다축 가공: 3축 대 4축 대 5축 CNC 가공

CNC 가공은 부품 제작에 있어 타의 추종을 불허합니다. 정확하고 빠르며 효율적이며, 제조 역량을 크게 향상시킵니다. 다축 CNC 가공은 이러한 장점을 한 단계 더 발전시킵니다. 기존 CNC 가공과 비교했을 때, 다축 CNC 기계는 4축, 5축, 심지어 그 이상의 축에서 작동할 수 있습니다. 이처럼 넓은 동작 범위 덕분에 복잡한 부품을 거의 모든 각도에서 가공할 수 있습니다. 여러 번의 셋업 필요성을 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 항공우주, 자동차, 의료기기와 같은 산업에서 CNC 가공은 핵심적인 역할을 합니다. 이러한 산업은 높은 정밀도와 복잡한 설계를 요구합니다. 그렇다면 3축, 4축, 5축 CNC 가공의 차이점은 무엇일까요?

Yonglihao Machinery에서는 전문가입니다 CNC 가공 서비스 제공업체저희는 5축 서비스를 포함한 다양한 다축 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 이 글에서는 다축 가공의 여러 부분을 자세히 살펴보겠습니다. 3축, 4축, 5축 CNC 가공의 장점과 차이점을 이해하고, 적합한 제품을 선택하실 수 있도록 도와드리겠습니다.

3축 CNC 가공 이해

3축 CNC 가공은 X(수평), Y(수직), Z(깊이)의 세 축이 동시에 움직이는 데 의존합니다. 이 축들은 재료를 형상화하고, 드릴링하고, 절삭하여 완제품을 만드는 데 필수적입니다. 3축 CNC 기계는 이 세 가지 축을 모두 사용합니다. 간단한 형상의 다양한 부품을 제작할 수 있으며, 기본 CNC 작업.

이것 가공 유형 비용 효율적입니다. 이러한 기계는 복잡한 기계보다 일반적으로 저렴합니다. 이러한 비용 절감은 초기 구매 가격뿐만 아니라 유지 보수 및 운영 비용에도 반영됩니다. 사용 편의성 또한 큰 장점입니다. 3축 기계는 설치 및 작동이 더욱 간편합니다. 기본 교육을 받은 작업자도 쉽게 사용할 수 있습니다. 또한, 3축 가공은 프로그래밍이 간편하여 빠른 변경과 유연한 생산이 가능합니다.

하지만 고려해야 할 몇 가지 한계가 있습니다. 가장 큰 단점은 속도가 느리고 정확도가 떨어진다는 것입니다. 이는 더 진보된 다축 기계와 비교되는 부분입니다. 복잡한 형상의 부품을 제작하는 데 있어 중요한 요소입니다. 또한, 공구 교체와 셋업이 자주 필요한 경우에도 중요합니다. 세 개의 축을 사용하면 복잡한 형상을 한 번에 제작하는 데 제약이 따르며, 완성하기 위해 추가 단계가 필요한 경우가 많습니다.

현재 다양한 산업 분야에서 부품 가공에 사용되고 있습니다. 자동차, 가전제품, 산업 부품 등의 분야에서 브래킷, 하우징, 기본 금형 제작이 여기에 포함됩니다.

3축 CNC 가공의 장점

• 더 저렴한: 3축 CNC 기계는 다축 기계보다 비용이 훨씬 저렴합니다.
• 사용하기 쉬움: 3축 CNC 기계는 배우기 쉽습니다. 작업자는 복잡한 교육을 받을 필요가 없습니다.
• 프로그래밍이 간편함: 3축 CNC 기계는 간단한 프로그래밍만 필요합니다. 이로 인해 작업 시간이 더욱 절약됩니다.
• 낮은 유지 보수: 3축 CNC 기계는 간단하기 때문에 유지관리가 덜 필요합니다.

3축 CNC 가공의 단점

• 더 느린 제조 속도: 3축 CNC 기계는 다축 CNC 기계에 비해 느립니다.
• 기능적 제한: 3축 CNC 기계는 복잡한 모양의 부품을 제조할 수 없습니다.
• 단면 가공: 3축 CNC 기계는 단일 설정으로 재료의 한 면만 가공할 수 있습니다.
• 낮은 정확도: 다양한 설정을 사용하면 3축 CNC 기계에서 정확한 결과를 얻는 것이 더 어려울 수 있습니다.

3축 CNC 기계를 사용해야 하는 경우는 언제인가요?

3축 CNC 기계는 다음과 같은 요구 사항에 적합합니다.

