O que é dobra de chapa metálica? Noções básicas, tolerância e dicas

A demanda por produtos personalizados tem aumentado devido ao crescimento da sociedade, o que levou as pessoas a realizar pesquisas. Eventualmente, elas comprovaram que a chapa metálica é um material versátil que pode ser usinado em diversos formatos. Essa transformação é realizada por meio do uso de processos simples de conformação de chapas metálicas, como a dobra de metais. É possível moldar chapas metálicas nos formatos necessários para diversos fins de produção.

Inúmeros processos estão envolvidos para alcançar esse objetivo, e aprender a dobrar chapas metálicas requer um conhecimento básico deles. Este artigo discutirá a importância da dobra de chapas metálicas, seu papel nos processos de fabricação de chapas metálicas e como dobrar chapas metálicas. Além disso, também fornece algumas dicas essenciais que podem ajudá-lo a dobrar chapas de aço.

O que é dobra de metal?

Você sabia que a maioria das peças de chapa metálica é criada primeiro cortando-as em determinados tamanhos, depois dobrando-as no formato correto e, por fim, montando-as? Por isso, elas desempenham um papel importante na fabricação de chapas metálicas.

A dobra de chapas metálicas deforma uma chapa metálica plana em um determinado ângulo ou curva. A espessura da chapa permanece inalterada. Em vez disso, a forma final é formada como resultado de deformação plástica permanente. Normalmente, uma prensa dobradeira ou equipamento similar aplica pressão ao longo de um eixo reto para dobrar o metal no ângulo desejado.

Para entender o princípio básico, você precisa primeiro entender a configuração de punção e matriz. Um punção usa força para distorcer o metal contra uma matriz. Enquanto isso, a matriz suporta e molda o metal no ângulo e raio de curvatura apropriados.

Como funciona a dobra de metais?

Etapa 1: Design Inicial

O processo de dobra de metal começa com a produção de um projeto completo para a peça finalizada. A dobra CNC requer arquivos 3D, que podem ser criados usando aplicativos como AutoCAD e Solidworks. Como resultado, o projeto deve levar em consideração uma série de fatores, como tolerâncias, alívios, retorno elástico, etc.

Você pode usar uma calculadora de dobra online para determinar fatores e considerações de projeto. Além disso, você deve fornecer medidas e tolerâncias precisas no projeto.

Etapa 2: Prepare seu arquivo

Certifique-se de que seu arquivo esteja no formato apropriado e que todos os GD&Ts sejam fabricados. Em seguida, o indicador de linha de dobra é uma ferramenta importante para discutir o projeto entre engenheiros e técnicos. Ele pode ser representado por vários símbolos, dependendo do software e do tipo de arquivo, linhas centrais sólidas, tracejadas ou até mesmo cores separadas.

Etapa 3: O processo de dobra

A chapa metálica é dobrada ao longo de um eixo reto para atingir o ângulo ou curvatura desejados. Organize as ferramentas (punções, prensas dobradeiras) de acordo com suas necessidades e o ângulo especificado. Este método produz peças complexas, mas tem limitações: ângulos não superiores a 130°. Como resultado, o raio de curvatura varia de acordo com o material e a espessura.

Etapa 4: Processos de finalização

Os processos de chapa metálica deixam diversas imperfeições estéticas na superfície, como marcas de matriz e textura irregular. Para melhorar isso, utilize um procedimento de acabamento de superfície adequado. Exemplos incluem pintura, revestimento em pó, jateamento de areia, galvanoplastia e assim por diante. No entanto, se a superfície não afetar o desempenho e a estética não for importante para você, você pode deixá-la como está.

Tipos de processos de dobra de metais

Os processos de dobra de chapas metálicas são semelhantes, pois o objetivo final é transformar estruturas metálicas nas formas desejadas. No entanto, eles funcionam de forma diferente. Entender como dobrar chapas metálicas requer conhecimento da espessura do material, do tamanho e do raio de curvatura. Além disso, o uso pretendido da peça afetará o método utilizado.

O método descrito aqui mostrará como dobrar chapas metálicas. Além disso, ajudará você a escolher a estratégia adequada para obter os melhores resultados. Os processos de dobra de chapas metálicas mais utilizados são:

Dobra em V

Este é o método de dobra de chapas mais utilizado. Ele utiliza um punção e uma matriz em V para dobrar a chapa metálica nos ângulos desejados. Durante o processo, o punção pressiona a chapa metálica colocada sobre a matriz em V.

