CNC加工サービス
中国のプロフェッショナルCNC加工サービスプロバイダー
試作から量産まで、中国でCNC加工のプロフェッショナルサービスを提供するプロバイダーです。お客様の設計通りのCNC部品を工場価格でご提供いたします。
- 50種類以上の素材オプション
- 許容誤差は±0.1 mmまで
- カスタマイズされた仕上げ
- 迅速な配送
カスタムCNC加工能力
Yonglihao Machineryは信頼できるCNC加工会社です。中国工場には、公差±0.1mmという高精度な旋削・フライス加工設備を備えています。CNC加工に加え、金属プレス加工や各種サービスも提供しており、様々な加工ニーズにお応えします。シンプルなデザインから複雑なデザインまで、お客様のニーズを満たす加工設備を取り揃えています。また、ご要望に応じて、穴リーマ加工や研削加工も承ります。プラスチック部品や金属部品を迅速に納品できる信頼できるサプライヤーをお探しなら、Yonglihao Machineryが最適なパートナーです。.
CNC加工部品ギャラリー
私たちは提供しました ラピッドプロトタイピング 航空宇宙、自動車、医療、ロボット産業など、様々な部品ニーズに応えるため、複数のお客様に対し、少量から大量まで様々な加工サービスを提供しています。以下は、当社がお客様のために製作したCNC試作機と完成部品の一部です。
CNC加工材料
当社は、以下に限定されないが、50 種類以上の金属およびプラスチックの CNC 加工サービスを提供できます。
金属
プラスチック
アルミニウム
真鍮
銅
ステンレス鋼
合金鋼
軟鋼
アルミニウム
アルミニウムは軽量で、優れた強度、導電性、耐錆性を備えた金属です。そのため、航空宇宙、自動車、電子機器、建設、包装などの産業に最適です。
成績
6061アルミニウム合金： 優れた強度と耐腐食性。これらの特性が重要となる用途に適しています。
7075アルミニウム合金： 主に航空宇宙用途で使用される高強度合金。耐食性は6061よりわずかに劣ります。
2024アルミニウム合金： 耐疲労性に優れ、主に航空機部品やファスナーなどに使用されています。
5052アルミニウム合金： 耐食性に優れ、溶接も容易です。船舶や化学装置などによく使用されます。
3003アルミニウム合金： 成形しやすいが強度が低い。貯蔵タンクや配管などによく使用される。
表面処理オプション: 陽極酸化処理、化学ニッケルメッキ、電気泳動コーティング、粉体塗装、サンドブラスト、研磨。
真鍮
真鍮は強度が高く、加工しやすく、耐腐食性にも優れています。CNC加工に最適で、多くの機械部品や装飾品の製造に使用できます。
成績
C260: 70%程度の銅と30%程度の亜鉛から作られており、強度が高く加工しやすいのが特徴です。打ち抜き部品、ネジ、ナットなどによく使用されます。
C360: このグレードは鉛含有量が高く、CNC加工に最適です。自動機械用の高精度部品の製造によく使用されます。
仕上げオプション: メッキ、ブラシ仕上げ、研磨、酸化、不動態化、塗装。
銅
銅は優れた導電性と熱伝導性を持ち、電気、電子、建設、冷蔵機器の加工に最適な材料です。
成績
C11099.9%銅製で、優れた導電性を有しています。電気部品、電線、接点、熱交換器などに最適です。
C101このグレードには C110 よりもさらに多くの銅が含まれており、高性能の電気および電子機器の用途に適した優れた導電性を提供します。
C122: 少量のベリリウムを含有し、高い強度と柔軟性を備えています。耐腐食性と耐疲労性に優れているため、バネ、コネクタ、摩耗部品、金型などに最適です。
C17500/C17510これらの合金は優れた導電性と耐疲労性を備えています。強度が高く、溶接電極や電気スイッチのバネの製造によく使用されます。
