CNC 터닝 서비스
Yonglihao Machinery의 CNC 터닝 서비스는 첨단 CNC 기술을 활용하여 소형 부품부터 복잡한 조립품까지 정밀 가공 요구를 충족합니다. 금속, 플라스틱, 엔지니어링 소재 등 다양한 소재 옵션을 제공합니다. 이를 통해 프로토타입 제작에서 대량 생산으로의 원활한 전환을 보장합니다. 다년간의 제조 경험을 바탕으로 모든 프로젝트가 고객의 설계 사양을 충족할 수 있도록 고정밀, 유연하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.
- 즉시 CNC 견적
- ±0.1mm의 엄격한 허용 오차
- 다양한 재료
- 복잡한 기하학
맞춤형 CNC 선삭 서비스
CNC 터닝은 고정된 절삭 공구가 소재를 절삭하는 동안 스핀들에서 공작물이 회전하는 가공 공정입니다. 금속 및 플라스틱 가공에 적합하며 축대칭 부품 생산에 이상적입니다. 이 방식은 높은 정밀도, 유연성, 그리고 효율성을 제공합니다. 또한 밀링보다 빠르고 비용 효율적입니다. Yonglihao Machinery는 ±0.1mm의 낮은 공차로 가공 서비스를 제공하여 소량 및 대량 생산 모두에 비용 효율성을 보장합니다.
CNC 선삭을 위한 최대 부품 크기
저희 CNC 선삭 서비스는 다양한 크기의 부품에 대한 설계 유연성을 제공합니다. 초소형 정밀 부품부터 크고 복잡한 구조물까지 모든 것을 처리합니다. 예를 들어, 대형 샤프트 부품을 가공할 때는 진동으로 인한 정밀도 저하를 방지하기 위해 안정성을 보장합니다. 주요 크기 제한 사항은 다음과 같습니다.
| 부품 크기 제한 | 미터법 단위 | 제국 단위 |
|---|---|---|
| 최대 부품 직경 | 431mm | 17인치 |
| 최대 부품 길이 | 990mm | 39인치 |
| 캐리지 위의 최대 스윙 | 350mm | 13.7인치 |
| 최대 스핀들 관통 구멍 | 40mm | 1.5인치 |
| 최대 속도: 1700RPM, 모터 출력: 640W | ||
CNC 선삭 가공 공차
첨단 CNC 기술을 사용하여 엄격한 공차 관리를 실현합니다. 이를 통해 각 부품이 설계 사양을 충족하도록 보장합니다. 당사의 공차는 ISO 2768 표준을 기반으로 하지만, 실제 생산 요구에 맞춰 경험을 통해 최적화됩니다. 예를 들어, 금속 부품의 공차가 미세할수록 조립 오류가 줄어들고 시스템 신뢰성이 향상됩니다. 공차 한계는 다음과 같습니다.
| 공칭 크기에 대한 제한 | 플라스틱(ISO 2768-m) | 금속(ISO 2768- f) |
|---|---|---|
| 0.5mm* ~ 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mm 이상 ~ 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mm 이상 30mm까지 | ±0.2mm | ±0.1mm |
| 30mm 이상 120mm까지 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mm 이상 ~ 400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| 400mm 이상 1000mm까지 | ±0.8mm | ±0.3mm |
| 1000mm 이상 2000mm까지 | ±1.2mm | ±0.5mm |
| 2000mm 이상 ~ 4000mm | ±2mm | |
| *공칭 크기가 0.5mm 미만인 경우 기술 도면에 허용 오차를 명확하게 표시하세요. | ||
CNC 선삭 소재
저희는 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족하는 다양한 소재를 제공합니다. 금속, 플라스틱, 엔지니어링 소재 등이 포함됩니다. 각 소재는 특정 산업 요건에 맞춰 선정됩니다. 예를 들어 PEEK는 고온 환경에 적합합니다. 저희의 표준 소재 옵션은 다음과 같습니다.
금속 밀링 서비스
플라스틱 밀링 서비스
알루미늄은 가볍고 강도, 전기 전도성, 내식성이 뛰어난 금속입니다. 이러한 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 전자, 건설, 포장 등의 산업에 적합합니다.
성적
6061 알루미늄 합금: 우수한 강도와 내식성을 갖추고 있어 이러한 특성이 중요한 용도에 적합합니다.
7075 알루미늄 합금: 고강도 합금으로, 주로 항공우주 분야에 사용됩니다. 내식성은 6061보다 약간 낮습니다.
2024 알루미늄 합금: 피로 저항성이 뛰어나 주로 항공기 부품과 패스너에 사용됩니다.
