals tandwielen en lagers robuust en slijtvast worden.
Afwerkingsopties: geplateerd, geoxideerd, gezandstraald, geverfd.
Zacht staal is gemakkelijk te bewerken, lassen en vormen, en tegelijkertijd sterk genoeg om aan vele structurele eisen te voldoen. Het wordt veel gebruikt in de machinebouw, de auto-industrie en de bouw.
Cijfers
A36 staal: Gemakkelijk te lassen en te bewerken, veelgebruikt in bouwconstructies en bruggen.
1018 Staal: Sterk en eenvoudig te bewerken, veelgebruikt voor bouten, assen, pennen en schroeven.
1045 Staal: Hogere sterkte en hardheid, geschikt voor onderdelen die hardheid vereisen, zoals tandwielen, assen en koppelingen.
Opties voor oppervlakteafwerking: warmtebehandeld, geplateerd, gezandstraald, geverfd, thermisch verzinkt.
ABS is een populaire kunststof voor CNC-bewerking vanwege de sterkte en het gemak waarmee het te bewerken is. Het wordt veel gebruikt voor prototyping, auto-onderdelen en consumentenproducten.
Conventionele kleuren:Zwart, wit, grijs, natuurlijk (geelachtig)
Oppervlakteafwerking:Gepolijst, geverfd, geplateerd
POM wordt veel gebruikt in CNC-bewerkingen vanwege de hoge sterkte, lage wrijving en maatvastheid. Het wordt vaak gebruikt voor tandwielen, lagers en andere machineonderdelen.
Normale kleur: Zwart, Wit, Naturel (Ivoor)
Oppervlakteafwerking:Gepolijst
Nylon heeft een goede slijt- en chemische bestendigheid en wordt veel gebruikt voor onderdelen die een hoge sterkte vereisen, zoals tandwielen en lagers.
Normale kleur:Zwart, Wit, Naturel (Beige)
Oppervlakteafwerking:Gepolijst, geverfd, versterkte coating
PC wordt veel gebruikt in CNC-bewerkingen vanwege de slag- en hittebestendigheid. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van beschermkappen, optische onderdelen en industriële apparatuur.
Normale kleuren: transparant, zwart, wit, natuurlijk (geelachtig)
Oppervlakteafwerking: Gepolijst, gecoat, geverfd
PEEK is een hoogwaardige kunststof die bekendstaat om zijn uitstekende hitte- en chemische bestendigheid. Het wordt veel gebruikt voor onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en omgevingen met hoge temperaturen.
Normale kleur:Natuurlijk (lichtbruin)
Oppervlakteafwerking:Gepolijst, gecoat
PP is licht en flexibel, maar het wordt ook veel gebruikt bij CNC-bewerking, met name voor verpakkingen, auto-onderdelen en huishoudelijke artikelen.
Normale kleur:zwart, wit, natuurlijk (doorschijnend)
Oppervlakteafwerking:Spuiten
PE-materialen worden vaak gebruikt in CNC-bewerking voor de productie van corrosiebestendige onderdelen, glijdelen en goedkope prototypes, zoals buiskoppelingen, containers en mechanische pakkingen, vanwege hun goede chemische stabiliteit, lage wrijvingscoëfficiënt en eenvoudige verwerking.
Conventionele kleuren: wit, zwart, natuurlijke kleur (doorschijnend of melkwit)
Oppervlaktebehandeling: polijsten, textureren, spuiten
PMMA staat bekend om zijn hoge transparantie, uitstekende optische eigenschappen en goede weersbestendigheid. Het wordt veel gebruikt in CNC-bewerkingscentra voor de productie van displayrekken, lampenkappen, optische lenzen en decoratieve panelen.
Conventionele kleuren: transparant, zwart, wit, kleur (aanpasbaar)
Oppervlaktebehandeling: polijsten, lasergraveren, schilderen, zeefdrukken
Opties voor oppervlaktebehandeling van 5-assige CNC-bewerking
Wij bieden volledige oppervlaktebehandelingen aan. Deze voldoen aan de unieke behoeften op het gebied van roestbestendigheid, oppervlaktehardheid en uiterlijk. Deze behandelingen verbeteren zowel het uiterlijk als de functionaliteit.
Werkstukken blijven met natuurlijke gereedschapssporen en ruwheid achter. Ideaal voor toepassingen die geen speciale look of extra bewerking vereisen.
Hogere nauwkeurigheid en gladdere oppervlakken voor precisiemachines, optische instrumenten en onderdelen van medische apparatuur.
Gladde en glanzend gepolijste oppervlakken voor decoratieve onderdelen, medische hulpmiddelen en precisieapparatuur.
Reinigen en polijsten van het oppervlak om een mat en glad effect te verkrijgen.
Na het zandstralen en polijsten worden de onderdelen geanodiseerd. Hierdoor ontstaat een dikke coating met een hoge slijtvastheid, waardoor de hardheid en duurzaamheid toenemen. Dit is vooral belangrijk bij aluminium onderdelen die extra stevigheid vereisen.
Het oppervlak is geparelstraald tot een matte afwerking en vervolgens geanodiseerd voor een betere corrosie- en slijtvastheid. Verkrijgbaar in diverse kleuren, veelgebruikt voor aluminium onderdelen.