• 더 낮은 예산: 예산이 빠듯할 때는 3축 CNC 기계가 최선의 선택입니다. 구매 및 유지 관리 비용이 저렴합니다.
• 소규모 생산 실행: 3축 CNC 기계를 사용하면 소량 생산의 효율성을 높일 수 있습니다. 이 기계는 사용과 설치가 간편합니다. 또한, 저렴한 가격으로 총생산비용을 절감할 수 있습니다.
• 간단한 구조: 3축 CNC 기계는 단순한 모양의 제품을 제조하는 데 적합합니다. 이러한 부품은 모양이 단순하고 복잡한 세부 사항이 없습니다.

4축 CNC 가공 탐색

4축 CNC 가공은 3축 가공에 A축을 추가합니다. X축을 중심으로 한 회전축. 이는 공정의 다양성과 복잡성을 증가시킵니다. 이 추가 축은 공작물을 회전시킬 수 있도록 합니다. 수동 위치 조정 없이 측면 형상을 가공하는 데 도움이 됩니다. 이 기능은 복잡한 부품에 필요한 셋업을 줄여줍니다. 생산성을 높이고 여러 셋업으로 인한 오류를 줄여줍니다.

4축 가공에는 연속 가공과 인덱싱 가공, 두 가지 주요 유형이 있습니다. 연속 4축 가공은 공구와 공작물이 함께 이동하도록 하여 한 번에 복잡한 형상과 특징을 생성할 수 있습니다. 이 방법은 나선형이나 복잡한 호와 같은 복잡한 설계에 적합합니다. 복잡한 형상의 부품을 가공하는 데 기계가 더 효과적입니다. 반면, 4축 인덱싱은 공작물의 회전을 정지시키는 방식을 사용합니다. 여러 각도에서 정지하여 여러 면에서 가공할 수 있도록 합니다. 이 방법은 회전과 절삭을 동시에 수행할 수 없습니다. 하지만 복잡한 설정 없이도 공작물의 여러 면에 특징을 추가할 수 있습니다.

4축 가공은 3축 가공보다 선호됩니다. 이러한 상황에서는 측면 형상이 많거나 복잡한 형상을 가진 부품이 사용됩니다. 3축 가공으로는 이러한 형상을 구현하기 어렵습니다. A축은 추가적인 유연성을 제공하며, 직교하지 않는 형상, 언더컷 또는 여러 면에 정렬되어야 하는 형상과 같은 복잡한 부품을 제작하는 데 이상적입니다. 이러한 산업에는 항공우주, 자동차, 의료기기 등이 포함됩니다. 이러한 복잡한 형상과 높은 정확도가 필요한 부품에는 4축 가공이 자주 사용됩니다.

4축 CNC 기계의 장점

• 다면 가공: 4축 CNC 기계는 한 번의 설정으로 부품의 네 면을 모두 가공할 수 있습니다. 즉, 여러 번 설정할 필요가 없습니다.
• 대량 가공은 더 저렴합니다: 4축 CNC 기계는 대량 생산 시 비용이 저렴합니다. 3축 CNC 기계보다 필요한 셋업이 적기 때문입니다.
• 높은 정확도: 더 적은 설정으로 매우 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다.

4축 CNC 기계의 단점

• 높은 기계 가격: 4축 CNC 기계는 3축 CNC 기계보다 비쌉니다.
• 비싼 경기 일정: 4축 CNC 기계의 고정 장치는 간단한 일면 작업에 사용하기에는 너무 비쌀 수 있습니다.
• 제한된 속도: 4축 CNC 기계는 다축 기계보다 느립니다.

4축 CNC 기계는 언제 사용해야 합니까?

4축 CNC 기계는 다음 목적으로 사용될 수 있습니다.

• 곡선형 특징: 4축 CNC 기계는 곡선 형상을 가공할 수 있습니다. 각진 형상 가공에 이상적입니다.
• 높은 허용 범위: 4축 CNC 기계는 3축 CNC 기계보다 더 높은 정확도가 요구되는 작업에 더 적합합니다. 4축 CNC 기계는 셋업 횟수가 적기 때문입니다.
• 다중 표면 가공: 4축 CNC 가공은 다양한 표면 특성을 가진 부품을 가공하는 데 적합합니다.
• 대량 생산: 대량 생산 작업의 경우 4축 CNC 가공을 최대한 활용할 수 있습니다.

