В основе процесса литья под давлением лежит тщательное создание формы, отвечающей заданным требованиям, и последующая заливка в неё расплавленного металла под высоким давлением. Благодаря этому процесс литья под давлением позволяет создавать сложные металлические детали с высокой точностью. Он воплощает идеи в реальность, закладывая основу для инноваций и высочайшего качества дизайна. Именно поэтому литье под давлением является основой ведущих современных отраслей промышленности, от автомобилестроения до электроники.
В этой статье мы подробно рассмотрим процесс литья под давлением и сопутствующую информацию. Например, от стратегического охлаждения отлитых изделий до различных материалов и сфер применения. Для тех, кто работает на производстве, понимание всех различных видов процессов литья под давлением не только полезно, но и необходимо.
Оглавление
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением — эффективный и гибкий метод литья металлов. Он позволяет изготавливать детали сложной геометрической формы с использованием многоразовых пресс-форм. Эти пресс-формы часто называют литьевыми формами. При литье под давлением жидкий металл запрессовывается в форму под высоким давлением. Это распространённый метод производства больших партий деталей. Детали, изготовленные методом литья под давлением, отличаются точностью, повторяемостью и гладкостью поверхности.
Литье под давлением впервые было использовано в середине XIX века в полиграфии для изготовления наборных литер. Но вскоре оно нашло применение и в других областях, таких как авиастроение, электроника и автомобилестроение. Сегодня в технологии литья под давлением используются преимущественно цветные металлы, такие как магний, алюминий и цинк. Это делает его важным процессом для производства широкого спектра изделий: от миниатюрных сложных игрушек до важных автомобильных деталей.
Литье под давлением отличается от других методов литья. Это связано с тем, что оно позволяет изготавливать детали с жёсткими допусками и практически без механической обработки. Литье под давлением пользуется популярностью у производителей, стремящихся сократить количество отходов и повысить производительность. Это связано с экономичностью и длительным сроком службы. Yonglihao Machinery гарантирует высокое качество. услуги литья под давлением.
Готовы приступить к следующему проекту? Получите персональную смету на обработку ваших деталей.
Как работает литье под давлением?
Процесс литья под давлением обычно осуществляется путем впрыскивания расплавленного металла в форму под контролируемым давлением. Обычно процесс включает следующие этапы:
Шаг 1: Подготовка формы
Формы для литья под давлением бывают самых разных форм и размеров. Вот несколько типов, которые вам могут пригодиться:
- Однополостные формы: Это самый простой тип пресс-форм. Они имеют только одну полость и могут производить только одну деталь за цикл.
- Многополостные формы: Эти формы более сложны. Это связано с тем, что они имеют множество одинаковых полостей в одной форме. Они позволяют производить много одинаковых деталей за один цикл. Поэтому их используют для производства большого количества идентичных деталей.
- Комбинированные формы: Эти пресс-формы имеют полости различной конструкции. Поэтому комбинированная пресс-форма более гибкая и позволяет производить различные типы деталей за один цикл.
- Форма блока: Это особый тип пресс-форм, позволяющий изготавливать детали сложной формы без потери точности. Примером могут служить литьё под давлением с литыми вставками или тонкими стенками.
После изготовления формы её необходимо очистить. Это позволит удалить всю грязь и пыль, которые могут повлиять на качество детали. Также её необходимо предварительно нагреть, чтобы избежать температурных дефектов, таких как трещины. Трещины могут образоваться при значительном перепаде температур между формой и жидким металлом.
Узнайте больше о проектировании пресс-форм для литья под давлением. Вы можете ознакомиться с Полное руководство по проектированию пресс-форм для литья под давлением статья для более подробной информации.
Шаг 2: Процесс инъекции
Это зависит от того, горячая или холодная камера в момент впрыска. В системе с холодной камерой плавка металла происходит вне литейной машины. В системе с горячей камерой плавка металла происходит внутри литейной машины. Затем материал впрыскивается в форму под соответствующим давлением.
Шаг 3: Охлаждение
Металлу дают остыть и затвердеть, чтобы изготовить готовую деталь. Форма должна оставаться зажатой во время охлаждения. Кроме того, в зависимости от типа литья под давлением, охлаждение может происходить при постоянном или повышенном давлении. Например, при литье под давлением металл охлаждается при постоянном давлении, чтобы предотвратить его усадку.
