Após o corte das chapas metálicas no tamanho certo, elas devem ser unidas para obter o formato desejado e atender aos requisitos. Portanto, a soldagem de metais é uma parte essencial da fabricação de produtos metálicos. Existem diversos métodos de soldagem de metais. Então, você sabe qual método é mais adequado para as necessidades do seu negócio?
Este artigo descreve os diferentes métodos de soldagem de metais, juntamente com seus benefícios e aplicações. Além disso, fornece dicas importantes para soldar chapas finas de metal e obter os melhores resultados.
Índice
6 Métodos de Soldagem de Metais
A seguir, vamos analisar mais detalhadamente os diferentes métodos de soldagem de chapas metálicas.
Soldagem MIG
A soldagem com gás inerte metálico (MIG), também conhecida como soldagem a arco elétrico a gás, consiste em alimentar um eletrodo de arame sólido contínuo em uma poça de fusão usando uma tocha. O arame fundido na poça faz com que as peças metálicas se colem. Além disso, o gás na tocha protege a poça de fusão da contaminação do ar.
A soldagem MIG proporciona alta resistência e qualidade para a maioria das chapas metálicas, como alumínio, aço e aço inoxidável. Como resultado, este método de soldagem é a escolha preferida nas indústrias automotiva e de materiais de construção. Não requer equipamentos caros e, portanto, é um método econômico.
Soldagem TIG
A soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) é um tipo de soldagem a arco. Ela utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível para soldagem em CC ou CA. Assim como a soldagem MIG, utiliza um gás de proteção inerte para proteger contra contaminantes atmosféricos e a oxidação do eletrodo e da poça de fusão, como argônio ou hélio.
A soldagem TIG é adequada para soldar metais não ferrosos, como alumínio, titânio, cobre, níquel, magnésio e cromo. É um método eficaz para as indústrias aeroespacial e aeronáutica. Além disso, é perfeita para a fabricação de quadros de motocicletas, portas e quadros de alimentadores.
Este método de soldagem proporciona maior controle aos trabalhadores, resultando em soldas limpas e resistentes. No entanto, este método de soldagem é demorado e requer habilidades especiais por parte do soldador.
Leia mais: diferença entre soldagem mig e tig
Soldagem por eletrodos
A soldagem com varetas de solda também é conhecida como soldagem a arco metálico blindado. É um processo de soldagem a arco manual que utiliza uma vareta de solda revestida com fluxo como eletrodo. A corrente da fonte de energia de soldagem cria um arco entre o metal de solda e o eletrodo. É adequado para soldar metais duros, como ferro e aço.
Além disso, este processo de soldagem não requer gás de proteção. Quando o calor é gerado, ele quebra o revestimento do eletrodo e forma uma camada de escória que mantém a poça de fusão livre de contaminação. Além disso, é fácil de transportar devido ao seu equipamento compacto. Portanto, este processo de soldagem é muito conveniente. O processo de soldagem por eletrodo é muito popular nas indústrias de construção civil, naval e siderúrgica.
Soldagem a arco de plasma
A soldagem a arco de plasma é um método de soldagem de metais que utiliza um arco de plasma de alta temperatura. Este processo de soldagem é semelhante à soldagem TIG, pois ambos utilizam eletrodos de tungstênio. No entanto, a soldagem a arco de plasma utiliza um arco menor e o eletrodo pode ser colocado no corpo da tocha. O gás pressurizado produz um plasma quente que funde os metais, unindo-os para formar uma solda forte.
Este método de soldagem consome pouca eletricidade e opera rapidamente. Além disso, realiza soldas precisas, sendo comumente utilizado nas indústrias aeroespacial e naval. Assim como a soldagem TIG, a soldagem a arco de plasma não requer material adicional para preencher a junta. Além disso, a soldagem a arco de plasma produz soldas de alta qualidade que não exigem muito acabamento.
Soldagem por feixe de elétrons e laser
A soldagem a laser e a feixe de elétrons utiliza lasers e feixes de elétrons para aquecer peças metálicas e soldá-las. Ao contrário de outros processos de soldagem, este método requer máquinas avançadas ou robôs automatizados. O feixe de laser pode ser focado em uma quantidade muito pequena de material para uma soldagem precisa. Como resultado, é um método de soldagem muito preciso, ideal para peças pequenas e delicadas.