表面仕上げオプション: 電気メッキ、研磨、不動態化、酸化、塗装、化学メッキ。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は優れた耐食性と強度を備え、見た目も美しいため、医療機器、食品加工機器、航空宇宙部品、化学機器、建築仕上げの加工に最適です。
成績
304ステンレス鋼： 耐錆性に優れ、加工も容易です。厨房機器、建築装飾、化学機器などに幅広く使用されています。
316ステンレス鋼: 特に塩分を多く含む環境において、優れた耐錆性を発揮します。海洋機器、化学薬品容器、および腐食性の高い環境にさらされる部品に最適です。
303ステンレス鋼： 304 よりも作業が簡単なので、ネジ、ボルト、バルブ部品など、迅速に機械加工する必要がある部品に最適です。
430ステンレス鋼： 優れた耐食性と磁性を有し、電気部品、装飾材、自動車内装材などに広く使用されています。
410ステンレス鋼： 硬度と耐摩耗性に優れていますが、耐食性は低めです。ナイフ、ベアリング、バルブなどに最適です。
17-4PHステンレス鋼： 非常に強度が高く、耐腐食性に優れているため、航空宇宙、化学、海洋用途の高強度部品に最適です。
合金鋼
合金鋼は強度、靭性、耐摩耗性、耐腐食性に優れており、工具、機械部品、構造部品の製造に最適です。
成績
4140合金鋼: 強度と耐摩耗性に優れており、シャフト、ギア、ボルト、工具などに使用されます。
4340合金鋼: 靭性と疲労強度に優れていることで知られており、航空宇宙部品、重機、工具などによく使用されます。
8620合金鋼: 浸炭処理に最適で、ギアやベアリングなどの部品を堅牢かつ耐摩耗性のあるものにします。
仕上げオプション: メッキ、酸化、サンドブラスト、塗装。
軟鋼
軟鋼は機械加工、溶接、成形が容易でありながら、多くの構造ニーズを満たすのに十分な強度を備えています。エンジニアリング、自動車、建設業界で広く使用されています。
成績
A36鋼: 溶接や機械加工が容易で、建築構造物や橋梁によく使用されます。
1018スチール： 強度があり、加工しやすいため、ボルト、シャフト、ピン、ネジなどによく使用されます。
1045スチール： 強度と硬度が高く、ギア、シャフト、カップリングなど硬度が求められる部品に適しています。
表面仕上げオプション: 熱処理、メッキ、サンドブラスト、塗装、溶融亜鉛メッキ。
ABS
ポム
PA（ナイロン）
パソコン
ピーク
PP
PE（ポリエチレン）
PMMA
ABS
ABSは、その強度と加工の容易さから、CNC加工において人気の高いプラスチックです。試作、自動車部品、一般消費者向け製品などに広く使用されています。
従来の色:黒、白、グレー、ナチュラル（黄色がかった）
表面仕上げ:研磨、塗装、メッキ
ポム
POMは、高い強度、低摩擦、寸法安定性に優れているため、CNC加工において広く使用されています。ギア、ベアリング、その他の機械部品によく使用されます。
レギュラーカラー: ブラック、ホワイト、ナチュラル（アイボリー）
表面仕上げ:磨き上げられた
PA（ナイロン）
ナイロンは耐摩耗性、耐薬品性に優れており、ギアやベアリングなど高い強度が求められる部品によく使用されます。
レギュラーカラー:ブラック、ホワイト、ナチュラル（ベージュ）
表面仕上げ:研磨、塗装、強化コーティング
パソコン
PCは耐衝撃性と耐熱性に優れているため、CNC加工において広く使用されています。保護カバー、光学部品、産業機器の製造に広く使用されています。
通常カラー: 透明、黒、白、ナチュラル（黄色がかった）
表面仕上げ: 研磨、コーティング、塗装
ピーク
PEEKは、優れた耐熱性と耐薬品性で知られる高性能プラスチックです。航空宇宙、医療機器、高温環境における部品に広く使用されています。