Шаг 4: Удаление
После полного затвердевания отливки извлеките оснастку из формы и откройте толкатель машины. Это позволит вытолкнуть затвердевшую деталь. Снятие фаски и смазка формы перед заливкой жидкого металла облегчат извлечение детали.
Шаг 5: Обрезка
Литые изделия необходимо обрезать, чтобы удалить заусенцы и другие дефекты, из-за которых на детали остаётся излишек материала. Для обеспечения более жёстких допусков обрезку можно сочетать с методами постобработки, такими как шлифование. Кроме того, литые изделия можно подвергать другим видам металлизации. Это может улучшить механические свойства, функциональность и эстетичность.
Различные виды литья под давлением
Литье под давлением с горячей и холодной камерой прессования — это два типа литья под давлением, различающиеся по способу расплавления и впрыскивания металла. Ниже приводится краткое описание этих двух типов:
Литье под давлением с горячей камерой прессования
Литье под давлением с горячей камерой — один из наиболее распространённых методов литья под давлением, также известный как литьё под давлением типа «гусиная шея». Этот метод лучше всего подходит для трудноплавких металлов, таких как цинк, магний и некоторые алюминиевые сплавы. Процесс быстрый и эффективный, с использованием печи, встроенной в машину для литья под давлением. Это позволяет производить больше изделий за короткий цикл.
Кроме того, процесс начинается с ванны расплавленного металла, которая напрямую подключена к машине литья под давлением. Расплавленный металл подается в полости формы поршнем, приводимым в действие пневматическим давлением. Такая конструкция не только ускоряет процесс, но и предотвращает контакт металла с воздухом. Это значительно снижает вероятность окисления металла, облегчая создание более прочных и плотных деталей.
В результате технология литья под давлением с горячей камерой прессования отлично подходит для изготовления деталей малого и среднего размера, требующих точных измерений и мельчайших деталей. Примерами служат шестерни, разъёмы и корпуса электронных устройств. Кроме того, технология литья под давлением с горячей камерой прессования критически важна в областях, где важны крупносерийное производство и целостность материала. Это обусловлено тем, что она позволяет получать высококачественные детали с гладкими поверхностями и стабильными размерами.
Литье под давлением в холодной камере
Металлы с более высокими температурами плавления легко повреждаются при литье под давлением с горячей камерой прессования, например, алюминий, медь и их сплавы. Именно поэтому литье под давлением с холодной камерой прессования так важно. Этот метод важен для изготовления деталей, требующих высокой прочности и тепловых свойств, присущих этим металлам. Он широко применяется в аэрокосмической, тяжёлой и автомобильной промышленности.
В процессе литья в холодной камере расплавленный металл вручную впрыскивается в холодную камеру. При этом гидравлический или механический плунжер вдавливает металл в полость формы. Разделение процесса плавления и прессования позволяет обрабатывать тугоплавкие металлы. В противном случае тугоплавкие металлы могут повредить детали машин.
Технология литья в холодной камере очень популярна среди потребителей. Она позволяет изготавливать прочные и крупногабаритные детали. Эти детали обладают превосходными механическими свойствами и длительным сроком службы. Кроме того, этот процесс применим для материалов с более высокими температурами плавления и более широкого спектра сплавов. Поэтому он незаменим при изготовлении ответственных деталей, эксплуатируемых в суровых условиях.
Различия между литьем под давлением с горячей и холодной камерой прессования
Ниже приводится краткое описание различий между литьем под давлением с горячей и холодной камерой прессования:
| Литье под давлением с горячей камерой прессования | Литье под давлением в холодной камере |
| Плавка происходит внутри литейной машины. | Плавка происходит вне литейной машины. |
| Использует низкое давление (от 1000 до 5000 фунтов на кв. дюйм) | Использует более высокое давление (от 1500 до 25 000 фунтов на кв. дюйм) |
| Он использует горизонтальный впрыск. | Он использует горизонтальный и вертикальный впрыск. |
| Более высокое потребление энергии из-за постоянного нагрева | Меньшее потребление энергии, поскольку плавка происходит вне машины |
| Подходит для крупносерийного производства мелких и сложных деталей | Подходит для больших сложных деталей |
Вариации процесса литья под давлением
Существует ряд вариаций процесса литья под давлением, позволяющих адаптировать его к различным потребностям. Вы можете улучшить функциональность или внешний вид изделия, изменив стандартные шаблоны. К ним относятся:
Литье под давлением
Литье под давлением отличается от обычного литья под давлением тем, что для заполнения формы используется сила тяжести. Преимущества этого процесса включают снижение энергопотребления, уменьшение количества брака, уменьшение количества пузырьков воздуха и повышение точности размеров. Кроме того, литье под давлением применимо в автомобильной промышленности. Оно широко используется для изготовления конструктивных деталей, таких как блоки двигателей, головки блока цилиндров, корпуса насосов и коробки передач.