5052 알루미늄 합금: 내식성이 우수하고 용접이 용이합니다. 선박 및 화학 장비에 주로 사용됩니다.
3003 알루미늄 합금: 성형은 쉽지만 강도가 약합니다. 저장 탱크와 파이프에 주로 사용됩니다.
표면 처리 옵션: 양극산화, 화학 니켈 도금, 전기영동 코팅, 분말 코팅, 모래 분사, 연마.
황동은 견고하고 가공이 쉬우며 부식에 강합니다. CNC 가공에 이상적이며 다양한 기계 부품과 장식용품 제작에 사용할 수 있습니다.
성적
C260: 약 70% 구리와 30% 아연으로 제작되어 견고하고 가공이 용이합니다. 스탬핑 부품, 나사, 너트 제작에 주로 사용됩니다.
C360: 이 재종은 납 함량이 높아 CNC 가공에 적합합니다. 자동화 기계의 고정밀 부품 제작에 자주 사용됩니다.
마무리 옵션: 도금, 솔질, 광택, 산화, 부동태화, 도장.
구리는 전기 및 열 전도성이 뛰어나 전기, 전자, 건설 및 냉장 장비에 이상적인 가공 소재입니다.
성적
C110: 99.9% 구리로 제작되어 전기 전도성이 우수합니다. 전기 부품, 전선, 접점, 열교환기에 적합합니다.
C101: 이 등급은 C110보다 구리 함량이 더 높아 고성능 전기 및 전자 용도에 더 나은 전도성을 제공합니다.
C122: 소량의 베릴륨을 함유하여 높은 강도와 유연성을 제공합니다. 내식성과 내피로성이 뛰어나 스프링, 커넥터, 마모 부품, 금형 등에 적합합니다.
C17500/C17510: 이 합금은 전기 전도성과 내피로성이 우수합니다. 강도가 높아 용접 전극과 전기 스위치용 스프링을 만드는 데 자주 사용됩니다.
표면 마감 옵션: 전기 도금, 광택 처리, 부동태화, 산화 처리, 도장, 화학 도금.
스테인리스 스틸은 뛰어난 내식성과 강도를 제공하며, 미적인 매력도 뛰어나 의료 기기, 식품 가공 장비, 항공 우주 부품, 화학 장비 및 건축 마감재 가공에 이상적입니다.
성적
304 스테인리스 스틸: 내식성이 우수하고 가공이 용이합니다. 주방 기기, 건축 자재, 화학 장비 등에 널리 사용됩니다.
316 스테인리스 스틸: 특히 염분이 함유된 환경에서 더욱 뛰어난 방청성을 제공합니다. 해양 장비, 화학 용기 및 부식성이 높은 환경에 노출된 부품에 적합합니다.
303 스테인리스 스틸: 304보다 작업하기 쉽기 때문에 나사, 볼트, 밸브 구성 요소 등 빠르게 가공해야 하는 부품에 적합합니다.
430 스테인리스 스틸: 우수한 내식성과 자기적 특성을 지녔습니다. 전기 부품, 장식재, 자동차 내장재 등에 널리 사용됩니다.
410 스테인리스 스틸: 경도와 내마모성이 뛰어나지만, 내부식성은 다소 떨어집니다. 나이프, 베어링, 밸브에 적합합니다.
17-4PH 스테인리스 스틸: 매우 견고하고 내부식성이 뛰어나 항공우주, 화학, 해양 분야의 고강도 부품에 이상적입니다.
합금강은 강하고 질기며 내마모성과 내부식성이 우수합니다. 공구, 기계 부품, 구조 부품 제조에 이상적입니다.
성적
4140 합금강: 강하고 내마모성이 뛰어나 샤프트, 기어, 볼트, 공구에 사용됩니다.
4340 합금강: 강인하고 피로 강도가 높은 것으로 알려져 있어 항공우주 부품, 중장비, 공구에 널리 사용됩니다.
8620 합금강: 탄소침투에 적합하여 기어와 베어링 등의 부품을 견고하고 내마모성 있게 만들어줍니다.
마무리 옵션: 도금, 산화, 모래 분사, 도장.
연강은 가공, 용접, 성형이 용이하면서도 다양한 구조적 요건을 충족할 만큼 강합니다. 엔지니어링, 자동차, 건설 산업 등에서 널리 사용됩니다.
성적
A36강철: 용접과 기계 가공이 쉽고, 건축 구조물과 교량에 일반적으로 사용됩니다.
1018 강철: 튼튼하고 기계로 가공하기 쉬우며, 볼트, 샤프트, 핀, 나사에 주로 사용됩니다.
1045 강철: 강도와 경도가 더 높아 기어, 샤프트, 커플링 등 경도가 요구되는 부품에 적합합니다.
