CNC 밀링 서비스
중국 프로토타입 및 주문형 부품 생산
Yonglihao Machinery는 금속/플라스틱 등 엔지니어링 등급 소재에 대해 50가지 이상의 전문 가공 옵션을 제공하는 전문 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 14가지 마감 옵션과 ±0.01인치(약 ±0.01인치)의 공차를 제공합니다. 이는 주로 쾌속 프로토타입 제작 및 부품 생산에 사용되는 CNC 가공 유형입니다.
- 즉시 CNC 견적
- ±0.001인치의 엄격한 허용 오차
- 3, 4, 5축 밀링
- 다양한 재료
- 복잡한 기하학
문의 시작
CNC 밀링 머신 서비스 유형
이 가공 서비스는 밀링 공구를 사용하여 거친 공작물을 절삭하여 완제품 및 제품을 생산합니다. CNC 밀링 시스템은 일반적으로 X/Y/Z축의 세 가지 선형 자유도를 가지며, 이를 통해 수평면과 수직면에서 정밀 절삭이 가능하여 곡선, 표면, 오목/볼록 가공 평면과 같은 복잡한 형상의 부품 가공에 이상적입니다. Yonglihao Machinery에서는 다양한 복잡성의 부품에 대해 3축/4축/5축 가공 옵션을 제공합니다. CNC 가공 서비스 대량 생산 및 소량 맞춤 가공 모두에 적합한 기계입니다. 현재 제조 산업에서 주요 가공 수단으로 사용되고 있습니다.
3축 CNC 밀링
3축 CNC 밀링은 X, Y, Z 세 축을 사용하여 간단한 평면 가공 및 드릴링을 수행합니다. 이 공정은 효율적이고 비용 효율적이며, 평면 부품 및 기본 윤곽 가공에 이상적입니다.
4축 CNC 밀링
4축 CNC 밀링은 가공 중 공작물을 회전시킬 수 있는 회전축을 추가하여 더욱 복잡한 형상을 가공합니다. 나선형 부품이나 복잡한 곡면과 같이 여러 각도로 가공해야 하는 부품에 적합합니다.
5축 CNC 밀링
5축 CNC 밀링은 5자유도의 이동을 제공하여 매우 복잡한 부품의 정밀 가공을 가능하게 합니다. 특히 항공우주, 자동차 및 의료기기의 핵심 부품 가공에 적합하며, 단일 클램핑으로 여러 표면을 가공하여 생산성을 크게 향상시킵니다.
CNC 밀링 허용 오차
정밀한 CNC 프로그래밍과 최첨단 공작 기계 장비를 통해 매우 엄격한 허용 오차를 달성하여 모든 부품이 설계 사양을 충족하도록 보장합니다.
| 3축 | 4축 | 5축 | |
| 최대 부품 크기 | 1000 x 500 x 500mm | 1000 x 500 x 500mm | 4000×1500×600mm |
| 최소 부품 크기 | 5 x 5 x 5mm | 5 x 5 x 5mm | 5 x 5 x 5mm |
| 일반적인 허용 오차 | ±0.1mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 리드타임 | 간단한 부품의 경우 배송이 1일 정도로 빠를 수 있습니다. | 대부분의 프로젝트는 5영업일이 소요됩니다. | 대부분의 프로젝트는 5영업일이 소요됩니다. |
CNC 밀링 소재
당사의 CNC 밀링 서비스는 광범위한 종류의 소재를 지원하여 다양한 고객의 가공 요구 사항을 충족합니다. 이는 고품질 CNC 부품 납품을 실현하는 데 있어 당사의 독보적인 장점입니다!
금속 밀링 서비스
알루미늄은 가볍고 강도, 전기 전도성, 내식성이 뛰어난 금속입니다. 이러한 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 전자, 건설, 포장 등의 산업에 적합합니다.
성적
6061 알루미늄 합금: 우수한 강도와 내식성을 갖추고 있어 이러한 특성이 중요한 용도에 적합합니다.
7075 알루미늄 합금: 고강도 합금으로, 주로 항공우주 분야에 사용됩니다. 내식성은 6061보다 약간 낮습니다.
2024 알루미늄 합금: 피로 저항성이 뛰어나 주로 항공기 부품과 패스너에 사용됩니다.