Литье под давлением
Литье под низким давлением (ЛПДК) и литье под высоким давлением (Литьё под давлением) — это два различных типа литья под давлением. Оба типа литья под давлением имеют свои преимущества в зависимости от механизма заполнения. ЛВД заполнение происходит при высоких давлениях (от 1000 до 25 000 фунтов на кв. дюйм), быстро и подходит для производства тонкостенных деталей. Литье под низким давлением (ЛНД) заполнение происходит при низком давлении (от 0,08 до 0,1 МПа). Это предотвращает образование воздушных пузырьков и подходит для изготовления деталей с точными размерами и без пор.
Кроме того, литье под давлением подходит для высокоточной обработки. Например, в аэрокосмической и автомобильной промышленности его используют для изготовления конструкционных деталей, таких как блоки двигателей и головки блока цилиндров. В электронной промышленности, напротив, его используют для изготовления корпусов электронных устройств.
Вакуумное литье под давлением
Разница между вакуумным литьем под давлением и обычным литьем под давлением заключается в том, что при первом используется вакуум для предотвращения попадания воздуха. Это улучшает качество поверхности и точность размеров. Этот процесс применяется в автомобильной, медицинской и аэрокосмической промышленности. К распространённым компонентам относятся корпуса коробок передач, алюминиевые имплантаты и кронштейны.
Литье под давлением
Литье под давлением обладает такими преимуществами, как улучшенные механические свойства, сниженная пористость и повышенная размерная точность. Поэтому оно используется в автомобильной промышленности для изготовления таких деталей, как подвески, поворотные кулаки и трансмиссии.
Литье под давлением полутвердых изделий
Литье под давлением в полутвердых формах также известно как тиксотропное или реологическое литье. Оно позволяет изготавливать детали с жесткими допусками и размерной точностью. Кроме того, оно подходит для изготовления деталей со сложной геометрией. Примерами служат трансмиссии, опоры двигателя и корпуса электронных компонентов.
Металлические материалы, которые можно использовать в процессе литья под давлением
В процессе литья под давлением можно использовать широкий спектр металлических материалов.Обычно используются цветные металлы, такие как алюминий, магний и цинковые сплавы. Каждый металл обладает уникальными свойствами, подходящими для конкретных применений.
Ниже представлено сравнение распространённых сплавов для литья под давлением. Отмечены их основные свойства и типичные области применения:
Алюминиевые сплавы
- Распространенные подтипы: А380, А360, А390, А413, АЦП12
- Основные компоненты: Алюминий (Al), Медь (Cu), Кремний (Si), Магний (Mg)
- Температура плавления: 577°С – 660°С
- Основные свойства и области примененияАлюминиевые сплавы универсальны и экономичны. Они лёгкие, устойчивы к коррозии, обладают высокой прочностью и лёгкостью при обработке. Они широко используются в автомобильной, аэрокосмической, электронной промышленности и производстве потребительских товаров.
Магниевые сплавы
- Распространенные подтипы: AZ91D, AM60B, AS41B
- Основные компоненты: Магний (Mg), Алюминий (Al), Цинк (Zn)
- Температура плавления: 632°С – 650°С
- Основные свойства и области примененияМагниевые сплавы чрезвычайно лёгкие и хорошо поддаются литью. Они хорошо подходят для применений, где вес имеет значение. Например, они используются в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
Цинковые сплавы
- Распространенные подтипы: Цинковые сплавы #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27
- Основные компоненты: цинк (Zn), алюминий (Al), медь (Cu), магний (Mg)
- Температура плавления: 381°С – 419°С
- Основные свойства и области примененияЦинковые сплавы обладают превосходной литейной способностью и низкой температурой плавления, что делает их пригодными для сложных конструкций. Они широко используются в производстве электроники, оборудования, игрушек и автомобильных деталей.