レギュラーカラー:ナチュラル（ライトブラウン）
表面仕上げ:研磨、コーティング
PP
PP は軽量で柔軟性に優れていますが、CNC 加工、特に包装、自動車部品、家庭用品などでよく使用されます。PE（ポリエチレン）
PE 材料は、化学的安定性が優れ、摩擦係数が低く、加工が容易なため、CNC 加工で耐腐食部品、摺動部品、パイプ継手、容器、機械ガスケットなどの低コストのプロトタイプの製造によく使用されます。
従来の色: 白、黒、ナチュラルカラー（半透明または乳白色）
表面処理： 研磨、テクスチャリング、スプレー
PMMA
PMMAは、高い透明性、優れた光学特性、優れた耐候性で知られています。CNC加工において、ディスプレイラック、ランプシェード、光学レンズ、装飾パネルなどの製造に広く使用されています。
従来の色: 透明、黒、白、カラー（カスタマイズ可能）
表面処理： 研磨、レーザー彫刻、塗装、シルクスクリーン印刷
カスタマイズされた資料を探す:これらは当社の標準材料オプションです。お探しの材料が見つからない場合は、CNC加工の専門家までお気軽にお問い合わせください。お客様に合わせた材料のご提案をさせていただきます。
CNC加工表面仕上げ
Yonglihao Machinery では、専門的な CNC 加工サービスに加えて、外観と機能の両方の要件を満たすさまざまな表面仕上げオプションも提供しています。
機械加工後（Ra 3.2μm / Ra 126μin）
ワークピースには自然な工具痕と粗さが残ります。特別な外観や追加加工を必要としない用途に最適です。
平滑加工（Ra 1.6μm / Ra 63μin）
精密機械、光学機器、医療機器部品の精度と表面の滑らかさを向上させます。
研磨仕上げ（Ra 0.8μm / Ra 32μin）
装飾部品、医療機器、高精度機器などの滑らかで光沢のある研磨面。
ビーズブラスト
表面を洗浄し、研磨して、マットで滑らかな効果を実現します。
サンドブラスト+タイプIII陽極酸化処理（ハードコート）
サンドブラストと研磨の後、部品は陽極酸化処理され、耐摩耗性に優れた厚いコーティングが施され、特に特別な強度が必要なアルミニウム部品の硬度と耐久性が向上します。
ビードブラスト+陽極酸化処理タイプII
表面はビーズブラスト処理でマット仕上げにし、その後陽極酸化処理を施すことで耐腐食性と耐摩耗性を向上させています。アルミニウム部品によく使用される様々な色をご用意しています。
ブラックオキサイド
鋼やステンレス鋼に施される黒色コーティングで、腐食を防ぎ、外観を向上します。自動車部品、機械部品、装飾部品などに広く使用されています。
パウダーコート
静電噴霧法で塗布される、堅牢で耐摩耗性に優れたコーティングです。光沢とマットの2色展開で、塗料のような質感で、家具、金属製品、自動車部品などに使用されています。
クロメート処理
アルミニウムまたは亜鉛合金に保護層を追加し、耐食性と導電性を向上させます。航空宇宙、電子機器、自動車部品に使用されます。
電気めっき
耐腐食性、耐摩耗性、導電性を向上させ、外観を良くするために金属の薄い層をメッキすること。
ブラシ仕上げ
金属部品の表面にテクスチャーを加え、金属的な質感を与えます。家電製品や装飾品によく使用されます。
タンブリング
研磨剤を使用してバリや鋭利なエッジを除去し、表面仕上げを向上させることで部品を滑らかにするプロセス
CNC加工公差
当社のCNC工作機械は、業界標準を満たすかそれを上回る精度公差を実現し、一貫した精度と部品のシームレスな統合を保証します。高度な設備と厳格な品質管理により、 精密アプリケーション向けに±0.1 mmという厳しい許容誤差を実現 精密アプリケーション向けに、お客様の仕様に合わせてカスタマイズします。.