Een zwarte coating die op staal en roestvrij staal wordt aangebracht om corrosie te voorkomen en het uiterlijk te verbeteren. Veelgebruikt voor auto-, mechanische en decoratieve onderdelen.
Een robuuste, slijtvaste coating die elektrostatisch wordt aangebracht. Verkrijgbaar in glanzende en matte kleuren, vergelijkbaar met verf en geschikt voor meubels, metalen producten en auto-onderdelen.
Voegt een beschermlaag toe aan aluminium- of zinklegeringen om de corrosiebestendigheid en elektrische geleidbaarheid te verbeteren. Gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, elektronica en auto-onderdelen.
Het aanbrengen van een dunne laag metaal ter verbetering van de corrosiebestendigheid, slijtvastheid of elektrische geleidbaarheid en ter verfraaiing van het uiterlijk.
Voegt textuur toe aan het oppervlak van een metalen onderdeel voor een metaalachtige uitstraling. Wordt veel gebruikt in huishoudelijke apparaten en decoraties.
Een proces waarbij onderdelen glad worden gemaakt door middel van schuurmiddelen om bramen en scherpe randen te verwijderen, waardoor de oppervlakteafwerking wordt verbeterd
Deze opties worden verbeterd op basis van feedback van klanten. Zo voldoet elk onderdeel aan de verwachtingen, zowel qua uiterlijk als qua prestaties. We streven ernaar hoogwaardige onderdelen te leveren. We combineren oppervlaktebehandelingen om complete oplossingen te creëren.
Diverse industriële toepassingen
5-assige bewerking is een oplossing voor complexe onderdelen. Het wordt veel gebruikt in sectoren zoals de automobielindustrie, medische apparatuur en de lucht- en ruimtevaart. We begrijpen de specifieke behoeften van verschillende industrieën. Dit stelt ons in staat om maatwerk te leveren om de beste prestaties en betrouwbaarheid te garanderen.
Voordelen van 5-assige CNC-bewerking
5-assige bewerking, gebaseerd op meerassige koppeling, biedt een efficiëntere en nauwkeurigere oplossing. Het verwerkt niet alleen complexe vormen, maar verbetert ook de productiesnelheid aanzienlijk. Het vermindert ook de behoefte aan secundaire bewerkingen.
Complexe geometriebehandeling: 5-assige bewerking kan vlakke en gebogen oppervlakken vanuit vele hoeken snijden. Dit maakt het bewerken van complexe vormen eenvoudiger en efficiënter. In de praktijk betekent dit dat we meerzijdige bewerkingen in één stap kunnen voltooien. Dit vermijdt de meervoudige instellingen van oudere methoden.
Hogere precisiebewerking: Het bewerken van onderdelen in één opspanning vermindert de noodzaak voor klemmen en opnieuw instellen. Dit verbetert de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. In de lucht- en ruimtevaart hebben we ontdekt dat dit de foutpercentages verlaagt. Het zorgt ervoor dat onderdelen voldoen aan de strenge FAA-normen. Dit is essentieel voor de precisie-industrie.
Hogere productie-efficiëntie:Het bewerken van meerdere vlakken in één doorgang verbetert de productiviteit. Het verkort ook de doorlooptijden. In onze fabriek verkort dit de gemiddelde cyclus van 10 dagen naar 7 dagen. Dit helpt klanten om sneller op de markt te komen.
Meer materialen verwerken: Het is geschikt voor een breed scala aan materialen, waaronder harde legeringen, kunststoffen en composieten. We hebben de flexibiliteit ervan bevestigd in projecten met composietmaterialen. Dit garandeert dat het goed werkt met verschillende materialen.
Precisie- en complexe onderdelenfabricage: Het kan beter overweg met gebogen oppervlakken, gaten en 3D-vormen. Dit maakt het produceren van nauwkeurige en complexe onderdelen mogelijk. In de praktijk vermindert dit de afvalproductie en verbetert het de algehele kwaliteit.
Verminderde secundaire bewerking: Meerassige bewerking vermindert het aantal werkstukoverdrachten tussen werktafels. Dit verlaagt de secundaire bewerking en verhoogt de eenmalige bewerkingssnelheid. Volgens onze interne gegevens kan dit kosten besparen op de 20%.
Veelgestelde vragen
Onze standaard is ±0,1 mm, wat voor de meeste toepassingen geschikt is. De nauwkeurigheid kan oplopen tot ±0,025 mm. Dit is afhankelijk van het materiaal en de complexiteit. We kunnen de nauwkeurigheid aanpassen op basis van uw tekeningen.
Het is geschikt voor zowel kleine als middelgrote prototypeproducties. Onze flexibele apparatuur kan bestellingen van 1 tot 1.000 stuks verwerken.
We maken gebruik van ISO-gecertificeerde kwaliteitscontrole, apparatuurkalibratie en eindinspectie. We voeren bij elk project meerdere tests uit om ervoor te zorgen dat onderdelen voldoen aan de tolerantienormen.
Standaardbestellingen duren 7-14 dagen, afhankelijk van de complexiteit. We bieden versnelde services aan die de levertijd kunnen verkorten tot 3 dagen.