Медные сплавы
- Распространенные подтипы: Латунь (например, C85700), Бронза (например, C93200)
- Основные компоненты: Медь (Cu), Цинк (Zn) (Латунь); Медь (Cu), Олово (Sn) (Бронза)
- Температура плавления: 900°С – 1083°С
- Основные свойства и области примененияМедные сплавы обладают высокой прочностью, превосходной электропроводностью и коррозионной стойкостью. Поэтому их широко используют в трубах, электрических соединителях, судовых компонентах и подшипниках.
Оловянный сплав
- Основные компоненты: Олово (Sn) (90%), Медь (Cu) (2.5%), Свинец (Pb) (7.5%), Сурьма (Sb)
- Температура плавления: 170°С – 230°С
- Основные свойства и области примененияОловянный сплав имеет низкую температуру плавления, хорошую подвижность и коррозионную стойкость. Поэтому его в основном используют для изготовления украшений, статуэток и ювелирных изделий.
Свинцовые сплавы
- Основные компоненты: Свинец (Pb), Олово (Sn)
- Температура плавления: 183°С – 327°С
- Основные свойства и области примененияСвинцовый сплав обладает такими преимуществами, как мягкость, низкая температура плавления и коррозионная стойкость. Он часто используется для защиты от радиации.
Сплавы на основе олова
- Основные компоненты: олово (Sn), медь (Cu), сурьма (Sb)
- Температура плавления: 232°С
- Основные свойства и области примененияСплавы на основе олова имеют низкую температуру плавления, легко отливаются и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Широко используются в электронике, ювелирном деле и других специальных областях.
Особенности проектирования литья под давлением
Помните, что различия в материалах и процессах литья могут влиять на качество детали. Однако следует также учитывать следующие геометрические особенности. Это может улучшить эксплуатационные характеристики детали, технологичность и экономическую эффективность.
Черновик
Уклон формы — это уклон формы в вертикальном направлении, который используется для облегчения извлечения детали. Однако угол зависит от материала отливки, качества поверхности, толщины стенки и сложности геометрии.
Неиспользование конусности при проектировании пресс-формы может привести к застреванию или зацеплению детали за форму при извлечении из неё. В результате это может привести к повреждению детали пресс-формы. Однако использование большего конуса может привести к увеличению расхода материала и производственных затрат.
Как правило, конусность вытяжки от 10 до 20 улучшает выпуск детали. Для типичной алюминиевой отливки рекомендуемый уклон вытяжки составляет 20° с каждой стороны, чтобы компенсировать абразивную природу материала. С другой стороны, усадка цинка составляет 0,7%, что можно учитывать при проектировании пресс-формы.
Радиусы скругления
При проектировании деталей радиусы скруглений важны в случаях, когда невозможно избежать острых углов. Они снижают концентрацию напряжений на острых углах, равномерно распределяя их по всей детали. Радиус скругления зависит от геометрии детали, материала отливки и функциональных требований.
Рекомендуемый минимальный радиус скругления составляет 0,4 мм, максимальный — 0,8 мм. Больший радиус скругления снижает напряжения. Однако это может привести к увеличению расхода материала и затрат на обработку. С другой стороны, меньший радиус скругления может не обеспечить достаточного снятия напряжений.
Линия разделения
Линия разъема — это линия пересечения двух половин пресс-формы. Необходимо обеспечить прямую линию разъема. Кроме того, расположение и ориентация линии разъема должны быть минимизированы, чтобы минимизировать её видимость и не мешать функциональности детали. Такие факторы, как геометрия детали, поднутрения, уклоны и литники, могут влиять на положение линии разъема.
Толщина стенки
Обеспечение постоянной толщины стенки критически важно для предотвращения усадочной пористости и достижения равномерного охлаждения. Резкие изменения толщины стенки могут привести к концентрации напряжений, что часто приводит к дефектам. Идеальная толщина стенки зависит от ряда факторов, таких как тип алюминиевого сплава, общие размеры и конструкция детали, а также область применения. Поэтому приоритетное внимание к равномерности толщины стенки способствует поддержанию стабильного охлаждения и снижает вероятность возникновения дефектов.