5052 알루미늄 합금: 내식성이 우수하고 용접이 용이합니다. 선박 및 화학 장비에 주로 사용됩니다.
3003 알루미늄 합금: 성형은 쉽지만 강도가 약합니다. 저장 탱크와 파이프에 주로 사용됩니다.
표면 처리 옵션: 양극산화, 화학 니켈 도금, 전기영동 코팅, 분말 코팅, 모래 분사, 연마.
황동은 견고하고 가공이 쉬우며 부식에 강합니다. CNC 가공에 이상적이며 다양한 기계 부품과 장식용품 제작에 사용할 수 있습니다.
성적
C260: 약 70% 구리와 30% 아연으로 제작되어 견고하고 가공이 용이합니다. 스탬핑 부품, 나사, 너트 제작에 주로 사용됩니다.
C360: 이 재종은 납 함량이 높아 CNC 가공에 적합합니다. 자동화 기계의 고정밀 부품 제작에 자주 사용됩니다.
마무리 옵션: 도금, 솔질, 광택, 산화, 부동태화, 도장.
구리는 전기 및 열 전도성이 뛰어나 전기, 전자, 건설 및 냉장 장비에 이상적인 가공 소재입니다.
성적
C110: 99.9% 구리로 제작되어 전기 전도성이 우수합니다. 전기 부품, 전선, 접점, 열교환기에 적합합니다.
C101: 이 등급은 C110보다 구리 함량이 더 높아 고성능 전기 및 전자 용도에 더 나은 전도성을 제공합니다.
C122: 소량의 베릴륨을 함유하여 높은 강도와 유연성을 제공합니다. 내식성과 내피로성이 뛰어나 스프링, 커넥터, 마모 부품, 금형 등에 적합합니다.
C17500/C17510: 이 합금은 전기 전도성과 내피로성이 우수합니다. 강도가 높아 용접 전극과 전기 스위치용 스프링을 만드는 데 자주 사용됩니다.
표면 마감 옵션: 전기 도금, 광택 처리, 부동태화, 산화 처리, 도장, 화학 도금.
스테인리스 스틸은 뛰어난 내식성과 강도를 제공하며, 미적인 매력도 뛰어나 의료 기기, 식품 가공 장비, 항공 우주 부품, 화학 장비 및 건축 마감재 가공에 이상적입니다.
성적
304 스테인리스 스틸: 내식성이 우수하고 가공이 용이합니다. 주방 기기, 건축 자재, 화학 장비 등에 널리 사용됩니다.
316 스테인리스 스틸: 특히 염분이 함유된 환경에서 더욱 뛰어난 방청성을 제공합니다. 해양 장비, 화학 용기 및 부식성이 높은 환경에 노출된 부품에 적합합니다.
303 스테인리스 스틸: 304보다 작업하기 쉽기 때문에 나사, 볼트, 밸브 구성 요소 등 빠르게 가공해야 하는 부품에 적합합니다.
430 스테인리스 스틸: 우수한 내식성과 자기적 특성을 지녔습니다. 전기 부품, 장식재, 자동차 내장재 등에 널리 사용됩니다.
410 스테인리스 스틸: 경도와 내마모성이 뛰어나지만, 내부식성은 다소 떨어집니다. 나이프, 베어링, 밸브에 적합합니다.
17-4PH 스테인리스 스틸: 매우 견고하고 내부식성이 뛰어나 항공우주, 화학, 해양 분야의 고강도 부품에 이상적입니다.
합금강은 강하고 질기며 내마모성과 내부식성이 우수합니다. 공구, 기계 부품, 구조 부품 제조에 이상적입니다.
성적
4140 합금강: 강하고 내마모성이 뛰어나 샤프트, 기어, 볼트, 공구에 사용됩니다.
4340 합금강: 강인하고 피로 강도가 높은 것으로 알려져 있어 항공우주 부품, 중장비, 공구에 널리 사용됩니다.
8620 합금강: 탄소침투에 적합하여 기어와 베어링 등의 부품을 견고하고 내마모성 있게 만들어줍니다.
마무리 옵션: 도금, 산화, 모래 분사, 도장.
연강은 가공, 용접, 성형이 용이하면서도 다양한 구조적 요건을 충족할 만큼 강합니다. 엔지니어링, 자동차, 건설 산업 등에서 널리 사용됩니다.
