O que é fundição sob pressão de zinco? Benefícios das ligas de zinco na fundição

A fundição sob pressão é frequentemente classificada de acordo com o calor e a pressão necessários para bombear o metal fundido para dentro do molde. No entanto, a técnica de produção de peças metálicas também pode ser classificada de acordo com o tipo de material. Por outro lado, a fundição sob pressão de zinco é a mais frequente em termos de resistência da peça. Este artigo discute a fundição sob pressão com zinco, suas aplicações e comparações com outros materiais.

O que é fundição sob pressão de zinco?

A fundição sob pressão de zinco é um método que envolve a fusão de uma liga de zinco e sua injeção em um molde de fundição sob pressão. As ligas de zinco são adequadas para a fabricação de peças devido à sua ductilidade, resistência ao impacto e baixo ponto de fusão. Além disso, o processo de fundição ocorre a uma temperatura mais baixa devido ao baixo ponto de fusão do material. Portanto, também pode ser chamado de "processo de fundição sob pressão em câmara quente”.

Além disso, a tecnologia de câmara quente melhora a durabilidade do molde em comparação com outros materiais compatíveis com fundição sob pressão. Além disso, reduz o tempo necessário para retrabalho e reduz os custos.

Etapas do processo de fundição sob pressão de zinco

Normalmente, o processo de fundição sob pressão de zinco também é um processo de fundição sob pressão em câmara quente. O processo varia dependendo do tamanho da peça e do tipo de máquina. No entanto, existe um mecanismo comum, conforme mostrado abaixo:

Etapa 1: Prepare o dado

Limpe o molde fundido para remover quaisquer contaminantes. Em seguida, lubrifique o molde para melhorar a ejeção da peça fundida após o resfriamento. O operador então precisa usar alta pressão para fixar o molde.

Etapa 2: Injeção

Derreta a liga de zinco e transfira-a para a câmara de injeção da máquina de injeção. Lembre-se de que a câmara de injeção será aquecida, pois a fundição de zinco é feita em câmara quente. Em seguida, injete o zinco fundido no molde sob alta pressão.

Etapa 3: Resfriamento e Ejeção

Deixe o zinco esfriar no molde para moldá-lo. Solte o molde para soltar a peça fundida de zinco sólido da matriz. É importante observar que a peça fundida esfrie e solidifique antes de ejetar.

Etapa 4: Aparar

O corte, assim como outras operações de acabamento, envolve a eliminação do excesso de metal causado por erros de fundição. O corte pode ser realizado com uma matriz de corte, uma serra ou outros métodos. É importante observar que o zinco fundido aparado é reciclável e reutilizável.

Ligas de zinco para fundição sob pressão

Existem diversas ligas de zinco adequadas para fundição sob pressão. Cada uma possui características únicas. Por exemplo, o Zamak 3 é uma liga de zinco popular para fundição sob pressão. Isso se deve à sua excelente estabilidade dimensional e equilíbrio entre qualidades físicas e mecânicas. Uma lista de ligas de zinco adequadas para fundição sob pressão inclui:

Zamak 2

Zamak 2/Liga de Zinco 2 é a liga mais durável e dura da série Zamak. Por isso, é adequada para a fundição de peças que exigem grande integridade estrutural. Por isso, são comumente utilizadas nas indústrias automotiva e mecânica.

Zamak 3

Zamak 3/Liga de Zinco 3 é uma liga de zinco comum com excelente estabilidade dimensional e propriedades de fundição. Além de suas qualidades físicas e mecânicas, é adequada para uma variedade de processos de acabamento, como pintura, tratamentos de cromatização e galvanoplastia.

Zamak 7

O Zamak 7/Liga de Zinco 7 é um Zamak 3 modificado. Possui menor teor de magnésio e impurezas do que outros membros da família Zamak. Devido à sua composição, o Zamak 7 é adequado para a produção de itens que exigem boa fundibilidade e polimento de superfície. Além disso, é bastante dúctil.

