当社の能力

Yonglihao Machineryは、試作から量産まで、カスタム製造サービスを提供しています。CNC加工、金属プレス加工、ダイカストを駆使し、お客様の設計検証、品質確保、そしてコストのかかる手戻り作業の削減による生産性向上を支援します。すべてのRFQ(見積依頼)はエンジニアリングに重点を置き、対応いたします。これにより、より明確なフィードバック、より予測可能なリードタイム、そして設計通りに機能する部品をご提供いたします。.

複雑な部品加工を実現する高度な設備

私たちは何をするのですか?

Yonglihao Machineryでは、機能面および外観が重要な部品の製造サービスを提供しています。薄肉、急峻な曲面、狭いコーナー、厳しい公差の積み重ねなど、設計にリスクがある場合は、早期にそれらを警告し、時間と予算を投入する前に、より安全な製造ルートをご提案いたします。.

当社のサービスは、ハウジング、ブラケット、シャフト、固定具、インサート、コネクタ、カバーなど、産業機械、オートメーション、製造設備の部品に対応しています。図面、材質、公差、数量をお送りいただければ、下記のサービスの中から最適なプロセスをご提案いたします。.

オンデマンドのカスタム製造

当社は強力な製造能力を有しており、お客様のニーズに合わせて製造量やその他の工程をお選びいただけます。

ラピッドプロトタイピング

私たちの目標は、お客様に迅速かつ優れたプロトタイピングサービスを提供することです。当社の製造チームと技術は、お客様の設計を検証し、製品開発を加速させるためのプロトタイプを迅速に作成します。

少量処理

少量生産が必要な場合でも、当社は小ロットでも柔軟に対応いたします。カスタマイズソリューションと効率的な製造手法を用いることで、少量注文でも高品質な部品を製造いたします。

大量加工

当社は、お客様のニーズにお応えできる高度な設備とプロセスを備えています。大量の部品を製造しても、高い品質を維持し、納期厳守を実現できます。

品質システムと検査ワークフロー

Yonglihao MachineryはISO 9001:2015の認証を取得しています。ラインエンドでの選別だけでなく、文書化された品質ワークフローを採用しています。品質管理は、原材料の入荷検査から始まります。その後、工程内管理、最終検査、梱包チェックへと続きます。このアプローチにより、バッチ間の再現性が確保され、注文が繰り返し発生する際の問題を軽減します。.

当社の5段階管理計画:

  1. 受入検査(材料と主要なニーズ)
  2. 工程内検査(一定間隔でのチェックポイント)
  3. 最終検査(寸法および目視検査)
  4. 梱包検証(保護、ラベル付け、混同なし)
  5. トレーサビリティと記録(繰り返しビルドをサポート)

品質成果物(要求に応じて):寸法検査レポート [2D/3D/CMM]、初回品目検査(FAI)、材料試験証明書(MTC)/適合証明書(COC)、および是正措置レポート [8D/CAPA]。 .

エンジニアリング検査

よくある質問

見積もりを依頼するにはどのようなファイルを送信すればよいですか?

2D図面と3D CADモデルをお送りください。材質、数量、必要な表面仕上げを明記してください。重要な寸法は明確に記入してください。部品の用途を把握することで、適合性と機能性を確保できます。.

許容範囲は機能によって異なります。DFM(設計・製造・品質管理)の段階でお客様のニーズを精査し、プロセスの達成可能な目標を確認し、重要な機能の検査方法を定義します。これにより、非現実的な仕様や遅延を回避できます。.

寸法レポートとCMMデータ(入手可能な場合)をご提供いたします。材料証明書は必要に応じてご提供いたします。FAIレポートと是正措置レポートはプロジェクトのニーズに応じて異なりますので、開始前にご指定ください。.

はい。NDAサポートも提供しています。また、設計変更によるエラーを削減するため、ファイル管理とバージョン管理を徹底しています。.

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