5축 CNC 가공으로의 발전

5축 CNC 가공 부품의 정확도와 복잡성을 향상시켰습니다. 두 평면에 회전을 추가하여 이를 실현했습니다. 이러한 발전으로 기존의 X, Y, Z축을 따라 이동하면서 A축과 B축을 중심으로 회전할 수 있게 되었습니다. 경우에 따라 B축 대신 C축을 사용하기도 합니다. 이러한 이동을 통해 정밀하고 복잡한 형상과 특징을 구현할 수 있습니다.

5축 CNC 가공에는 두 가지 유형이 있습니다. 연속 5축 가공 및 3+2축 가공각 유형은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 연속 5축 가공은 공구와 공작물이 5축 모두에서 동시에 이동할 수 있도록 합니다. 이를 통해 복잡한 형상의 부드럽고 중단 없는 절삭이 가능합니다. 이러한 기능은 복잡한 윤곽과 형상을 가진 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다.

3+2축 가공도 5축을 사용합니다. 하지만 공작물을 특정 각도로 배치하고 고정하기 위한 추가 축이 있습니다. 따라서 전통적인 3축 가공을 사용합니다. 이 방식의 장점은 연속 5축 가공의 연속적인 동작 없이 복잡한 각도를 가공할 수 있다는 것입니다. 셋업 시간이 크게 단축됩니다.

5축 CNC 가공은 여러 가지 이점을 제공합니다. 인건비 절감, 높은 자동화 및 효율성 덕분입니다. 또한, 이 기술은 부품 정확도와 표면 조도를 향상시킵니다. 셋업 횟수를 줄이고 공구가 최적의 각도로 공작물에 접근하도록 하여 이러한 이점을 제공합니다.

5축 CNC 기계의 장점

• 복잡한 기하학: 5축 CNC 가공은 복잡한 모양의 공작물을 처리할 수 있습니다.
• 다면 가공: 이 기계는 재설정할 필요 없이 공작물의 다섯 면을 모두 한 번에 가공할 수 있습니다.
• 고속: 설정이 적고 출력이 빠릅니다.
• 정확한: 5축 CNC 기계는 매우 정밀한 부품을 가공할 수 있습니다. 단일 설정으로 가공이 가능하므로 설정 변경 시 발생할 수 있는 오차를 줄일 수 있습니다.

5축 CNC 기계의 단점

• 비용: 5축 CNC 기계의 비용은 3축 및 4축 CNC 기계보다 훨씬 높습니다. 또한, 유지 보수 및 운영 비용이 추가로 발생합니다.
• 운영자 교육: 5축 CNC 공구는 사용하기 어려울 수 있습니다. 따라서 작업자는 특정 기술과 교육을 받아야 합니다.
• 프로그래밍 복잡성: 5축 CNC 기계 프로그래밍은 더 복잡합니다. 고려해야 할 두 개의 추가 동작 축이 있기 때문입니다.

5축 CNC 가공은 언제 사용해야 합니까?

5축 CNC 기계는 다음과 같은 상황에서 가장 잘 작동합니다.

• 복잡한 모양: 5축 CNC 가공은 복잡한 모양을 제조하는 데 가장 좋은 선택입니다.
• 대량 생산: 이 기계는 대량 생산을 쉽게 처리할 수 있습니다. 대량 생산 시 부품당 비용을 절감할 수 있습니다.
• 정밀 가공: 5축 CNC 기계는 매우 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다. 따라서 연구 개발, 항공기, 의료 등의 분야에서 널리 사용됩니다.
• 다면 가공: 부품의 여러 면을 가공해야 하는 경우 5축 CNC 기계가 가장 좋은 선택입니다.

비교: 3축, 4축, 5축 중 선택

3축, 4축, 5축 CNC 가공 중 하나를 선택해야 합니다. 하지만 각 가공 방식의 주요 차이점, 비용, 정확도, 그리고 부품 복잡성을 이해하는 것이 중요합니다. 3축 CNC 기계는 X, Y, Z축을 따라 작동합니다. 가장 간단하고 저렴한 옵션이며, 복잡도가 낮은 간단한 부품에 적합합니다. 예산이 촉박한 프로젝트에서는 3축 CNC를 선호합니다. 부품에 복잡한 형상이나 표면이 필요하지 않기 때문입니다.

4축 CNC 기계는 회전축을 추가합니다. 이 축은 단일 설정으로 측면 형상이 있는 부품을 가공할 수 있습니다. 따라서 여러 설정의 필요성이 줄어들고 효율성이 향상됩니다. 3축 기계보다 더 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 4축 가공은 중간 정도의 가격과 중간 정도의 복잡성을 가지고 있습니다. 회전 대칭이 필요하거나 3축만으로는 가공할 수 없는 부품에 적합합니다.