特徴 | 説明 |
|---|---|
最大部品サイズ | CNCフライス加工: 3 軸/5 軸フライス加工の場合は最大 80 x 48 x 24 インチ (2,032 x 1,219 x 610 mm)、大規模セットアップの場合は 157.5 x 59.1 x 23.6 インチ (4,000 x 1,500 x 600 mm)。 CNC旋削: 長さ最大 62 インチ (1,575 mm)、直径 32 インチ (813 mm)、または精密旋削の場合は 7.9 x 19.7 インチ (200 x 500 mm)。 |
最小部品サイズ | CNCフライス加工: 5 x 5 x 5 mm (0.2 x 0.2 x 0.2 インチ)。 CNC旋削: 0.08 x 0.08インチ (2 x 2 mm)。超小型部品の場合は、カスタム治具が必要になる場合があります。 |
一般的な許容範囲 | 金属: ISO 2768-m、±0.004インチ(±0.1 mm)。 プラスチックおよび複合材料 (例: PE、PMMA): ISO 2768-c、±0.010 インチ (±0.25 mm)。 表面粗さ: 後処理により Ra 0.8 が達成可能。 幾何公差: 垂直性、平行性、同心性 0.1 mmまで 精密なセットアップ用。. |
精密公差 | ±0.1 mmより狭い 金属および一部の材料については、図面仕様およびGD&T注釈に従って達成可能です。部品の形状と材質により異なります（例：プラスチックの場合は、より広い公差が必要になる場合があります）。. |
最小フィーチャサイズ | 0.08インチ（2mm）。部品の形状と材質によっては、より小さな形状も可能です（例：金属はPEなどのプラスチックよりも細かいディテールをサポートします）。 |
最小壁厚 | 0.02インチ（0.5mm）。プラスチック（例：PE）の場合は、変形を防ぐため、より厚い壁を推奨します。 |
最小エンドミルサイズ | 0.02インチ（0.5mm）。高精度工具を用いたマイクロミリング加工に適しています。 |
最小ドリルサイズ | 金属の場合は0.3mm（0.01インチ）、プラスチックや一般的な用途の場合は1mm（0.04インチ）を推奨します。深穴加工の場合は、より大きな直径が必要になる場合があります。 |
最小直径 | 0.01インチ（0.3 mm）。精密工具を使用すれば、金属の小さなピンや穴でも実現可能です。 |
生産量 | プロトタイピング: 1～100個。 低音量: 101～10,000個。 大量: 10,001個を超える場合。許容誤差が厳しくなるため、大量生産のリードタイムに影響が出る可能性があります。 |
リードタイム | ほとんどのプロジェクトで5営業日かかります。シンプルな部品は、設計の複雑さや材料の入手状況にもよりますが、最短1営業日で納品することも可能です。 |
CNC加工設計ガイド
Yonglihao Machineryの便利なガイドラインを活用して、製造性を考慮した設計を最適化しましょう。当社の専門家が、お客様のカスタム加工部品に関するフィードバックを提供し、CNC加工で最高の結果を実現します。
特徴 | 説明 |
|---|---|
半径 | 内部の角は自然に丸い角（半径）を形成します。 ドリル: 深さ≦直径の12倍。 エンドミル: 深さ≤ツール直径の10倍。 |
ねじとタップ穴 | 直径0.06～0.2インチ（1.5～5 mm）: 深さは直径の3倍以下。 直径 ≥0.2 インチ (5 mm)：深さは直径の4～6倍以下。顧客の要件に応じて、あらゆる仕様とサイズのカスタム スレッドが利用可能です。 |
アンダーカット | 対応プロファイル：角型、フルラジアス、ダブテール。複雑なアンダーカット設計については、当社チームにご相談ください。 |
文章 | CNCフライス加工: 最小幅0.5mm、深さ0.1mm。 CNC旋削: 標準テキストのレーザーマーキング。 顧客の要件に応じて、カスタム CNC 彫刻またはレーザー彫刻が可能です。 |
CNC加工とは何ですか？
CNC加工とは、コンピュータが切削工具を制御し、金属やプラスチックを加工するプロセスです。この方法では、事前に設定されたコードを用いて複雑な切削作業を処理し、人為的ミスを最小限に抑えながら精密な部品を製造します。Yonglihao Machineryでは、最新のCNC技術を用いて幅広い精密部品を製造しています。
3軸、4軸、5軸フライス盤と旋盤をご用意し、様々な設計要件に対応いたします。当社のプロセスは精度、再現性、効率性を確保し、すべての部品は高品質で信頼性の高いものとなっています。アルミニウム、ステンレス鋼、合金鋼、銅など50種類以上の材料に対応し、耐腐食性、美観、耐久性に優れた60種類以上の表面仕上げをご用意しています。
CNC加工の課題と利点
高精度制御: コンピュータ制御による加工により高い精度が保証され、効率と品質が向上します。
一貫性と高速生産: CNC テクノロジーにより、一貫した品質の部品の大量生産が容易になり、時間が節約されます。
柔軟性設計変更が容易で、1台の機械で複数種類の加工に対応できます。
複雑な形状を扱うCNC は、曲線、穴、スロットなどの複雑な形状に最適であり、複雑な部品に最適です。
オートメーション: 自動化されたプロセスにより、人的エラーが削減され、継続的な監視の必要性が軽減されます。
高い材料利用率CNC 加工は、効率的な切削によって材料の無駄を最小限に抑え、使用される材料を最大限に活用します。
複雑な形状: 繊細または複雑なデザインは加工が難しく、特別なツールパスが必要になります。
材料の制約: 硬い材料や脆い材料は工具を摩耗させ、精度を低下させる可能性があります。
加工公差管理高精度部品の厳しい公差を維持することは、特に多軸加工では困難です。
表面品質とバランス: 高速加工は表面品質に影響を与える可能性があるため、速度と仕上げのバランスをとることが重要です。.