O ângulo gerado pela chapa metálica depende do ponto de pressão do punção. Isso torna o procedimento simples e eficiente, pois permite dobrar chapas de aço sem alterar sua posição.

Existem três tipos de métodos de dobra em V:

Fundo

A dobragem por baixo é semelhante à dobra por ar, exceto que o punção força a chapa contra a matriz até atingir completamente a superfície oca. Este processo corrige o risco de retorno elástico associado ao método por ar.

Além disso, a aplicação de primer requer o uso de um punção mais pesado, pois aumenta a força de deformação. Importante ressaltar que ele também retém a chapa por um curto período após a conclusão do processo. Além disso, é compatível com as matrizes V e V.

Além disso, esse procedimento é mais preciso, pois não exige controle preciso da tonelagem, ao contrário de outros processos. Como resultado, punções e prensas dobradeiras antiquadas e imprecisas também podem ser utilizadas para executar a compactação.

Cunhagem

A cunhagem é o processo de prensar uma chapa entre um punção e uma matriz sob alta pressão. Como resultado, a deformação produz ângulos de curvatura precisos com efeitos mínimos de retorno elástico.

Apesar da precisão da gofragem, ela exige uma tonelagem maior. Além disso, o tempo de ciclo desse processo é maior do que o de outros processos.

Dobra de ar

A dobra a ar, ou dobra parcial, é um processo menos preciso do que a dobra de fundo e a cunhagem. No entanto, é comumente utilizada devido à sua simplicidade e facilidade de manipulação, pois não requer nenhum instrumento. No entanto, a dobra a ar é o que pode fazer com que a chapa metálica retorne ao formato original.

Na dobra a ar, o punção aplica força à chapa metálica que está apoiada em ambos os pontos da abertura da matriz. Uma prensa dobradeira é frequentemente usada durante a dobra em V para que a chapa metálica não entre em contato com a parte inferior da matriz.

Dobramento de rolos

A dobra por rolos é um método que molda chapas metálicas nas curvas desejadas usando dois, três ou quatro rolos. O design mais comum é a configuração de 3 rolos, onde os três rolos são dispostos em um padrão triangular. O rolo superior é ajustável, enquanto os outros dois são permanentes.

A chapa metálica é guiada entre o rolo superior e os dois rolos fixos. À medida que os dois rolos fixos giram, eles agarram a chapa, enquanto o rolo ajustável aplica pressão para baixo para obter a curvatura desejada. O conjunto de 4 rolos inclui um rolo extra para maior suporte, tornando-o perfeito para aplicações pesadas.

Este processo é comumente usado na fabricação de chapas metálicas para criar estruturas cilíndricas e cônicas, como tubos, cilindros, tanques, vasos de pressão e canos.

Dobra de limpeza

A dobra por varredura ou de borda utiliza uma matriz de limpeza e um punção. A chapa é fixada entre a matriz e uma almofada de fixação, revelando a seção a ser dobrada. O punção ou flange de limpeza então desce, empurrando a borda da peça para o ângulo apropriado. Este procedimento é uma ótima alternativa ao uso de uma prensa dobradeira para perfis menores.

Essa abordagem permite que todos os lados da borda sejam moldados simultaneamente, o que aumenta consideravelmente a produção. Além disso, a probabilidade de rachaduras na superfície na área distorcida é baixa.

Dobra rotativa

É mais comum que tubos e canos apresentem curvaturas que variam de 1 a 180 graus. No entanto, isso não se aplica apenas a chapas metálicas dobradas. O procedimento utiliza uma matriz de dobra, uma matriz de fixação e uma matriz de pressão. A matriz de dobra e fixação mantém a peça no lugar, enquanto a matriz de pressão fornece pressão tangencial à posição de referência a partir da extremidade livre. Nesse caso, a matriz rotativa pode ser girada para a posição e o raio desejados. Além disso, um "mandril" é inserido dentro do tubo ou cano, o que não é necessário para a construção de chapas metálicas.

