Apa Perbedaan Antara End Milling dan Face Milling?

Dalam bidang pemrosesan mekanis, penggilingan adalah proses dasar yang menggunakan alat putar untuk menghilangkan material dari benda kerja. Penggilingan ujung dan penggilingan muka adalah dua metode pemesinan logam yang umum digunakan. Perbedaan utama antara penggilingan muka dan penggilingan ujung terletak pada alat yang digunakan.

Kedua metode penggilingan ini memiliki fitur khusus dan berbeda satu sama lain. Artikel ini bertujuan untuk menjelaskan perbedaan antara penggilingan ujung dan penggilingan muka, serta kegunaan, kelebihan, dan kekurangannya masing-masing. Ini akan membantu Anda memahami karakteristiknya dan menentukan apakah metode ini cocok untuk tugas pemesinan Anda.

Apa itu Face Milling?

Anda dapat menggunakan shell mill, end mill, atau fly cutter untuk melakukan face milling guna mendapatkan permukaan yang rata. Face mill ini memiliki beragam kepala pemotong, sehingga sangat mudah diganti. Saat pemesinan, material yang akan dipotong diposisikan tegak lurus terhadap garis potong pahat. Setelah material yang akan dikerjakan terpasang, laju umpan dan kecepatan spindel disesuaikan dengan tepat, lalu material dipotong.

Dengan face milling, Anda dapat menghilangkan material dalam jumlah besar lebih cepat. Namun, hasil akhir permukaan komponen mesin hanya berkualitas sedang. Penggilingan wajah Dapat juga digunakan untuk mengerjakan logam seperti titanium, kuningan, aluminium, dan baja. Dapat digunakan untuk meratakan tepi dan permukaan yang menonjol, membuat alur, dan menghasilkan permukaan yang sejajar satu sama lain. Alat berdiameter besar seperti pemotong ball nose, chamfer, dan fillister sering digunakan untuk face milling.

Apa itu End Milling?

Penggilingan ujung Memberikan Anda lebih banyak kebebasan dan dapat digunakan untuk membuat rongga, bahu, slot, kantong, dan kontur. Benda kerja tetap sejajar dengan spindel pahat selama pemesinan. Alat ini juga menggunakan pahat dengan mata potong di sisi dan permukaan ujung (bagian datar) untuk menghilangkan material.

Mesin ini juga memiliki desain khusus yang memungkinkannya melakukan tugas-tugas lain. Misalnya, memotong berbagai bentuk, membuat rongga, mengukir, membuat kontur, dll. Pada tahap persiapan, penggilingan ujung dan penggilingan muka serupa. Untuk penggilingan ujung, Anda perlu memastikan bahwa mesin telah diatur dengan benar dan material berada pada posisi terbaik untuk dipotong.

Metode ini memungkinkan pemotongan vertikal dan aksial, serta digunakan untuk pembuatan kontur, alur, alur pasak, reaming, dan profil. Hasil akhir permukaan yang dicapai dengan penggilingan ujung tidak sebaik penggilingan muka, dan biasanya berkisar antara 0,29 dan 0,95 mikron. Untuk menyelesaikan proses ini, Anda memerlukan mesin perkakas, seperti

• Penggilingan Ujung Hidung Bola:Digunakan untuk memotong permukaan berkontur pada cetakan dan die
• Penggilingan Ujung Persegi atau Datar:Mereka melakukan tugas penggilingan akhir yang biasa.
• Penggilingan Ujung Pembulatan Sudut: Ini digunakan untuk memotong tepi yang bulat
• Penggilingan Ujung Meruncing:Khusus untuk memotong bahan dengan menggunakan cetakan atau die
• Penggilingan Ujung Radius Sudut: Membantu memotong radius sudut
• Penggilingan Ujung Alur Pasak: digunakan untuk memotong alur pasak
• Bor Penggilingan: Dibuat untuk chamfering, spotting, pengeboran, dan countersinking
• Penggilingan Ujung Kasar: Membantu menghilangkan material dalam jumlah besar. Namun, seringkali menghasilkan permukaan yang kasar.