성적
A36강철: 용접과 기계 가공이 쉽고, 건축 구조물과 교량에 일반적으로 사용됩니다.
1018 강철: 튼튼하고 기계로 가공하기 쉬우며, 볼트, 샤프트, 핀, 나사에 주로 사용됩니다.
1045 강철: 강도와 경도가 더 높아 기어, 샤프트, 커플링 등 경도가 요구되는 부품에 적합합니다.
표면 마감 옵션: 열처리, 도금, 모래 분사, 도장, 아연 도금.
플라스틱 밀링 서비스
ABS는 강도와 가공 용이성으로 CNC 가공에 널리 사용되는 플라스틱입니다. 프로토타입, 자동차 부품, 소비재 등에 널리 사용됩니다.
기존 색상:검정, 흰색, 회색, 자연색(황갈색)
표면 마감:광택, 도장, 도금
POM은 높은 강도, 낮은 마찰, 그리고 치수 안정성으로 인해 CNC 가공에 널리 사용됩니다. 기어, 베어링 및 기타 기계 부품에 널리 사용됩니다.
일반 색상: 블랙, 화이트, 내추럴(아이보리)
표면 마감:우아한
나일론은 내마모성과 내화학성이 뛰어나 기어나 베어링 등 높은 강도가 요구되는 부품에 일반적으로 사용됩니다.
일반 색상:블랙, 화이트, 내추럴(베이지)
표면 마감:광택, 도장, 강화 코팅
PC는 내충격성과 내열성이 뛰어나 CNC 가공에 널리 사용됩니다. PC는 보호 커버, 광학 부품, 산업 장비 제작에 널리 사용됩니다.
일반 색상: 투명, 검정색, 흰색, 자연색(황갈색)
표면 마감: 광택, 코팅, 페인트
PEEK는 뛰어난 내열성과 내화학성으로 유명한 고성능 플라스틱입니다. 항공우주, 의료기기 및 고온 환경의 부품에 일반적으로 사용됩니다.
일반 색상:자연스러운 (밝은 갈색)
표면 마감:광택, 코팅
PP는 가볍고 유연하지만, 특히 포장, 자동차 부품, 가정용품 제작에 CNC 가공에도 일반적으로 사용됩니다.
PE 소재는 내식성 부품, 슬라이딩 부품, 파이프 피팅, 용기, 기계식 개스킷과 같은 저비용 프로토타입을 제조하기 위한 CNC 가공에 자주 사용됩니다. 이는 우수한 화학적 안정성, 낮은 마찰 계수 및 쉬운 가공 등의 특징이 있기 때문입니다.
기존 색상: 흰색, 검정색, 자연색(반투명 또는 유백색)
표면 처리: 광택, 텍스처링, 스프레이
PMMA는 높은 투명성, 뛰어난 광학 특성, 그리고 우수한 내후성으로 잘 알려져 있습니다. CNC 가공을 통해 디스플레이 랙, 램프갓, 광학 렌즈, 장식 패널 등을 제작하는 데 널리 사용됩니다.
기존 색상: 투명, 검정, 흰색, 컬러(사용자 정의 가능)
표면 처리: 연마, 레이저 조각, 페인팅, 실크스크린 인쇄
CNC 밀링을 위한 표면 마감
Yonglihao는 다양한 요구 사항을 충족하는 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. 이러한 옵션은 부품의 외관, 질감, 성능을 향상시킵니다. 고급 CNC 밀링 기술을 사용하여 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 특수 표면 처리는 고객에게 완벽한 솔루션을 제공합니다.
가공물에 자연스러운 공구 자국과 거칠기가 남습니다. 특별한 외관이나 추가 가공이 필요하지 않은 용도에 적합합니다.
정밀 기계, 광학 기기, 의료 기기 부품에 더 높은 정확도와 더 매끄러운 표면을 제공합니다.
장식용 부품, 의료 기기 및 고정밀 장비를 위한 매끄럽고 빛나는 광택 표면입니다.
표면을 깨끗이 닦고 윤이 나게 하여 매끄럽고 무광택 효과를 냅니다.
표면은 비드 블라스팅으로 무광 마감 처리된 후, 부식 및 내마모성을 높이기 위해 양극 산화 처리되었습니다. 다양한 색상으로 제공되며, 알루미늄 부품에 주로 사용됩니다.
