La produzione e le industrie intelligenti si stanno evolvendo. In futuro, la tornitura CNC sarà ampiamente utilizzata in aerospaziale, elettronica automobilistica, industriale e dispositivi mediciLa tornitura CNC sarà inoltre maggiormente integrata con l'intelligenza artificiale, i big data e l'Internet delle cose. Si svilupperà verso l'intelligenza, l'efficienza e la precisione. La precisione della tornitura CNC è fondamentale per le prestazioni di un prodotto. Maggiore è la precisione della tornitura CNC, più facile sarà... soddisfare i requisiti di tolleranza del pezzo sul disegno. Successivamente, questo articolo si concentrerà su come migliorare la precisione della tornitura CNC. Questo vi fornirà una conoscenza di base del settore.
Yonglihao Machinery produce Parti tornite CNCAbbiamo molti anni di esperienza e competenza. Disponiamo inoltre di numerosi torni CNC ad alta precisione. Possiamo produrre componenti di alta precisione. Se avete bisogno di tornitura CNC, per favore contattaciVi forniremo servizi professionali e soluzioni complete.
Sommario
Che cosa è la tornitura CNC?
Tornitura CNC È un metodo di tornitura computerizzato utilizzato per lavorare pezzi rotondi. Questo metodo utilizza un utensile per rimuovere il materiale dal pezzo. Si differenzia dalla fresatura CNC in quanto il pezzo in lavorazione non ruota durante fresatura CNCInvece, il pezzo in lavorazione ruota attorno all'asse Z della macchina. Un sistema a controllo numerico computerizzato (CNC) controlla l'intero processo, facendo ruotare il mandrino del tornio. Ciò consente un taglio estremamente preciso ed efficiente di metalli o altri materiali. Tra questi materiali comuni rientrano leghe di alluminio, rame e acciaio.
L'utilizzo della tornitura CNC ad alta precisione ha un impatto significativo sulla qualità e sulla produttività del prodotto. Pertanto, è ampiamente utilizzata in diversi settori. Il settore aerospaziale richiede un elevato grado di precisione nei suoi componenti. Questo perché anche un piccolo errore può portare a gravi conseguenze. La tornitura CNC ad alta precisione può produrre componenti di alta precisione per garantire la sicurezza di volo dell'aereo. Questi componenti sono fondamentali per i motori e le trasmissioni delle automobili. Tra questi, alberi motore, alberi a camme e ingranaggi. Richiedono un'elevatissima precisione di lavorazione.
La tornitura CNC garantisce lavorazioni ad alta precisione per componenti affidabili e durevoli. Molti componenti ad alta precisione, come alberi, ingranaggi e cuscinetti, sono richiesti nell'industria meccanica tradizionale. La tornitura CNC ad alta precisione garantisce che i componenti abbiano dimensioni e forma corrette. Soddisfano i requisiti dei disegni di progetto. Ciò garantisce il buon funzionamento e una lunga durata dell'attrezzatura.
Fattori che influenzano la precisione della tornitura CNC
La precisione della tornitura CNC è influenzata da molti fattori. Questi fattori includono macchine utensili, utensili da taglio, processie gestione del personale. Di seguito sono riportati alcuni dei principali fattori che influenzano:
L'influenza della precisione e della rigidità della macchina
La precisione della macchina comprende la precisione dimensionale, la precisione di posizionamento e la precisione angolare. La precisione dimensionale riguarda l'errore dimensionale di ogni parte del pezzo. Esempi includono errore di posizionamento, errore di rettilineità, errore di planarità e errore di rotondità. La precisione di posizionamento riguarda la deviazione di posizione di ogni parte del pezzo. Ciò include errore di spostamento ed errore di trasferimento. La precisione angolare, d'altra parte, riguarda le deviazioni angolari del pezzo, come errore di inclinazione ed errore di rotazione.
Se la rigidità e la stabilità dell'utensile non vengono influenzate direttamente in modo adeguato, questo è soggetto a vibrazioni e deformazioni, con conseguente riduzione della precisione di lavorazione. Macchine utensili ad alta rigidità possono ridurre efficacemente le vibrazioni e migliorare la precisione della tornitura CNC.