5 Perbedaan Utama Antara Face Milling dan End Milling

Bagian ini akan membahas perbedaan utama antara penggilingan muka dan penggilingan ujung. Kita akan membahas arah pemotongan dan penggunaan pahat, penyelesaian permukaan, penggunaan berbagai material, kedalaman pemotongan, serta jenis dan geometri pahat.

Arah Pemotongan dan Penggunaan Alat

Penggilingan muka membutuhkan jarak vertikal antara mata potong dan permukaan benda kerja. Pada penggilingan ujung, di sisi lain, mata potong biasanya terletak di sisi dan permukaan ujung pahat. Di sisi lain, pemotong penggilingan muka biasanya memiliki banyak mata potong dan lebar yang lebih besar, sehingga memungkinkannya untuk memproses material dalam jumlah yang lebih besar. Pemotong penggilingan ujung memproses material lebih sedikit karena diameternya lebih kecil.

Permukaan Akhir

Penggilingan muka adalah proses pemesinan yang lebih baik dan lebih cepat untuk benda kerja berukuran besar. Desain ini memungkinkannya untuk lebih sering bersentuhan dengan permukaan benda kerja, sehingga menghasilkan permukaan yang lebih halus. Anda juga dapat menggunakan bilah konvensional maupun scraper untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. permukaan akhir pada bagian tersebut.

Selain itu, mesin frais ujung dapat menyelesaikan pemesinan bentuk dan kontur yang kompleks. Karena sangat fleksibel, mesin ini dapat mencapai hasil akhir permukaan yang sangat baik bahkan di area yang sulit.

Penggunaan dan Kesesuaian untuk Berbagai Bahan

Penggilingan muka adalah cara yang efisien untuk menghasilkan permukaan datar dan luas, fitur vertikal, dan memastikan benda kerja memenuhi persyaratan penggilingan. Penggilingan muka juga dapat digunakan pada berbagai logam seperti aluminium, titanium, baja, dan kuningan. Proyek penggilingan muka juga dapat digunakan untuk membuat alur serta permukaan paralel dan horizontal.

Dengan menggunakan end mill, Anda dapat membuat lubang, kontur, alur, dan bentuk secara presisi. Dapat digunakan untuk roughing dan finishing. Juga cocok untuk pekerjaan pemotongan halus yang membutuhkan fitur presisi. Selain itu, end milling dapat digunakan untuk menggiling berbagai material, seperti komposit, logam, dan non-logam.

Jenis Alat dan Bentuknya

Penggilingan muka (face milling) membutuhkan penggunaan mesin penggiling muka (face milling), yang menghaluskan permukaan benda kerja. Di sisi lain, penggilingan ujung (end milling) terutama menggunakan mesin penggiling ujung (end milling), yang tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Contohnya antara lain mesin penggiling ujung radius sudut (corner radius end mill), mesin penggiling ujung hidung bola (ball nose end mill), dan mesin penggiling ujung persegi (square end mill).

Pemotong frais muka memiliki banyak mata potong dan diameter besar, sehingga dapat mengerjakan area permukaan yang luas dalam satu lintasan. Di sisi lain, frais ujung berukuran lebih kecil dan dapat digunakan untuk penyalinan, pembuatan alur, dan pembuatan alur yang presisi.

Kedalaman Pemotongan

Penggilingan ujung dan penggilingan muka memerlukan kedalaman pemotongan yang berbeda, tergantung pada kebutuhan proses pemesinan. Anda dapat memvariasikan kedalaman pemotongan berdasarkan parameter seperti jenis material, kinerja mesin, dan hasil akhir permukaan.

Cara Kerja End Milling dan Face Milling Bersama-sama

Proses penggilingan seperti penggilingan muka dan penggilingan ujung sudah dikenal luas, tetapi keduanya memiliki tujuan yang berbeda. Sejujurnya, keduanya dapat bekerja sama dalam Pemesinan CNC, pembuatan prototipe, dan pemesinan komponen khusus.