Боссы
Выступы – это дополнительные элементы литья под давлением, используемые в качестве точек крепления. Для максимальной прочности выступы должны иметь равномерную толщину стенки. При выборе выступов следует учитывать их диаметр, высоту и толщину стенки. Кроме того, слишком большие или слишком маленькие выступы могут привести к проблемам при сборке, деформации детали или снижению её прочности.
Ребрышки
Ребра представляют собой тонкие, выступающие элементы. Они повышают прочность детали без увеличения её веса или расхода материала. Кроме того, они минимизируют деформацию детали и повышают размерную стабильность. Использование слишком толстых или тонких рёбер может привести к вмятинам или деформации. Поэтому при выборе рёбер следует учитывать размер, форму, толщину, соотношение сторон и расстояние между ними.
Отверстия и окна
Правильно спроектированные отверстия и окна могут использоваться для вентиляции, дренажа или интеграции компонентов. При интеграции проектировщикам следует учитывать диаметр, глубину и расположение отверстий. Это может предотвратить дефекты деталей или функциональные проблемы.
Применение и использование литья под давлением
The Процесс литья под давлением используется в промышленности В производстве используются цветные металлы, такие как алюминий, цинк и магний. Примеры:
Аэрокосмическая промышленность: В аэрокосмической промышленности литьё металлов используется для производства компонентов авиационных двигателей. Например, алюминиевые сплавы (например, ADC12, A380) и магниевые сплавы (например, AZ91D) используются для изготовления корпусов и креплений. Процесс литья под давлением обеспечивает точность размеров и подходит для сложных геометрических форм, характерных для этой отрасли. Поэтому отрасль опирается на литьё под давлением.
Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности этот производственный процесс используется для производства компонентов двигателей. Примерами служат головки блока цилиндров, корпуса трансмиссии, блоки цилиндров и кузовные детали. В качестве материалов для литья под давлением в этой отрасли используются алюминиевые сплавы (например, ADC12, A380), цинковые сплавы (например, ZAMAK) и магниевые сплавы (например, AZ91D).
Электронная промышленность: Литье под давлением также используется для производства электронных компонентов, таких как разъёмы, радиаторы и корпуса. Этот производственный процесс позволяет точно изготавливать сложные детали, распространённые в электронной промышленности.
Потребительские товары: Потребительские товары, такие как кухонная утварь, электроинструменты и другие изделия, производятся методом литья под давлением из алюминиевых, цинковых и оловянных сплавов. Этот процесс характеризуется высокой производительностью, большими объёмами производства и низкой стоимостью. Эти характеристики имеют решающее значение для производства данной продукции.
Строительная отрасль: В строительной отрасли литьё под давлением используется для производства таких изделий, как петли, оконные рамы и фурнитура. Этот производственный процесс позволяет изготавливать детали сложной формы. Он также гарантирует их функциональность и эстетичный внешний вид.
Преимущества литья под давлением
Литье металлов под давлением имеет ряд преимуществ по сравнению с другими производственными процессами. К ним относятся:
Превосходная точность: Процесс литья под давлением позволяет получать детали с высокой точностью размеров. Однако эта точность зависит от типа, модификации и предварительной конструкции литейной формы. Например, формы, изготовленные на современных станках с ЧПУ, таких как 5-координатные станки с ЧПУ, могут обеспечивать жёсткие допуски.
Подробности комплекса: Этот процесс позволяет изготавливать детали сложной геометрии, включая литые вставки, тонкие стенки и т. д. Возможность включения сложных деталей в конструкцию позволяет изготавливать детали различных форм и функций.
Быстрая доставка больших объемов: Это высокосерийный производственный процесс с низкой себестоимостью единицы продукции. Однако скорость зависит от технологии литья и конструкции пресс-формы. Например, литье под высоким давлением выполняется быстро благодаря использованию высокого давления. Использование нескольких комбинированных пресс-форм может повысить скорость и количество выпускаемой продукции, а также снизить себестоимость единицы продукции.
Гладкая поверхность: Литые металлические детали имеют гладкую поверхность. Особенно это актуально при использовании таких технологий, как литье под низким давлением, литье под давлением и литье в полужидкую форму. Контролируемое давление обеспечивает хорошее заполнение формы, что повышает размерную точность и снижает вовлечение воздуха, тем самым минимизируя пористость. Оболочковая формовка также является предпочтительным вариантом, если требуется более гладкая поверхность детали.