L'impatto della selezione e dell'uso degli strumenti
Il materiale e la geometria dell'utensile influiranno sulle prestazioni di taglio e sulla qualità della superficie del pezzo in lavorazione. Scelta del giusto utensile di tornitura CNC Può migliorare la precisione del pezzo e la finitura superficiale. Migliora notevolmente le prestazioni e la stabilità del prodotto.
Con il passare del tempo, l'utensile si usura gradualmente durante l'uso, con conseguente riduzione della precisione di lavorazione. La sostituzione e la riaffilatura regolari degli utensili possono preservare la precisione di lavorazione e garantirne la stabilità.
Influenza del processo di lavorazione
Durante il processo di lavorazione, l'impostazione dei parametri di taglio e l'errore del sistema di avanzamento influiscono sulla precisione di taglio. Se i parametri di taglio non sono impostati correttamente, possono danneggiare il pezzo. Ad esempio, la velocità di taglio è troppo alta o troppo bassa, l'avanzamento è troppo veloce o troppo lento e la profondità di taglio è eccessiva. Questi fattori possono danneggiare la superficie e la precisione del pezzo. Inoltre, errori eccessivi del sistema di avanzamento possono influire sulla precisione di lavorazione. Per ridurre le vibrazioni di taglio e migliorare la precisione, è necessario selezionare i parametri di taglio corretti. Anche gli errori del sistema di avanzamento devono essere limitati a un intervallo ragionevole. Ciò garantirà una lavorazione stabile.
Influenza del funzionamento del personale
L'abilità e l'esperienza dell'operatore hanno un impatto diretto sulla stabilità e sulla precisione. Influiscono sul processo di lavorazione. I torni CNC dispongono di funzionalità di automazione. Tuttavia, l'operatore deve comunque utilizzarli. Se l'operazione non è corretta o il processo di lavorazione non è utilizzato correttamente, possono verificarsi errori anche se la sessione operativa è controllata. Questi errori possono influire sulla precisione della lavorazione. Gli operatori qualificati sono in grado di controllare efficacemente il processo di lavorazione e possono migliorare la precisione grazie all'esperienza.
Per una tornitura CNC ad alta precisione, dobbiamo considerare quattro fattori chiave: la rigidità della macchina utensile, la scelta dell'utensile, il processo di lavorazione e il ruolo dell'operatore. Dobbiamo considerare anche altri fattori. Dobbiamo adottare misure efficaci per controllare e ottimizzare questi fattori nel tempo. Questo migliorerà gradualmente la precisione di tornitura. Ciò si tradurrà in pezzi lavorati con una finitura e una precisione migliori.
Una guida passo passo per migliorare la precisione della tornitura CNC
La tornitura CNC è uno dei metodi di lavorazione più importanti nella produzione moderna. Migliorare la precisione di tornitura è fondamentale. Garantisce la qualità del prodotto e aumenta l'efficienza. Questa guida vi mostrerà come migliorare la precisione della tornitura CNC. Illustra la corretta configurazione della macchina, l'utilizzo degli utensili giusti, il controllo dell'ambiente, l'impiego di tecnologie avanzate, la manutenzione regolare e il controllo qualità.
Configurazione corretta della macchina
Calibrazione della macchina. La calibrazione regolare dei parametri di configurazione delle macchine CNC è un modo efficace per migliorare la precisione. È necessario misurare e calibrare regolarmente la geometria, la posizione e gli errori di posizionamento delle macchine utensili. Ciò garantisce la precisione di lavorazione e la stabilità della macchina utensile. I mandrini possono essere calibrati utilizzando un calibratore per mandrini ad alta precisione. Le guide possono essere calibrate utilizzando un interferometro laser o un misuratore di rettilineità. Il servosistema può essere calibrato utilizzando un software di calibrazione.