Também é adequado para soldar metais resistentes, como aço carbono, titânio, aço inoxidável e alumínio. Por outro lado, este método também é adequado para termoplásticos. A soldagem a laser produz produtos esteticamente agradáveis e minimiza o manuseio pós-produção.
Soldagem a gás
A soldagem a gás é um método tradicional de soldagem que utiliza calor. Consiste em soldar peças metálicas utilizando o calor gerado pela combustão de combustível (gasolina), oxigênio ou oxiacetileno. A queima desses combustíveis cria uma chama muito quente que derrete as superfícies metálicas à medida que são soldadas.
Esta técnica continua sendo um dos métodos de soldagem mais utilizados na indústria. Pode ser utilizada em uma ampla gama de metais, incluindo metais ferrosos e não ferrosos. Além disso, é eficaz na soldagem de tubos e canos, bem como na fixação de sistemas de ventilação e ar condicionado.
Ao contrário de muitos outros métodos de soldagem, este método não requer fonte de energia. A soldagem a gás é portátil, econômica e não requer ajuda especializada.
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Como escolher um processo de soldagem de metal?
A seguir estão os tipos de superfícies que podem ser encontradas ao soldar chapas metálicas e a melhor maneira de lidar com elas.
Superfícies planas
Soldagem em superfície plana é a soldagem em uma superfície plana. O soldador trabalha a partir do topo da junta soldada, utilizando a gravidade para ajudar a mover o metal fundido. Para realizar uma boa soldagem em uma superfície plana, o soldador deve segurar a cabeça de solda em um ângulo de 45 graus em relação ao metal. Além disso, o soldador precisa direcionar a chama para o ponto de encontro das duas peças de metal.
A soldagem MIG e TIG funciona melhor em superfícies planas. A alimentação de arame e o fluxo de ar funcionam muito bem em superfícies planas.
Superfícies horizontais
Nesta configuração horizontal, a chapa metálica é colocada na horizontal. No entanto, geralmente é soldada de duas maneiras.
- Solda de filete: A solda é feita onde a superfície plana encontra o topo da superfície vertical. A área da junta parece ser composta por duas peças de metal perpendiculares entre si e unidas em forma de "L".
- Solda chanfrada: A superfície de solda está localizada em um plano vertical. Ambas as peças metálicas a serem soldadas estão no mesmo plano.
Para superfícies horizontais, é difícil alcançar um equilíbrio perfeito entre a soldagem TIG e MIG. A soldagem com eletrodo revestido, por outro lado, é ideal para trabalhar em superfícies horizontais.
Superfícies Verticais
Este tipo de tubo de solda é vertical e a superfície vertical fica voltada para o soldador. Durante a soldagem, o metal líquido geralmente flui para baixo e se acumula em um único local. Portanto, o soldador precisa controlar a direção do fluxo do metal. Isso significa segurar a tocha a 45 graus em relação à chapa metálica e manter o eletrodo entre a chama e a poça de solda.
A soldagem com eletrodo revestido é o melhor processo para soldar superfícies verticais. O soldador geralmente varia o ângulo de soldagem para que pareça plano ou horizontal, facilitando o trabalho.
Superfícies aéreas
Soldar em objetos acima da cabeça é o mais difícil. Como o nome indica, isso significa soldar uma peça acima da cabeça. Ao tentar soldar, o metal derretido tende a cair. Para facilitar a soldagem em altura, reduza o tamanho da poça de fusão. Certifique-se de adicionar material de enchimento suficiente para obter uma solda forte.
Para esta configuração, a soldagem com eletrodo revestido é o melhor método. Além disso, a soldagem aérea não é comum em oficinas de chapas metálicas personalizadas.
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Dicas para soldagem de chapas metálicas
Ao realizar soldagem metálica, o objetivo é garantir que a área soldada seja resistente o suficiente para a aplicação. A seguir, algumas dicas simples para lembrar ao realizar soldagem metálica.
Seleção de metal de adição
É importante selecionar um metal de adição que corresponda à resistência e às propriedades do projeto. Isso ocorre porque o material de adição deve ser mais fino que a chapa metálica. Se você estiver soldando metal fino com 1 mm de espessura, o material de adição de 0,6 mm é a melhor escolha.
Fios mais finos requerem menos calor para derreter. Isso significa menos risco de superaquecimento e melhores resultados de soldagem. Além disso, escolher o metal de adição correto ajuda a reduzir as chances de ferrugem, rachaduras e outros problemas.