工具の摩耗ツールや機器が摩耗すると、品質に影響を及ぼし、メンテナンス コストが上昇する可能性があります。
カスタマイズされた CNC 加工に当社を選ぶ理由は何ですか?
正確さ： 当社では、部品が厳格な設計要件を満たすことを保証するために、+/- 0.004 インチ (+/- 0.1 mm) の高精度機械加工を提供しています。
品質保証： 当社は ISO 9001:2015 認証を取得しており、SGS、RoHS、材料認証を提供して、生産のあらゆる段階で信頼できる品質を確保しています。
費用対効果: 当社の効率的な生産プロセスとコスト管理により、お客様は 30 ～ 50% の生産コストを節約できます。
材料の選択: 当社は、金属やプラスチックなど50種類以上の素材を取り揃え、様々な業界の加工ニーズにお応えします。
エンジニアリングサポート: 当社のエンジニアリング チームは、設計から製造まで技術サポートを提供し、プロジェクトの円滑な実行と製造プロセスの最適化を実現します。
納期： 当社は青島近郊に位置し、物流港に近いため、迅速かつ時間通りの製品配送を確実に行うことができます。
よくある質問
開始価格は$60からで、製品の複雑さ、リードタイム、数量によって異なります。多少の誤差が生じる可能性がありますので、正確な価格は CNC加工コスト, Yonglihao Machineryのエンジニアにお問い合わせください詳細なプロジェクト情報と設計ファイルをご提供ください。弊社チームがあらゆる要素を考慮し、1日以内に詳細なお見積もりをお送りします。
その 最大部品サイズ 加工寸法は材質によって異なります。最大サイズは、機械加工されたアルミニウム部品（6061および7075）と、最大80 x 48 x 24（2,032 x 1,219 x 610 mm）のフライス加工部品です。旋削加工部品は、最大長さ62インチ（1,575 mm）、最大直径32インチ（813 mm）まで対応可能です。より大きな寸法が必要な場合は、当社のエンジニアまでオンラインでお問い合わせください。
当社が供給するすべての部品はISO 2768に準拠していることを保証します。金属機械加工部品はISO 2768-m（中）またはISO 2768-f（細）に準拠しています。プラスチック機械加工部品はISO 2768-m（中）に準拠しています。お客様のニーズに応じて、以下の加工も可能です。 さらに厳しいCNC公差は±0.1 mmまで.
バリ取りとエッジ処理は、CNC部品加工における標準的な工程です。表面仕上げ基準は、定められた図面に厳密に従います。図面には、基準を示すマーク、シンボル、具体的な数値が記されています。これにより、部品が仕様を満たしていることが保証されます。
CNC加工コストに影響を与える要因 生産時間、部品の複雑さ、加工精度の要件、表面処理、コーティング、材料などが含まれます。.
加工時間を短縮する最も効果的な方法は、迅速に加工できる部品を設計することです。
複雑な部品を分割することで複雑さを軽減できます。分割した部品は個別に加工し、後で組み立てることができます。
追加の表面処理は必要な場合にのみ行ってください。これにより製造コストが増加する可能性があります。
作業に使用する材料を選ぶ際は、柔らかい金属を選びましょう。柔らかい金属は加工しやすいため、材料の無駄を減らし、コストを削減できます。
共通の 金属/プラスチック部品加工部品 カスタマイズ生産。ご希望の素材が見つからない場合は、オンラインで当社のエンジニアにお問い合わせいただければ、専門家によるサポートを提供いたします。