Preimpostazione dei parametri utensile. Utilizzare uno strumento di impostazione utensili ad alta precisione per garantire impostazioni accurate di compensazione di lunghezza e diametro dell'utensile. In base alle caratteristiche dell'utensile e alle esigenze di lavorazione, impostare i parametri appropriati per l'utensile. Questi parametri includono velocità di taglio, avanzamentoe profondità di taglio. La deviazione delle dimensioni effettive dell'utensile dalla traiettoria di taglio ideale deve essere considerata durante la programmazione CNC. Pertanto, è necessario impostare un'adeguata compensazione dell'offset utensile durante la programmazione.
Usa lo strumento giusto
Selezione degli strumenti. La precisione della tornitura CNC è indissolubilmente legata alla scelta dell'utensile. Solitamente, è necessario scegliere l'utensile più adatto in base al materiale e alle esigenze di lavorazione. È importante scegliere materiali resistenti all'usura. L'utensile deve essere anche resistente al calore. Questo garantirà la durata dell'utensile e le prestazioni di taglio ottimali.
Manutenzione e cura degli utensili. Dopo l'uso, pulire la lama con un panno pulito o un tovagliolo di carta. Questo garantirà che la superficie della lama rimanga pulita. Conservazione ragionevole. Evitare di riporla in luoghi umidi e corrosivi. Ispezionare e oliare frequentemente gli utensili per mantenerli in condizioni ottimali.
Controllo dell'ambiente
Controllo costante della temperatura. La temperatura della macchina utensile ha un impatto significativo sulla precisione di lavorazione. È necessario un controllo costante della temperatura. Temperature troppo alte o troppo basse possono causare deformazioni della macchina utensile e dell'utensile, compromettendo così la precisione di lavorazione. Pertanto, è necessario adottare misure per controllare la temperatura della macchina utensile, tra cui l'installazione di un impianto di condizionamento dell'aria e l'utilizzo di dispositivi di isolamento termico. Queste misure garantiscono che la macchina utensile funzioni a una temperatura costante.
Controllo dello smorzamento. Il controllo dello smorzamento affronta due aspetti del problema: le vibrazioni della macchina e le vibrazioni dell'ambiente circostante. La macchina stessa può essere smorzata, ad esempio tramite basi antivibranti o cuscinetti smorzanti. Questi possono ridurre le vibrazioni che raggiungono la macchina utensile. Lo smorzamento delle vibrazioni nell'ambiente circostante può essere ottenuto allontanandosi dalle attrezzature pesanti o installando pareti di isolamento dalle vibrazioni per evitare l'influenza di fonti di vibrazione esterne sulla macchina utensile, ottenendo così lo smorzamento delle vibrazioni.
Adozione di tecnologie avanzate
Compensazione degli errori. La compensazione degli errori è molto importante per i centri di lavoro CNC. Può migliorare la precisione di lavorazione. Include principalmente due aspetti: la compensazione del gioco inverso e la compensazione dell'errore termico. Il gioco inverso è il gioco degli assi di movimento della macchina utensile durante il movimento inverso e la compensazione viene utilizzata per eliminare l'effetto del gioco sulla precisione di lavorazione. L'errore termico è l'errore causato dalla distribuzione non uniforme del calore durante il movimento degli assi di movimento della macchina utensile. Possiamo utilizzare la compensazione dell'errore termico per migliorare la precisione di lavorazione.
Utensili elettrici. Un elettroutensile è un utensile con un sistema di azionamento rotativo integrato. Esegue operazioni complesse come fresatura, foratura e maschiatura su torni CNC. L'utilizzo di elettroutensili per operazioni complesse può migliorare significativamente la precisione di lavorazione. È caratterizzato da elevata precisione, elevata efficienza, elevata flessibilità e alta affidabilità. Può lavorare pezzi con contorni complessi e fori multi-angolo.
Nella produzione di componenti automobilistici, gli utensili elettrici possono lavorare blocchi motore complessi. Possono anche lavorare scatole di trasmissione. Gli utensili elettrici possono anche lavorare altri componenti ad alta precisione. Nel settore aerospaziale, gli utensili elettrici possono lavorare componenti complessi come pale di turbine e componenti di fusoliere. Nella produzione di dispositivi medicali, gli utensili elettrici possono lavorare strumenti chirurgici e impianti ad alta precisione. Di conseguenza, l'utilizzo di utensili elettrici per attività complesse può aumentare la precisione e l'efficienza.
