金属溶接サービス
Yonglihao Machineryは、カスタム金属溶接サービスを提供しています。試作から量産まで、お客様の図面、検査計画、納期に合わせて溶接物を製作いたします。ファイルとご要望をお知らせください。情報が揃っていれば、ほとんどのご依頼は1営業日以内にお見積もりいたします。.
- PS駆動溶接と文書化された検査
- 鋼、ステンレス、アルミニウム、銅合金など、複数の材料を溶接します
- 治具、プロセス制御、記録により、繰り返し可能なビルドが保証されます
エンジニアリングファーストレビュー
接合部の設計、フィットアップ、歪みのリスクを確認します。また、検査の必要性についても確認します。溶接開始前に明確なフィードバックをお届けします。
管理された品質と文書
定められた手順に従い、主要なチェック項目を記録します。目視検査は標準装備です。プロジェクトに応じて、非破壊検査（NDT）のサポートも追加いたします。.
信頼できる配送
治具と安定した設定により、出力の一貫性が保たれます。これにより、手戻りが削減され、リードタイムが予測可能になります。.
金属溶接とは何ですか?
プロセスを選択する前に、溶接が部品にどのような効果をもたらすかを理解しておくことが重要です。これには、強度、形状、仕上げが含まれます。金属溶接は、制御された熱、圧力、またはその両方を用いて2つ以上の部品を接合します。カスタムワークの場合、目標は強固な接合部ですが、安定した寸法、一貫した外観、そして信頼性の高い性能も必要です。つまり、フィット感、熱、歪み、そして検査を最初から管理するということです。.
Yonglihao Machineryでは、複数の溶接方法をご用意しています。効率的な生産や一般的なプロジェクトにはMIG（GMAW）を使用します。薄肉部品、美しい外観、そして精密な制御にはTIG（GTAW）を使用します。高負荷作業や屋外作業にはスティック溶接（SMAW）を使用します。薄板金属部品については、材料の積層状況やアクセス性を考慮してスポット溶接を使用する場合もあります。大量生産の反復作業には、部品と治具を制御できるロボット溶接により、作業の安定性が向上します。.
当社では、隅肉溶接、突合せ溶接、重ね溶接、プラグ溶接、スポット溶接など、様々な溶接に対応しております。また、お客様の図面に基づいた配管・チューブ溶接も承ります。納品物には、標準的な目視検査（VT）記録を含めることができます。ご指定いただければ、非破壊検査（NDT）レポート（PT/MT/UT/RT）もご提供いたします。材料証明書（MTC/COC）は、サプライヤーから提供された場合に発行いたします。初回品目承認に必要な部品写真やチェックポイントの詳細もご提供いたします。.
溶接方法の種類
溶接方法によって解決できる問題は異なります。このガイドを参考に、材質、厚さ、品質の目標に合った溶接方法を見つけてください。.
MIG溶接（GMAW）: MIG溶接は連続ワイヤとシールドガスを使用します。厚い金属の溶接に最適で、コストも低く、作業も速いのが特徴です。当社では、フィットアップをコントロールし、安定した設定を採用しています。これにより、スパッタ、手直し、外観の問題を軽減できます。.
TIG溶接（GTAW）: TIG溶接では、必要に応じてタングステン電極とフィラーワイヤを使用します。薄い材料や目に見える継ぎ目に適しており、精密な制御が必要な接合部にも適しています。溶接の品質と外観を維持するために、準備と洗浄を定期的に実施しています。.
スティック溶接（SMAW）： スティック溶接は、一部の重作業や屋外作業に有効です。ガスシールド溶接よりも風の影響を受けにくいため、作業のアクセス性と品質要件を満たす場合にのみ使用します。.
ロボット溶接: ロボット溶接は、繰り返し使用される大量生産部品に最適です。安定した移動速度と繰り返し可能な位置精度を提供します。これらのプロジェクトでは、治具の精度と部品の安定性が鍵となります。.
スポット溶接: スポット溶接は、薄い板材を熱と圧力で接合する溶接方法です。スピードが重要となる板金加工では、スポット溶接が一般的です。検査では、板材の積み重ね、アクセス、電極の配置などを確認します。.
金属溶接に使用される材料
材料のグレードは、入熱量、歪み、そして最終的な外観に影響します。以下は当社が溶接する一般的な金属です。最終的な実現可能性は、グレード、厚さ、そして接合部の設計によって異なります。.