Длительный срок службы пресс-формы: Пресс-формы обычно изготавливаются из высококачественной стали. Эта сталь прочна и способна выдерживать высокие давления и температуры, возникающие при литье под давлением. Поэтому прочность и долговечность стали играют ключевую роль в сроке службы пресс-формы.
Недостатки литья под давлением
Литье металлов под давлением также имеет некоторые ограничения. Эти ограничения определяют возможность его использования. В этом разделе описываются эти ограничения и способы их преодоления.
Применимо к цветным металлам: Он применим только к цветным металлам со средней температурой плавления, таким как алюминий, цинк и магний. Чёрные металлы, такие как сталь, имеют более высокие температуры плавления и требуют специального оборудования для литья.
Высокая стоимость пресс-формы: Стоимость изготовления пресс-форм для литья под давлением высока, главным образом потому, что литье металлов под давлением требует точного проектирования пресс-форм и многоступенчатой обработки, например, на станках с ЧПУ и электроэрозионной обработке. Кроме того, обработка сложных деталей и использование высокотвёрдой стали усложняют и удорожают изготовление пресс-форм.
Восприимчивость к дефектам: В зависимости от типа и модификации литья под давлением, детали подвержены таким дефектам, как пористость, усадка и поверхностные дефекты. Например, при литье под высоким давлением образуются воздушные пузырьки, которые образуют поры на поверхности детали. Эти воздушные карманы могут образовывать пузырьки во время термообработки. Устранение этих дефектов может привести к необходимости дополнительных процессов подготовки поверхности, что может привести к увеличению производственных затрат.
Не подходит для небольших проектов: Литье под давлением требует высоких первоначальных инвестиций, включая затраты на наладку, изготовление пресс-форм и т. д. Для снижения себестоимости единицы продукции поощряется массовое производство. Поэтому литье под давлением не подходит для мелкосерийных проектов и производства единичных деталей.
Сравнение литья под давлением с другими производственными процессами
Литье под давлением можно спутать с такими процессами, как литье под давлением и ковка. Однако между ними существуют следующие различия:
Различия между литьем под давлением и литьем под давлением
Литье под давлением и литьё под давлением — два процесса, часто используемых в производстве. Оба используют одни и те же принципы литья под давлением и подходят для изготовления деталей со сложными деталями и превосходной чистотой поверхности.
Однако они различаются по материалам заготовки и формы. Для литья под давлением используются стальные или алюминиевые формы, и оно подходит только для полимерных материалов. Литье под давлением, напротив, подходит для цветных металлов и использует стальные формы. Другие различия между этими двумя процессами представлены в следующей таблице:
| Различия | Литье под давлением | Литье под давлением |
| Процесс | Впрыск металла в предварительно спроектированную стальную форму под давлением | Впрыск расплавленного пластика в предварительно спроектированную стальную или алюминиевую форму под давлением |
| Материал | Сплавы цветных металлов (например, алюминий, цинк, магний) | Термопластичные или термореактивные пластмассы |
| Материалы для форм | Сталь | Сталь или алюминий |
| Время охлаждения | Более длительное время охлаждения | Более короткое время охлаждения |
| Скорость производства | Помедленнее | Быстрее |
| Стоимость инструмента | Более высокие затраты на оснастку для литья под давлением из-за использования стальных форм | Снижение стоимости оснастки за счет использования алюминиевых форм |
| Стоимость детали | Более высокая стоимость деталей из-за более длительного времени производства | Более низкая стоимость детали за счет более быстрого производства |
Различия между ковкой и литьем под давлением
Основное различие между ковкой и литьём под давлением заключается в использовании пресс-форм. Ковка подразумевает формовку нагретого металла под давлением. Литье под давлением, в свою очередь, подразумевает впрыск расплавленного металла в заранее сконструированную форму. Разница между этими двумя процессами обработки металла показана в таблице ниже.
| Различия | Ковка | Литье под давлением |
| Процесс | Включает в себя формование металла путем применения сжимающих сил. | Впрыскивание металла в расплавленном состоянии в форму под давлением |
| Материал | Подходит для черных и цветных металлов, например стали и алюминия. | Подходит только для цветных металлов, таких как алюминий, цинк, магний. |
| Материал пресс-формы | Не требует формы. Но используется штамп. | Стальные формы |
| Скорость производства | Помедленнее | Быстрее |
| Контроль толерантности | Умеренная толерантность | Жесткий контроль допусков благодаря прецизионному процессу изготовления пресс-форм |
| Свойства конечной детали | Улучшенные механические свойства благодаря процессу ковки | Механические свойства зависят от материала отливки |
Выбор подходящего поставщика услуг литья под давлением
Литье под давлением — простой процесс изготовления изделий из металла. Однако он может потребовать специальных знаний и опыта. Использование передовых технологий литья под давлением обеспечивает более высокую точность и качество. Поэтому аутсорсинг специализированному поставщику услуг, такому как 1ТП1Т это лучший путь.