Lavorazione a cinque assi. Lavorazione a cinque assi è una modalità di lavorazione con macchine utensili CNC. I produttori che utilizzano la tornitura a 5 assi possono migliorare significativamente la precisione e l'efficienza nella lavorazione di forme complesse e componenti ad alta precisione. Rispetto alla tornitura CNC tradizionale, riduce gli errori di posizionamento associati ai serraggi multipli. Riduce inoltre il numero di processi e aumenta la flessibilità. L'elevata precisione dei componenti torniti tramite CNC può essere garantita attraverso un controllo preciso del percorso utensile, la selezione di utensili e parametri di taglio appropriati e una manutenzione e calibrazione regolari della macchina.
Manutenzione regolare e controllo di qualità
Manutenzione ordinaria. Eseguire la manutenzione ordinaria, controllare la guida, la vite, il mandrino e altri componenti. Quindi, aggiungere regolarmente lubrificante secondo il piano di lavoro per garantire il normale funzionamento di ciascun componente. Pulire quotidianamente la superficie della macchina e l'area di lavorazione da trucioli e olio per mantenerla sempre pulita. Controllare regolarmente il serraggio e l'usura dell'attrezzatura. Serrare le parti allentate e sostituire quelle usurate. Ciò manterrà la precisione di lavorazione dell'attrezzatura entro i limiti normali.
Controllo di qualità: Durante la tornitura, utilizziamo lo strumento di misura laser e il rilevatore online per ispezionare in tempo reale il pezzo in lavorazione, individuando e correggendo tempestivamente eventuali deviazioni. Utilizzando la funzione di compensazione automatica del sistema CNC, regoliamo automaticamente i parametri di lavorazione in base ai dati di ispezione online per migliorarne la precisione. Al termine della lavorazione, verifichiamo le dimensioni e la finitura superficiale del pezzo. Utilizziamo strumenti di misura ad alta precisione (ad esempio, macchine di misura a coordinate) per verificare che le dimensioni corrispondano al progetto. La superficie del pezzo viene ispezionata utilizzando un rugosimetro. Questo per garantire che soddisfi i requisiti di progetto.
Conclusione
La tornitura CNC è la tecnologia fondamentale della moderna produzione meccanica. La sua precisione è fondamentale. È correlata alla qualità del prodotto e alla competitività aziendale. La tornitura CNC deve mantenere un'elevata precisione. È fondamentale per migliorare l'efficienza e garantire la funzionalità, la sicurezza e la durata del prodotto. Spero che questo articolo, partendo dagli aspetti sopra menzionati, possa esservi d'aiuto per migliorare la precisione della tornitura CNC. Se avete bisogno di assistenza nella lavorazione di pezzi, non esitate a contattarci. Vi forniremo servizi professionali e soluzioni di qualità.
Domande frequenti
Perché è importante la precisione della tornitura CNC?
La precisione della tornitura CNC è fondamentale. Garantisce la qualità del prodotto, riduce i costi di produzionee contribuisce a soddisfare requisiti di lavorazione complessi. Pertanto, nella tornitura CNC, è importante prestare grande attenzione alla precisione. Adottare misure efficaci per garantire che la precisione soddisfi i requisiti di progettazione.
Come ridurre al minimo gli errori nella tornitura CNC?
Calibrare regolarmente il tornio CNC. Eseguire la manutenzione e le riparazioni. Utilizzare utensili di alta qualità. Mantenere un ambiente stabile. Utilizzare software per simulare nuovi programmi prima della lavorazione. Ciò consente di individuare e risolvere tempestivamente i problemi. Ridurre gli errori nella tornitura CNC.
Quali tecnologie avanzate possono migliorare la precisione della tornitura CNC?
Queste tecnologie possono migliorare notevolmente l'efficienza della tornitura CNC. Tra queste tecniche rientrano la compensazione degli errori, la lavorazione con utensili motorizzati e la lavorazione a 5 assi.