アルミニウム（例：5052、6061）： 軽量で耐腐食性に優れています。ブラケット、フレーム、ハウジングに最適です。薄肉部においても、清浄度、熱、歪みを徹底的に管理しています。.
ステンレス鋼（例：304、316L）： 過酷な環境下における耐腐食性を重視して選ばれています。汚染リスクを管理し、仕上がりが重要な継ぎ目部分をサポートします。.
炭素鋼/軟鋼（例：A36、Q235）： 構造部品や工業用フレームによく使用されます。大型部品の安定性を確保するために、取り付けと溶接の手順を計画します。.
銅と真鍮（プロジェクトによって異なります）: 導電性部品や放熱部品に使用されますが、慎重な熱管理が必要です。工法を確定する前に、図面と機能目標を確認させていただきます。.
品質システムと溶接管理
品質は運ではなく、管理された工程から生まれます。これが、私たちがすべての注文において溶接の一貫性を保つ秘訣です。.
要件レビュー: 材質、接合部の種類、主要な寸法、検査の必要性を確認します。詳細が不足している場合は、コストとリスクのトレードオフを明確にしたオプションをご提案いたします。.
WPS駆動溶接： 質の高い作業のために、当社は定められた手順を遵守します。これにより、溶込み、ビードプロファイル、熱影響部のばらつきが低減されます。.
フィットアップと歪みのコントロール： 反りを低減するために、固定具、仮止め、溶接順序を工夫しています。また、厳密な組立の場合は、最終溶接前にチェック工程を追加します。.
監査可能な検査: 目視検査（VT）は標準です。ご指定があれば、定められた手順で非破壊検査（NDT）もサポートいたします。お客様のご要望に合わせた記録をご提供いたします。.
トレーサビリティとドキュメント: 材料証明書や検査記録といった重要な製造情報を保管できます。これにより、リピート注文にも対応できます。.
カスタム金属溶接の利点
Yonglihao Machineryのカスタム金属溶接サービスは、お客様の溶接プロジェクトに最適なソリューションを提供します。これにより、様々な業界の製品の性能、信頼性、品質が向上し、品質が向上します。
高精度と正確性： 当社の溶接工程は、厳しい公差と複雑な設計に対応しています。これにより、当社が製造する部品は高品質で、正確な仕様を満たすことが保証されます。部品は、それぞれの用途において確実に機能します。
効率： 当社では、高度な溶接技術を用いることで迅速な生産を実現しています。これには、無駄を削減する自動ロボット溶接も含まれます。これにより製造コストが大幅に削減され、プロジェクトスケジュールも短縮されます。大量生産のニーズに低コストで対応できる方法を提供します。
耐久性: 当社は、高レベルの応力と過酷な環境条件に耐えられる、頑丈で寸法安定性に優れた溶接部品を製造しています。この耐久性は、部品の良好な動作が求められる建設業や自動車産業などの重工業にとって不可欠です。
汎用性: 当社は、自動車、航空宇宙、電子機器、建設など、様々な業界に対応したカスタム金属溶接サービスを提供しています。多様な製造ニーズにお応えするため、溶接プロセスの汎用性と幅広い材料に対応しています。
よくある質問
一般的な選択肢としては、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどがあります。また、厳選された銅合金の溶接も承っております。材質をお知らせいただければ、厚さと接合部の種類に基づいて適合性を確認いたします。.
カスタム溶接は、形状と強度の要件を正確に満たすのに役立ちます。安定したプロセス制御により、少量の試作品から大規模な繰り返し生産まで、あらゆるニーズに対応します。.
まず要件の確認から始めます。次に、フィットアップ、溶接パラメータ、歪みを管理します。目視検査は標準で、ご指定があれば非破壊検査も実施します。お客様のプロジェクトのニーズに応じて記録を提供します。.
自動車、航空宇宙、建設、電子機器などの分野で広く利用されています。強固な接合部や組立部品を必要とするあらゆる用途にメリットをもたらします。.
リードタイムは、材料の入手状況、複雑さ、検査の必要性によって異なります。図面が揃っていれば、ほとんどのご依頼に対して1営業日以内にお見積りをご提示できます。.
一般的なオプションには、研磨、表面処理、コーティングなどがあります。ご希望の仕上がり目標をお知らせいただければ、実用的な方法をご提案いたします。.