Penggilingan Muka dan Ujung Bekerja Bersama dalam Pemesinan

Penggilingan muka dan ujung berbeda dalam banyak hal, tetapi keduanya dapat digunakan bersama dalam pengaturan mesin yang sama. Berikut beberapa caranya:

Penggilingan muka adalah metode untuk menghilangkan sejumlah besar material dari area kerja yang datar. Proses ini merupakan cara yang baik untuk membuat alur dan lubang serta permukaan paralel dan horizontal.

Di sisi lain, penggilingan ujung membantu meningkatkan presisi dan kepraktisan. Oleh karena itu, cocok untuk komponen kecil dan bentuk kompleks dengan detail halus. Dibandingkan dengan penggilingan muka, penggilingan ujung menggunakan lebih sedikit material. Oleh karena itu, presisi dan pengelolaannya lebih mudah.

Pembuatan Prototipe dan Suku Cadang Kustom

Untuk bagian kustom dan manufaktur cepat, face milling merupakan metode yang sangat baik untuk pemesinan area datar berkualitas tinggi. Untuk melakukannya, pastikan benda kerja terpasang dengan aman pada meja mesin dan tegak lurus terhadap sumbu pahat. Hal ini mencegah benda kerja bergerak.

Pastikan juga laju umpan dan kecepatan spindel diatur dengan benar agar pemotongan dilakukan di tempat yang tepat. Selain itu, pemotongan harus dilakukan secara otomatis dengan kontrol numerik komputer. Permukaan dan alat harus tetap dingin hingga serpihan kayu dihilangkan.

Di sisi lain, mesin giling ujung sangat baik untuk membuat kontur, alur, dan bentuk kompleks dengan banyak detail. Saat mengembangkan, Anda harus mempertimbangkan jenis mesin giling ujung, karena setiap jenis digunakan untuk tugas yang berbeda. Contohnya termasuk mesin giling ujung persegi, mesin giling ujung berbentuk V, mesin giling ujung bola, dll.

Penting juga untuk mempertimbangkan jumlah mata potong. Mesin frais ujung memiliki dua hingga empat mata potong. Semakin banyak mata potong, semakin cepat laju pemakanan dan semakin baik hasil akhir permukaan. Semakin sedikit mata potong, semakin sedikit panas yang dihasilkan. Selain itu, mesin frais ujung juga dapat digunakan untuk membuat alur.

Berbagai Penggunaan End Milling dan Face Milling

Kedua proses penggilingan ini dapat digunakan untuk mengerjakan komponen di berbagai industri. Namun, keduanya digunakan secara berbeda saat mengerjakan komponen tertentu.

Face Milling di Berbagai Industri

• Industri Dirgantara: bagian sayap pesawat terbang, di mana area yang halus dan presisi dapat dikerjakan.
• Industri Otomotif:Pemesinan kepala silinder dan komponen mesin.
• Mesin dan Peralatan Berat: Digunakan untuk menghaluskan area kasar, seperti dasar mesin dan komponen struktural.
• Pembuatan Alat dan Cetakan:Dapat digunakan untuk merancang dan memproduksi prototipe cetakan.

Penggilingan Ujung di Berbagai Industri

• Industri Dirgantara: Komponen pesawat seperti mesin, bilah turbin, dan bagian struktural.
• Industri Otomotif: Dapat digunakan untuk membuat komponen kompleks seperti rangka dan roda gigi. Selain itu, dapat memotong bentuk interior dan eksterior mobil serta mengukir teks pada komponen mobil.
• Pembuatan Cetakan:Penggilingan ujung dapat digunakan untuk membuat cetakan dan peralatan lainnya.
• Industri Elektronik:Dapat digunakan untuk membentuk bentuk akhir berbagai bagian.
• Manufaktur Alat Kesehatan: Memproduksi komponen presisi untuk peralatan medis seperti implan, prostesis, dan peralatan bedah.
• Elektronik Konsumen: Membantu menciptakan bentuk luar suatu komponen melalui penggilingan kontur, pengukiran, pemesinan detail, pemotongan, dan pengeboran.