Команда инженеров Yonglihao Machinery обладает многолетним опытом в сфере литья под давлением. Мы готовы проконсультировать вас по выбору оптимального процесса литья под давлением для вашего проекта. Благодаря нашему современному оборудованию мы гарантируем производство высококачественных деталей.
Краткое содержание
Литье под давлением — это процесс металлообработки, требующий высокой точности размеров. Он позволяет производить точные детали с гладкой поверхностью в больших количествах. Если вам нужна дополнительная информация или услуги, свяжитесь с нами. Yonglihao Machinery обеспечит вам короткие сроки поставки, а также экономичное и высококачественное производство.
Часто задаваемые вопросы
Долго ли служат изделия, полученные литьем под давлением?
Да, детали служат долго. Но срок службы зависит от материала, из которого они сделаны, и от условий эксплуатации. Кроме того, регулярный уход может продлить срок службы детали.
Всегда ли необходимо проводить постобработку после литья под давлением?
Нет, последующая обработка зависит от требований к детали. Для получения более высокого качества поверхности или более жёстких допусков некоторым деталям могут потребоваться дополнительные этапы обработки, например, шлифовка. Кроме того, отливки можно оставить пустыми для следующего этапа производства.
Можно ли использовать литье под давлением для изготовления прототипов?
Литье металла под давлением не является хорошим методом испытаний. Это связано с тем, что изготовление форм занимает много времени и стоит дорого. Вместо этого можно изготовить прототипы с помощью 3D-печати или обработки на станках с ЧПУ, а затем наладить массовое производство методом литья под давлением.
Можно ли использовать литье под давлением для изготовления деталей со сложной геометрией?
Да, мы используем литье под давлением для производства деталей сложной геометрии. Этот процесс позволяет создавать детали и формы самых замысловатых форм. Это делает его идеальным для широкого спектра применений — от автомобилестроения до потребительских товаров.
Какие сплавы чаще всего используются при литье под давлением?
Алюминиевые, цинковые и магниевые сплавы являются наиболее распространёнными материалами для литья под давлением. Каждый из этих материалов обладает уникальными свойствами, такими как прочность, коррозионная стойкость и теплопроводность. Это делает их пригодными для различных применений.
Чем отличается процесс литья под давлением с горячей камерой прессования от литья под давлением с холодной камерой прессования?
При литье под давлением с горячей камерой прессования расплавленный металл находится в печи внутри машины и впрыскивается в форму с помощью ковша. В отличие от этого, при литье под давлением с холодной камерой прессования расплавленный металл заливается в отдельную камеру, из которой он впрыскивается в форму. Мы используем оба метода в зависимости от материала и конкретных требований к детали.
Каковы преимущества использования обработки на станках с ЧПУ в качестве вторичного процесса для литых под давлением деталей?
Обработка с ЧПУ позволяет нам добиваться точных размеров и качества поверхности литых под давлением деталей. Мы используем ЧПУ для добавления деталей, которые сложно или невозможно получить только методом литья под давлением. Например, сложных отверстий или жёстких допусков.
Можно ли использовать литье под давлением для изготовления крупногабаритных деталей?
Хотя литьё под давлением часто ассоциируется с изготовлением деталей небольшого размера, с помощью этого процесса мы можем производить и более крупные детали. Размер детали ограничен размерами машины и пресс-формы. Однако мы способны производить детали весом до нескольких килограммов.
Как мы обеспечиваем качество литых под давлением деталей?
Мы обеспечиваем качество литых под давлением деталей, сочетая контроль процесса, проверку и испытания. Наши меры контроля качества включают мониторинг процесса литья под давлением, проверку деталей на наличие дефектов и проведение механических испытаний для проверки свойств материала.