사포 분사 및 연마 후, 부품은 높은 내마모성을 갖춘 두꺼운 코팅을 얻기 위해 양극 산화 처리됩니다. 이를 통해 경도와 내구성이 향상됩니다. 특히 강도가 특별히 필요한 알루미늄 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
강철 및 스테인리스강에 부식을 방지하고 외관을 개선하기 위해 도포하는 검은색 코팅입니다. 자동차, 기계 및 장식 부품에 일반적으로 사용됩니다.
정전 분무 방식으로 도포되는 견고하고 내마모성이 뛰어난 코팅입니다. 광택 및 무광 색상으로 제공되며, 페인트와 유사하여 가구, 금속 제품, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
알루미늄 또는 아연 합금에 보호층을 추가하여 내식성과 전기 전도성을 향상시킵니다. 항공우주, 전자, 자동차 부품에 사용됩니다.
부식 저항성, 내마모성 또는 전기 전도성을 개선하고 외관을 개선하기 위해 금속의 얇은 층을 도금하는 작업입니다.
금속 부품 표면에 질감을 더해 금속적인 느낌을 줍니다. 가전제품과 장식에 주로 사용됩니다.
연마제를 사용하여 버와 날카로운 모서리를 제거하여 표면을 매끄럽게 만들고 표면 마감을 개선하는 공정
CNC 밀링의 장점
CNC 밀링은 현대 제조업에서 널리 사용되는 효율적이고 정확한 가공 방식으로, 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
높은 정밀도: CNC 밀링은 고정밀 가공을 달성하고 부품의 기하학적 치수와 허용 오차에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
높은 효율성: CNC 밀링은 컴퓨터 제어를 통해 자동화와 고효율 생산을 달성할 수 있습니다.
유연성: CNC 밀링은 다양한 모양과 크기의 부품 생산에 적합하며, 다양한 유형의 재료를 유연하게 절단하여 다양한 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
다축 제어: CNC 밀링 머신은 다축 제어 기능을 갖추고 있어 공구를 동시에 여러 방향으로 움직여 5축 밀링과 같은 보다 복잡한 가공 작업을 수행할 수 있습니다.
정확한 반복성: CNC 밀링은 높은 정확도의 반복성을 제공하여 대량 생산 시 부품마다 일관된 품질을 보장합니다.
다재: CNC 밀링은 항공우주, 자동차, 전자, 의료기기 등 다양한 산업에 적용 가능합니다.
재료 절약: CNC 밀링은 절삭 경로와 툴 경로를 최적화함으로써 재료 낭비를 최소화하고 재료 활용도를 향상시킵니다.
가공 작업의 빠른 변화: 다양한 부품에 맞게 CNC 프로그램을 작성하고 나면 다양한 생산 작업으로 빠르게 전환할 수 있어 신속한 생산 변경이 가능합니다.
왜 당사의 CNC 밀링 가공 서비스를 선택해야 할까요?
Yonglihao Machinery는 맞춤형 제품 생산에 전념합니다. 이 제품들은 다양한 프로젝트의 요구를 충족하도록 제작됩니다. 단순 부품부터 복잡한 부품까지 정확하고 일관된 품질 관리를 보장합니다.
맞춤형 솔루션
저희는 고객 맞춤형 CNC 밀링 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 소재 선정부터 표면 처리까지 모든 과정을 맞춤 제작해 드립니다.
엄격한 품질 관리
당사는 고객 기준을 충족하기 위해 엄격한 품질 관리 절차를 시행합니다. 각 부품은 요구 사항과 기준을 충족하는지 확인하기 위해 점검됩니다.
빠른 배송 시간
고객들은 프로젝트 시간을 중요하게 생각합니다. 그래서 저희는 신속한 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 신속한 주문 처리를 약속드립니다. 이를 통해 고객 프로젝트의 정시 납품을 보장합니다.
엄격한 관용 관리
CNC 밀링 공정에서는 엄격한 공차 관리를 시행합니다. 이를 통해 모든 부품의 정확도를 ±0.01mm까지 보장합니다. 다양한 산업 분야에서 부품 품질 및 일관성에 대한 높은 기준을 충족합니다.