Keuntungan dan Kerugian Face Milling

Keuntungan Face Milling

Tingkat Pembuangan Material Tinggi: Penggilingan muka dapat menghilangkan sejumlah besar material dari bagian atas benda kerja. Dengan menghilangkan material secara cepat, waktu produksi dapat dikurangi dan biaya dapat ditekan. Ini juga merupakan metode yang baik untuk produksi massal komponen mekanis.

Permukaan yang Lebih Halus dengan Hasil Akhir yang Lebih Baik: Dibandingkan dengan end milling, face milling membantu Anda mendapatkan permukaan yang rata dan rata. Face milling menggunakan alat yang dapat memotong area yang luas dalam satu lintasan. Selain itu, memilih alat yang tepat dapat membantu Anda mendapatkan permukaan halus yang diinginkan. Ini berarti face milling ideal untuk aplikasi yang mengutamakan penampilan. Face milling dapat menghasilkan permukaan yang halus dan rata.

Dapat mengerjakan benda kerja berukuran besar: Penggilingan wajah adalah pilihan yang baik untuk pemesinan benda kerja logam besar dengan beberapa sisi pemotongan. Metode pemesinan ini dapat memotong benda kerja berukuran besar dengan tetap menjaga permukaan halus di kedua sisinya.

Pemotongan Cepat: Pemotong frais muka memiliki beberapa sisi tajam, sehingga dapat memotong material dalam jumlah besar dengan cepat.

Kemampuan untuk Memvariasikan Kedalaman Pemotongan: Anda dapat memvariasikan kedalaman pemotongan face milling sesuai kebutuhan. Oleh karena itu, face milling dapat digunakan untuk mengerjakan berbagai macam material seperti logam, plastik, kayu, dan bahkan komposit. Berkat fleksibilitasnya yang luar biasa, face milling dapat digunakan untuk berbagai aplikasi.

Kerugian dari Face Milling

Alat Mahal: Pemotong frais muka untuk pemesinan kecepatan tinggi umumnya sangat mahal. Karena tingginya biaya alat, frais muka kurang cocok untuk produksi skala kecil. Pemotong frais muka dengan sisipan yang dapat diganti dapat membantu Anda menghemat biaya. Namun, biaya awalnya bisa sangat mahal, terutama untuk proyek yang kompleks.

Hanya untuk Benda Kerja Datar: Penggilingan muka adalah metode terbaik untuk menciptakan permukaan yang sangat rata dan halus. Metode pemotongan ini tidak cocok untuk bentuk yang rumit. Oleh karena itu, metode ini hanya dapat digunakan dalam kasus-kasus tertentu. Untuk aplikasi yang membutuhkan pemotongan rumit atau pemesinan area yang tidak rata, penggilingan ujung adalah metode terbaik untuk membuat potongan tersebut.

Keuntungan dan Kerugian End Milling

Keuntungan dari End Milling

Presisi Tinggi: Penggilingan ujung memungkinkan pekerjaan pemotongan yang presisi. Selama proses pemotongan, material dikeluarkan dari benda kerja sambil memastikan bentuk benda kerja tepat sesuai kebutuhan. Dengan penggilingan ujung, Anda dapat membuat bentuk, permukaan, dan lengkungan spesifik secara presisi. Oleh karena itu, metode ini paling cocok untuk situasi yang menuntut standar tinggi.

Mampu mengerjakan bentuk yang rumit: Penggilingan ujung paling cocok untuk pemesinan bentuk kompleks. Hal ini karena dapat memotong dengan berbagai cara sekaligus. Proses ini juga dapat memproses bentuk kompleks, ceruk, alur, dan banyak lubang dengan berbagai ukuran. Pemotongan kontur, pemesinan 3D kompleks, dan pembuatan profil merupakan aplikasi umum dari proses ini.