Uso de técnicas de soldagem por salto
A técnica de soldagem por salto consiste em usar uma série de costuras ou soldas curtas em pontos críticos para fixar uma fina chapa de metal. Após esfriar por alguns minutos, o soldador pode começar a soldar as áreas que não foram soldadas anteriormente.
A soldagem por salto evita que o metal se dobre ou torça devido ao calor desigual. Além disso, não mova o maçarico para frente e para trás durante a soldagem. Isso gerará muito calor. Em vez disso, mova o maçarico rapidamente em linha reta.
Usando técnicas de soldagem a ponto
A soldagem a ponto é uma boa maneira de ajudar a evitar superaquecimento e queimaduras. Essa técnica de soldagem utiliza uma pequena solda temporária para manter as peças de metal unidas até que estejam totalmente soldadas. Para evitar queimaduras, é importante garantir que as peças fiquem unidas com uma folga de 1 mm entre elas. Pequenas soldas a ponto são então feitas até que a costura esteja completamente coberta.
Uso de fio fino
Ao utilizar eletrodos de arame sólido para soldagem MIG, escolha sempre o arame mais fino disponível. O uso de arame fino proporciona maior controle ao soldador. E, como há menos depósitos, a correção de erros é mais fácil. Além disso, arames mais finos requerem menos calor para derreter. Como resultado, o calor excessivo é menos problemático.
Normalmente, recomenda-se um arame de 0,023 ou 0,024 polegadas para trabalhar com chapas finas e leves. No entanto, ao soldar metais de 18 polegadas ou mais grossos, o arame de 0,030 polegadas pode ser a melhor escolha.
Usando um pequeno eletrodo
Certifique-se de usar uma haste de eletrodo mais fina que o metal. Além disso, eletrodos menores que ⅛ de polegada devem ser usados. Isso ocorre porque eletrodos menores geram menos calor e consomem menos corrente, o que ajuda a evitar a queima. Isso permite que o eletrodo seja retificado em uma espessura menor para criar um arco concentrado.
Fixação da placa de apoio
Fixar a haste de suporte ao metal ajuda a resfriá-lo mais rapidamente do que deixar o metal esfriar sozinho. A haste de suporte absorve o calor do metal e ajuda a evitar que ele se deforme ou queime.
As hastes metálicas são geralmente feitas de cobre ou alumínio, pois conduzem bem o calor. Além disso, é necessário garantir que as hastes de suporte estejam firmemente fixadas à peça de trabalho para que o calor possa ser transferido adequadamente.
Uso de gás de proteção com alto teor de argônio
Gases de proteção com alto teor de argônio devem ser utilizados na soldagem. Por exemplo, uma mistura comum de argônio e dióxido de carbono tem de 75 a 25.
Um gás de proteção com alto teor de argônio é escolhido porque o argônio produz menos calor. Além disso, argônio puro pode ser necessário para proteção na soldagem TIG ou MIG de alumínio.
Projeto de montagem e junta
Soldar chapas finas de metal é um desafio. Como há pouca margem para erros, é necessário um encaixe firme e firme. O espaço entre as duas peças de metal deve ser pequeno para evitar queimaduras, pois os furos absorvem calor.
Além disso, os soldadores devem medir duas vezes e depois cortar uma vez. Às vezes, pode ser necessário alterar o formato da junta para que ela possa suportar mais calor.
Resumindo
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Perguntas frequentes
Qual método de soldagem é mais adequado para metais finos?
A soldagem TIG é o melhor método para soldar peças metálicas finas. Isso ocorre porque a soldagem TIG é muito precisa e concentra-se na área a ser soldada. Como resultado, a superfície da peça soldada fica lisa e delicada.
Posso soldar alumínio MIG usando energia CA ou CC?
Tanto a soldagem MIG CA quanto a CC podem ser usadas para soldagem de alumínio. A soldagem CC é um tipo comum de soldagem MIG e é muito mais rápida. Isso ocorre porque não requer o uso de ferramentas CA e CC.
Qual é a chapa metálica mais fina que pode ser soldada?
Soldar metais muito finos requer trabalhadores qualificados que controlam cuidadosamente a quantidade de calor utilizada. Com o controle térmico adequado, você pode usar a soldagem MIG para soldar chapas metálicas com espessura de até 0,8 mm. Além disso, a soldagem TIG pode soldar chapas metálicas com espessura de até 0,6 mm ou até mais finas.