표면 마감 옵션: 열처리, 도금, 모래 분사, 도장, 아연 도금.
ABS는 강도와 가공 용이성으로 CNC 가공에 널리 사용되는 플라스틱입니다. 프로토타입, 자동차 부품, 소비재 등에 널리 사용됩니다.
기존 색상:검정, 흰색, 회색, 자연색(황갈색)
표면 마감:광택, 도장, 도금
POM은 높은 강도, 낮은 마찰, 그리고 치수 안정성으로 인해 CNC 가공에 널리 사용됩니다. 기어, 베어링 및 기타 기계 부품에 널리 사용됩니다.
일반 색상: 블랙, 화이트, 내추럴(아이보리)
표면 마감:우아한
나일론은 내마모성과 내화학성이 뛰어나 기어나 베어링 등 높은 강도가 요구되는 부품에 일반적으로 사용됩니다.
일반 색상:블랙, 화이트, 내추럴(베이지)
표면 마감:광택, 도장, 강화 코팅
PC는 내충격성과 내열성이 뛰어나 CNC 가공에 널리 사용됩니다. PC는 보호 커버, 광학 부품, 산업 장비 제작에 널리 사용됩니다.
일반 색상: 투명, 검정색, 흰색, 자연색(황갈색)
표면 마감: 광택, 코팅, 페인트
PEEK는 뛰어난 내열성과 내화학성으로 유명한 고성능 플라스틱입니다. 항공우주, 의료기기 및 고온 환경의 부품에 일반적으로 사용됩니다.
일반 색상:자연스러운 (밝은 갈색)
표면 마감:광택, 코팅
PP는 가볍고 유연하지만, 특히 포장, 자동차 부품, 가정용품 제작에 CNC 가공에도 일반적으로 사용됩니다.
PE 소재는 내식성 부품, 슬라이딩 부품, 파이프 피팅, 용기, 기계식 개스킷과 같은 저비용 프로토타입을 제조하기 위한 CNC 가공에 자주 사용됩니다. 이는 우수한 화학적 안정성, 낮은 마찰 계수 및 쉬운 가공 등의 특징이 있기 때문입니다.
기존 색상: 흰색, 검정색, 자연색(반투명 또는 유백색)
표면 처리: 광택, 텍스처링, 스프레이
PMMA는 높은 투명성, 뛰어난 광학 특성, 그리고 우수한 내후성으로 잘 알려져 있습니다. CNC 가공을 통해 디스플레이 랙, 램프갓, 광학 렌즈, 장식 패널 등을 제작하는 데 널리 사용됩니다.
기존 색상: 투명, 검정, 흰색, 컬러(사용자 정의 가능)
표면 처리: 연마, 레이저 조각, 페인팅, 실크스크린 인쇄
CNC 밀링을 위한 표면 마감
저희는 부품의 외관, 성능 및 내구성을 향상시키기 위해 다양한 표면 마감재를 제공합니다. 이러한 마감재는 미관, 내식성 및 내마모성을 향상시킵니다. 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
가공물에 자연스러운 공구 자국과 거칠기가 남습니다. 특별한 외관이나 추가 가공이 필요하지 않은 용도에 적합합니다.
정밀 기계, 광학 기기, 의료 기기 부품에 더 높은 정확도와 더 매끄러운 표면을 제공합니다.
장식용 부품, 의료 기기 및 고정밀 장비를 위한 매끄럽고 빛나는 광택 표면입니다.
표면을 깨끗이 닦고 윤이 나게 하여 매끄럽고 무광택 효과를 냅니다.
사포 분사 및 연마 후, 부품은 높은 내마모성을 갖춘 두꺼운 코팅을 얻기 위해 양극 산화 처리됩니다. 이를 통해 경도와 내구성이 향상됩니다. 특히 강도가 특별히 필요한 알루미늄 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
표면은 비드 블라스팅으로 무광 마감 처리된 후, 부식 및 내마모성을 높이기 위해 양극 산화 처리되었습니다. 다양한 색상으로 제공되며, 알루미늄 부품에 주로 사용됩니다.
강철 및 스테인리스강에 부식을 방지하고 외관을 개선하기 위해 도포하는 검은색 코팅입니다. 자동차, 기계 및 장식 부품에 일반적으로 사용됩니다.
정전 분무 방식으로 도포되는 견고하고 내마모성이 뛰어난 코팅입니다. 광택 및 무광 색상으로 제공되며, 페인트와 유사하여 가구, 금속 제품, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
알루미늄 또는 아연 합금에 보호층을 추가하여 내식성과 전기 전도성을 향상시킵니다. 항공우주, 전자, 자동차 부품에 사용됩니다.