Fitur internal permesinan: Ini merupakan aspek penting lain yang membedakan penggilingan ujung dari metode pemotongan lainnya. Metode pemesinan lain mungkin tidak dapat memproses fitur internal semudah penggilingan ujung.

Serbaguna: Penggilingan ujung digunakan di berbagai bidang. Hal ini karena dapat digunakan untuk melakukan berbagai jenis pemotongan. Misalnya, penggilingan ujung digunakan untuk memproduksi instrumen bedah, prostesis gigi, dan peralatan medis lainnya. Anda juga dapat menggunakan metode pemesinan ini untuk memproduksi cetakan, berbagai peralatan, dan furnitur dengan desain yang kompleks. Selain itu, metode ini dapat memotong kayu, plastik, logam, dan bahkan material komposit.

Cocok untuk Produksi Batch Kecil: Ini adalah proses pemesinan ekonomis, yang sangat cocok untuk produksi batch kecilKarena proses penggilingan ujung dilakukan secara otomatis, proses produksi menjadi lebih cepat. Produsen dapat mengerjakan komponen hanya dalam beberapa jam menggunakan mesin penggiling ujung. Penggilingan ujung sangat berguna dalam pembuatan prototipe dan produksi. Proses ini memungkinkan produsen untuk beralih dari tahap uji coba ke produksi skala menengah.

Kerugian dari End Milling

Defleksi Alat: Masalah utamanya adalah frais ujung cepat aus dan cenderung melengkung. Hal ini terutama terjadi saat memproses material keras. Hal ini menyebabkan kerusakan alat yang cepat dan peningkatan biaya produksi.

Tidak Cocok untuk Pemesinan Permukaan Besar: Karena orientasi mata potongnya, penggilingan ujung kurang efektif pada permukaan datar yang besar. Oleh karena itu, penggilingan muka merupakan pilihan terbaik untuk pemesinan permukaan yang besar.

Bagaimana Memilih Metode Terbaik untuk Proyek Anda?

Memilih yang terbaik metode pemesinan Kesesuaian proyek Anda bergantung pada banyak faktor. Beberapa faktor tersebut meliputi persyaratan spesifik pekerjaan, jenis material yang akan dikerjakan, kompleksitas desain, dan hasil akhir permukaan yang diinginkan. Meskipun setiap metode pemesinan memiliki kelebihannya sendiri, penting untuk mengetahui perbedaan cara kerjanya.

Banyak orang memilih face milling ketika mereka perlu memproses material datar dalam jumlah besar dengan cepat. Metode pemesinan ini juga sangat cocok untuk memproses benda kerja dalam jumlah besar, terutama area datar.

Namun, jika Anda perlu mengerjakan pola yang rumit secara presisi, end milling adalah pilihan terbaik. End milling sangat fleksibel dan dapat digunakan untuk milling horizontal maupun vertikal. Oleh karena itu, metode pemesinan yang Anda pilih bergantung pada jenis mesin yang ingin Anda gunakan.

Selain itu, ketika memilih antara penggilingan muka dan penggilingan ujung, Anda juga perlu mempertimbangkan biaya dan efisiensinya. Penggilingan ujung dapat menyelesaikan pemotongan dan pembentukan yang rumit, sehingga merupakan pilihan yang hemat biaya. Selain itu, penggilingan ujung juga dapat menyelesaikan operasi lain seperti pembuatan alur, pembuatan alur, dan pembentukan, sehingga sangat praktis.

Di sisi lain, biaya alat ini dapat membuat penggilingan permukaan menjadi sangat mahal. Oleh karena itu, ini bukan pilihan terbaik untuk produksi skala kecil. Proses pemesinan yang paling cocok untuk proyek Anda bergantung pada ukuran proyek dan hasil yang ingin Anda capai.