5축 CNC 가공은 두 개의 추가 평면에서 회전을 허용합니다. 즉, 복잡한 형상을 고정밀로 가공할 수 있습니다. 공구는 거의 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있습니다. 5축 가공은 부품의 복잡성과 정확도 측면에서 큰 이점을 제공합니다. 하지만 이는 초기 비용이 높다는 것을 의미합니다. 매우 복잡한 형상의 가공에 더 적합합니다. 항공우주 그리고 의료 장치. 또한 필요한 모든 부분에도 좋습니다. 복잡한 모양과 엄격한 허용 오차.

이러한 옵션은 수량, 예산, 그리고 부품 복잡성을 고려하여 선택해야 합니다. 3축 가공은 대량의 단순 부품을 제작하는 데 적합하며, 효율적이고 저렴합니다. 다양한 기능이 필요하거나 다소 복잡한 부품의 경우, 4축 가공은 비용과 기능성의 균형을 유지합니다. 마지막으로, 가장 복잡한 설계는 높은 정확도와 유연성을 요구합니다. 이러한 경우 5축 가공이 선호되지만 비용이 더 많이 듭니다. 차이점은 다음과 같습니다. 4축과 5축 CNC 가공 사이 자세한 비교는 별도의 기사에서 다루겠습니다.

따라서 처리량, 예산, 그리고 부품 복잡성을 고려해야 합니다. 이러한 요소들이 적절한 가공 방법을 선택하는 데 중요한 기준이 되어야 합니다. 현재 제조 요구 사항이 효율적이고 효과적으로 충족되도록 해야 합니다.

끝내다

따라서 모든 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 프로젝트 요구 사항에 맞는 제조 방식을 선택할 때 이러한 요소가 중요합니다. 효율적인 부품 맞춤 제작을 위해 적합한 CNC 가공 유형을 선택하세요. Yonglihao Machinery는 전문적인 신속한 프로토타입 제작 회사저희는 전문적인 부품 설계 및 가공 서비스를 제공합니다. 고객님의 현재 요구 사항에 가장 적합한 CNC 가공 공정을 선택하실 수 있도록 기꺼이 도와드리겠습니다.

자주 묻는 질문

CNC 가공이란 무엇인가요?

CNC는 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control)의 약자로, 컴퓨터를 사용하여 공작 기계를 자동화하는 것을 의미합니다. 즉, 컴퓨터 프로그램을 사용하여 선반, 밀링 머신, 연삭기 등의 공작 기계를 제어하는 공정을 의미합니다. 이 기술은 부품 및 제품 생산의 정확성, 효율성, 그리고 일관성을 향상시킵니다.

내 프로젝트에 3축, 4축, 5축 CNC 가공 중 어떤 것을 선택해야 합니까?

선택은 프로젝트의 복잡성, 정밀도 요구 사항 및 예산에 따라 달라집니다. 기본적인 형상을 가진 간단한 부품에는 3축을 사용하세요. 하지만 여러 면의 형상이 필요하거나 다소 복잡한 부품에는 4축을 사용하세요. 높은 정밀도가 필요한 복잡한 디자인에는 5축을 사용하세요.

5축 CNC 가공은 3축이나 4축보다 상당히 더 비싼가요?

네, 5축 가공기는 초기 비용과 운영 비용이 더 높습니다. 이는 뛰어난 성능과 정밀성 때문입니다. 하지만 5축 가공기는 설정 시간과 오류 발생 가능성을 최소화하여 복잡한 부품의 총 비용을 절감할 수 있습니다.

3축 CNC 기계로 언더컷이나 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있나요?

3축 가공기는 이러한 측면에서 한계가 있습니다. 언더컷이나 복잡한 형상 가공에 어려움을 겪습니다. 이는 3축으로만 직선 운동하기 때문입니다. 이러한 형상에는 4축이나 5축 가공기가 더 적합합니다.

5축 가공으로 더 많은 이점을 얻는 특정 산업이 있습니까?

네, 이러한 산업에는 매우 복잡하고 정밀한 부품이 필요합니다. 항공우주, 의료기기, 자동차 산업 등이 여기에 해당합니다. 이러한 산업은 5축 CNC 가공의 다재다능함과 정밀성을 통해 큰 이점을 얻습니다.

4축 CNC 가공의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

4축 가공은 단일 설정에서 다양한 각도의 형상이나 절삭이 필요한 부품에 적합합니다. 원형 또는 복잡한 형상의 부품에 널리 사용됩니다. 이러한 부품에는 기어나 캠샤프트가 포함됩니다.