부식 저항성, 내마모성 또는 전기 전도성을 개선하고 외관을 개선하기 위해 금속의 얇은 층을 도금하는 작업입니다.
금속 부품 표면에 질감을 더해 금속적인 느낌을 줍니다. 가전제품과 장식에 주로 사용됩니다.
연마제를 사용하여 버와 날카로운 모서리를 제거하여 표면을 매끄럽게 만들고 표면 마감을 개선하는 공정
CNC 선반 기계의 유형
CNC 터닝은 공작기계의 구조와 작업 방식에 따라 다양한 종류의 부품에 적합합니다. 적합한 제품을 선택하는 것은 CNC 선반 기계의 유형 Yonglihao Machinery는 특정 제조 요건 및 부품 특성에 따라 고객의 요구에 맞는 적합한 CNC 선삭 유형을 선택합니다. 다음은 일반적인 CNC 선삭 유형입니다.
평면 CNC 선반
X축과 Z축으로 이동하는 2D CNC 시스템을 갖춘 가장 기본적인 CNC 선반입니다. 주로 평면 부품 가공에 사용됩니다.
수직 CNC 선반
수직 CNC 선반의 스핀들은 테이블에 수직이며, 3차원 CNC 시스템을 갖추고 X, Y, Z축으로 이동하므로 3차원 부품을 가공하는 데 적합합니다.
틸팅 베드 CNC 선반
이 CNC 선반은 테이블이 기울어져 있어 절삭 과정에서 부품을 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 일부 특수 형상 부품 가공에 적합합니다.
다축 CNC 선반
다축 CNC 선반은 여러 축 제어 기능을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 스핀들이 회전하는 동안 툴 홀더를 회전할 수 있습니다. 이는 복잡한 형상의 부품에 대한 유연성을 높여줍니다.
멀티 스테이션 CNC 선반
이 유형의 CNC 선반은 여러 작업 공간을 갖추고 있어 여러 작업 공간에서 다양한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 이는 생산성을 향상시키고 특히 대량 생산에 적합합니다.
CNC 나사 선반
다양한 나사산을 정확하게 절단할 수 있는 나사산 가공을 위해 특별히 설계된 CNC 선반
CNC 터닝 센터
CNC 터닝 센터는 효율적이고 정확한 생산 및 가공을 위해 다축 제어 및 자동 공구 교환 시스템을 통합합니다.
터닝 및 밀링 CNC 선반
터닝 및 밀링 CNC 선반은 터닝과 밀링 기능을 통합하여 동일한 기계에서 여러 가공 작업을 수행할 수 있도록 합니다. 이를 통해 가공 유연성이 더욱 향상됩니다.
터닝 및 보링 복합 CNC 선반
터닝 및 보링 복합 CNC 선반은 터닝과 보링 기능을 결합하여 다양하고 복잡한 부품 가공을 한 번에 완료하는 데 적합합니다.
왜 당사의 CNC 선삭 서비스를 선택해야 할까요?
Yonglihao Machinery는 모든 프로젝트에 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 정밀한 품질 관리와 빠른 납기를 보장합니다.
맞춤형 솔루션
우리는 복잡한 구조나 특수 소재에 대한 고유한 요구 사항을 충족합니다.
엄격한 품질 관리
모든 단계는 신뢰성과 ISO 9001 준수를 보장하기 위해 모니터링됩니다.
빠른 배송 시간
최적화된 프로세스를 통해 빠른 대응과 짧은 리드타임이 가능합니다.
엄격한 관용 관리
첨단 장비로 허용 오차를 ±0.1mm까지 낮춰 재작업률을 낮춥니다.
자주 묻는 질문
CNC 선삭은 $60부터 시작하지만, 최종 가격은 부품 복잡성, 소재 종류, 주문 수량 등의 요인에 따라 달라집니다. 설계를 최적화하면 30~50%의 비용을 절감할 수 있으며, 이는 프로토타입 제작 및 대량 생산에 비용 효율적인 솔루션입니다.
재료 선택은 강도, 무게, 내열성 등 프로젝트의 구체적인 요구 사항에 따라 달라집니다. 예를 들어, 알루미늄은 경량 용도에 적합하며, PEEK는 고온 환경에 적합합니다. 저희 전문가는 고객님의 필요에 맞는 최적의 재료를 선택할 수 있도록 무료 상담을 제공합니다.
네, 귀사의 기술 도면에 맞춰 ±0.1mm의 맞춤 공차를 제공합니다. ISO 표준을 준수하여 호환성과 정밀성을 보장하며, 항공우주 및 의료기기와 같이 엄격한 품질 요건을 요구하는 산업 분야에도 적합한 서비스를 제공합니다.