Ringkasan

Kami harap ini membantu Anda memahami perbedaan antara face mill dan end mill. Yonglihao Machinery dapat melakukan berbagai macam proses manufaktur. Kami dapat menyediakan layanan penggilingan untuk produksi dan pembuatan prototipe. Jika Anda ingin informasi lebih lanjut tentang end mill dan face mill, silakan hubungi perwakilan kami hari ini untuk penawaran gratis.

Tanya Jawab Umum

Apa Perbedaan Antara End Mill dan Face Mill?

Mesin frais ujung dan mesin frais muka berbeda dalam hal jumlah mata potong, arah mata potong, diameter, dan tujuannya. Mesin frais muka memiliki banyak mata potong dan diameter yang besar. Mesin frais ujung memiliki lebih sedikit mata potong dan diameter yang lebih kecil. Oleh karena itu, mesin frais muka dapat mencakup area yang luas hanya dengan satu kali pemotongan.

Di sisi lain, ujung potong face mill tegak lurus terhadap permukaan benda kerja. Ujung potong end mill terletak di permukaan dan sisi-sisinya. Face milling cocok untuk pemesinan permukaan datar yang besar, sementara end milling cocok untuk membuat alur dan lubang yang presisi.

Apa Perbedaan Antara Face Milling dan Side Milling?

Frais muka dan frais samping adalah dua proses frais yang berbeda. Keduanya berbeda dalam hal pengoperasian dan posisi pemotong frais. Saat melakukan frais muka, Anda perlu memastikan bahwa pemotong frais tegak lurus dengan benda kerja. Dalam metode ini, pekerjaan frais hanya dilakukan oleh bagian atas pemotong frais muka. Oleh karena itu, metode ini dapat digunakan dalam situasi yang membutuhkan permukaan halus.

Di sisi lain, penggilingan samping menggunakan tepi samping untuk memotong area yang tegak lurus atau membentuk sudut terhadap permukaan kerja. Metode ini memberikan arah yang presisi dengan memastikan garis putar alat tegak lurus terhadap permukaan. Penggilingan samping merupakan metode pemesinan terbaik untuk menciptakan area datar pada benda kerja.

Apa Perbedaan Antara Penggilingan Ujung dan Penggilingan Pelat?

Meskipun penggilingan ujung dan penggilingan pelat keduanya proses permesinan, mereka digunakan untuk tujuan yang berbeda dan memiliki ujung tombak dan metode kerja yang berbeda.

Penggilingan pelat biasanya digunakan untuk menghilangkan material dalam jumlah besar. Permukaan yang telah dimesinkan ditempatkan di tepi alat sejajar dengan mata potong. Metode pemotongan ini merupakan pilihan terbaik ketika dibutuhkan penyelesaian yang sangat presisi.

Di sisi lain, penggilingan ujung lebih fleksibel daripada penggilingan pelat dalam hal menciptakan bentuk yang kompleks. Hal ini karena dapat menciptakan lubang, alur, rongga, dan kontur. Dalam pemesinan, pahat potong digunakan untuk memotong benda kerja secara aksial. Penggilingan ujung memiliki gigi pemotong di keempat sisinya, dengan lebih banyak gigi di ujungnya.

Bisakah Anda Menggiling Ujung Penggiling?

Ya, Anda bisa menggunakan mesin frais face mill dengan mesin frais end mill. Alasannya, mesin frais end mill dapat melakukan pekerjaan mesin frais face mill. Di sisi lain, mesin frais face mill tidak dapat melakukan pekerjaan mesin frais end mill. Mesin frais face mill hanya dapat memotong permukaan, sementara mesin frais end mill dapat mengebor lubang dan alur.

Selain itu, end mill lebih serbaguna dan dapat digunakan untuk berbagai aplikasi. End mill tidak hanya dapat memotong, tetapi juga dapat mengukir, mengebor, dan menyalin kontur. Baik end mill maupun face mill dapat memotong material benda kerja, tetapi end mill lebih serbaguna dan face mill lebih cocok untuk area datar. Face mill dapat mengampelas permukaan benda kerja dengan lebih presisi dibandingkan end mill.