Zamak 8

A ZA-8, uma liga de zinco-alumínio, possui maior concentração de alumínio do que outras ligas de Zamak. Ao contrário de outras ligas de ZA, a ZA-8 é adequada para fundição sob pressão em câmara quente.

ACuZinc5

O CuZinc5 é reconhecido por sua dureza, lubricidade e resistência à fluência. Foi pesquisado e desenvolvido pela General Motors e é adequado para a produção de peças com grande integridade estrutural, que seriam utilizadas em altas temperaturas.

EZAC

EZAC é outra liga de zinco adequada para fundição sob pressão em câmara quente. Oferece excelente resistência à fluência, alta dureza e limite de escoamento.

ZA 27

O ZA-27, com base em seu número, contém alumínio 27%. Consequentemente, contém um nível maior de alumínio do que a família Zamak. Devido ao componente de alumínio, é mais leve, resistente e durável. Como resultado, também pode ser usado para criar componentes estruturalmente sólidos.

A Yonglihao Machinery possui diversas ligas de zinco para fundição e um profundo conhecimento de suas aplicações. Assim, podemos aconselhá-lo sobre o material mais adequado para o seu projeto.

Benefícios da fundição sob pressão de zinco

Embora trabalhos de fundição sob pressão com uma variedade de materiaisA fundição sob pressão de liga de zinco é popular devido às suas qualidades mecânicas. Em comparação com outras ligas, é mais resistente, tenaz, firme e econômica. O procedimento apresenta diversas vantagens, listadas abaixo.

Fácil montagem

Como em qualquer outro processo de fundição sob pressão, toda a peça é fundida como uma única unidade. Portanto, é mais fácil de instalar.

Alta precisão com paredes finas

As ligas de zinco são mais resistentes do que outras ligas adequadas para fundição sob pressão. Como resultado, a otimização do projeto, que envolve a redução da espessura da parede, pode ser implementada. Em comparação com materiais como o alumínio, o zinco pode manter a integridade estrutural nessas situações. Além disso, o uso de menos material reduz o custo de fundição de metal.

Melhores propriedades mecânicas

As ligas de zinco oferecem uma vantagem sobre o alumínio e o magnésio em termos de qualidades mecânicas, como resistência e durabilidade. Isso as torna mais adequadas para uso em peças que exigem materiais de alta resistência. Outras qualidades mecânicas incluem resistência à corrosão, rigidez e tenacidade.

Geometria complexa fundida

As fortes qualidades de rolamento e desgaste do zinco o tornam adequado para uso como buchas em construções móveis. Também é adequado para a produção de peças com geometrias complexas, devido à sua capacidade de estabelecer juntas com outros materiais.

Maior vida útil da ferramenta

Como as ligas de zinco são menos abrasivas e têm um ponto de fusão mais baixo, a vida útil das matrizes utilizadas na fundição sob pressão de zinco é dez vezes maior do que a das matrizes de fundição sob pressão de alumínio. Consequentemente, há menos danos ao molde e a ferramenta dura mais. Além disso, isso reduz o custo do ferramental em comparação com materiais alternativos.

Produção mais rápida

As ligas de zinco têm baixo ponto de fusão e devem ser fundidas em uma câmara quente sob alta pressão. Portanto, isso aumenta a taxa de ciclo mais do que outros materiais, como o alumínio.

Na fundição sob pressão de zinco, o zinco é injetado diretamente no molde de matriz. Isso difere da fundição sob pressão de alumínio, que exige que o alumínio seja derretido em um recipiente externo antes da injeção. Além disso, a fundição tem uma alta taxa de solidificação, o que aumenta a quantidade de componentes produzidos e reduz o custo da fundição.

Várias opções de acabamento

Existem diversas opções de acabamento disponíveis para materiais de fundição sob pressão. As seguintes opções são comuns:

• O revestimento é útil para aumentar as propriedades práticas e estéticas do zinco fundido. O aumento da resistência à corrosão e da durabilidade pode ser considerado uma melhoria funcional.
• Devido à variedade de cores disponíveis, os revestimentos em pó para zinco fundido são utilizados principalmente por razões estéticas. Além disso, proporcionam um polimento superficial homogêneo e duradouro às peças fundidas.
• A pintura atende a propósitos funcionais e estéticos. Devido à variedade de cores disponíveis, elas são empregadas principalmente para fins práticos, semelhantes ao revestimento em pó. Comparada ao revestimento em pó, a pintura leva menos tempo e tem custos de produção mais baixos.

Além disso, outras opções de acabamento para peças fundidas de zinco incluem galvanoplastia, galvanoplastia mecânica e anodização. Cada uma tem seu próprio conjunto de características que influenciam o uso do produto final.

As desvantagens da fundição sob pressão de zinco

A fundição sob pressão em liga de zinco oferece vantagens em termos de resistência e durabilidade, mas também apresenta desvantagens. A seguir, algumas das deficiências do material.

É propenso a defeitos

O método tem uma taxa de enchimento rápida e esfria rapidamente. Como resultado, a liberação de gás pode ser retardada, levando a falhas como poros. Além disso, imperfeições como poros e bolhas degradam a qualidade da fundição sob pressão. Além disso, tais peças fundidas não devem ser tratadas termicamente, pois podem causar danos.

Peças Pesadas

A fundição sob pressão de zinco é mais durável, porém mais pesada, do que materiais como o alumínio. Consequentemente, é inadequada para peças que exigem construção leve. Isso fica evidente na redução da utilização do processo no setor aeroespacial.

Não é adequado para produção em pequenos lotes

A fundição sob pressão tem um custo inicial significativo. Como resultado, são amplamente adequadas para a fabricação em massa de componentes. Devido ao alto custo da fundição sob pressão, são inadequadas para a fabricação em pequenos lotes.

Aplicações para peças fundidas em zinco

Zinco peças fundidas são usadas em uma variedade de indústriasPor exemplo, sua robustez os torna preferidos na indústria automotiva para componentes de interiores e motores. Aqui estão algumas aplicações para peças fundidas em zinco:

Indústria automotiva

Fundição de zinco é usada para fabricar uma variedade de componentes para o interior de automóveis. O material é preferido ao alumínio devido à sua resistência. Fundição de liga de zinco automotiva inclui rolamentos, direção e componentes de freio. Devido à sua dureza e resistência, a liga de zinco Zamak 2 é a mais comumente utilizada.

Eletrônica

A fundição de liga de zinco também é utilizada na fabricação de componentes utilizados na fabricação de dispositivos eletrônicos, como reguladores de energia, interruptores, relógios de parede e resistores revestidos de cerâmica. A estabilidade dimensional é relevante neste caso. Consequentemente, a liga Zamak 3 é mais adequada para a produção de componentes elétricos.

Eletrodomésticos

A fundição de zinco é ideal para a produção de utensílios domésticos, como cintos, encaixes para móveis, chaveiros, fivelas de sapatos, fechaduras e maçanetas. Sua resistência e estabilidade dimensional o tornam ideal para uso em eletrodomésticos.

Setor Mecânico

A fundição de liga de zinco também pode ser utilizada na fabricação de peças de motores para aplicações mecânicas. A resistência à fluência e a dureza são características importantes a serem consideradas. Como resultado, o material é mais adequado do que outros, como o alumínio.

Conclusão

A fundição sob pressão de liga de zinco é o método de fundição mais comum para a produção de componentes resistentes e duráveis. Se você precisa fundir peças de zinco, precisa entender o processo de fundição sob pressão. Depois, você precisa terceirizar para um fornecedor de fundição sob pressão bem-sucedido.

Yonglihao Machinery pode fornecer serviço personalizado de fundição sob pressão de zincos. Produzimos peças de zinco de alta tolerância e precisão com preços competitivos e prazos de entrega rápidos. Entre em contato conosco para um orçamento rápido. Assim, poderemos atender às suas necessidades rapidamente.