Este procedimento de conformação de metais é adequado para a produção de formas curvas a partir de chapas planas. Além disso, encontra diversas aplicações na conformação de tubos. Você obtém maior controle sobre o processo e pode manter um raio preciso e exato. Pode facilmente atingir uma tolerância de ± 0,5°. Portanto, como a tonelagem necessária é de 50% a 80% ou menos, as superfícies metálicas são, portanto, menos propensas a rachaduras e outros problemas.

Materiais que podem ser usados para dobrar metais

Existem diferentes tipos de metais e ligas adequados para processos de dobra. No entanto, a massa de cada tipo de material determina variáveis como tonelagem e rebote. Como resultado, a ampla gama de possibilidades de materiais permite selecionar a melhor opção para a funcionalidade e o desempenho desejados.

Além disso, a espessura máxima das chapas metálicas que podem ser fabricadas varia de acordo com o material utilizado. O alumínio, por exemplo, é mais maleável que o titânio e pode ser moldado em chapas mais espessas.

Aço inoxidável

O aço inoxidável é um material versátil com alta resistência, dureza e resistência à corrosão. Além disso, é ideal para moldar peças de raio pequeno. Diversos tipos de aço, incluindo aço inoxidável 304, 316 e 430, são amplamente utilizados. Devido à sua dureza, a moldagem do aço inoxidável exige mais pressão, e o efeito de retorno elástico deve ser cuidadosamente considerado para garantir a precisão.

Aço

Ligas de aço como A36, 1018 e 4140 são amplamente utilizadas na dobra de metais devido à sua alta resistência à tração, durabilidade, custo-benefício e adaptabilidade. Embora o aço possa exigir tratamento térmico para processos mais complexos, ele continua sendo mais fácil de trabalhar do que o aço inoxidável. Além disso, o aço carbono é particularmente fácil de conformar.

Alumínio

O alumínio é dúctil e facilmente moldado em uma variedade de formas e curvas. Possui resistência à corrosão e excelente relação resistência-peso. Peças dobradas de alumínio são comumente utilizadas nos setores aeroespacial, automotivo e eletrônico. No entanto, pode estar sujeito a quebras, principalmente em raios menores.

Latão

O latão é maleável e condutivo, e se curva mais facilmente do que o aço. Diversos tipos de latão, como CZ129/CW611N, são usados rotineiramente na fabricação de chapas metálicas. O latão é comumente utilizado em aplicações elétricas, térmicas e hidráulicas devido à sua facilidade de conformação e boa condutividade.

Cobre

O cobre é uma substância macia e as chapas são facilmente dobradas. No entanto, para evitar danos ou rachaduras na superfície, ele deve ser manuseado com cuidado e força controlada. Além disso, o aspecto brilhante do cobre o torna popular em aplicações elétricas e outras.

Conceitos-chave de dobra de chapas metálicas

Diferentes conceitos podem ser encontrados na dobra de chapas metálicas. Como considerações de projeto a serem incorporadas às dimensões após o procedimento. Antes de entrarmos no tópico principal, vamos rever alguns termos relevantes.

• Eixo Neutro:O eixo neutro é uma linha imaginária em uma chapa metálica que não se estica nem comprime ao exercer força.
• Zona de Tensão:A zona de tensão é a área na parte externa da curva onde o metal estica.
• Zona de compressão:A zona de compressão é a área na parte interna da curva onde o metal é comprimido.
• Linha de Curvatura:A área onde a chapa metálica é dobrada.
• Comprimento do flange: O comprimento da parte reta e plana que se estende da curva.

Os conceitos importantes são os seguintes.

Raio de curvatura

É o raio da chapa metálica dobrada, formado pela dobra da chapa metálica. Todos os projetos partem desta variável crítica. Ela tem um impacto considerável na precisão dimensional, na resistência final, na forma e na integridade estrutural.

Este raio tem um valor mínimo, que é determinado pelo tipo e espessura do material. Isso significa que não é possível dobrar chapas metálicas com um raio muito pequeno; há um limite. Normalmente, o raio deve ser maior ou igual à espessura da chapa.

Raio de curvatura mínimo (R_min)= Espessura(t).

Dedução de curvatura

O comprimento total do segmento plano é ligeiramente reduzido após as operações, visto que a parte dobrada deforma um pouco o material. Portanto, para calcular o comprimento plano total, deduza um pouco do comprimento, o que é conhecido como dedução da dobra. Refere-se, portanto, à quantidade de material que deve ser reduzida do comprimento total da chapa metálica plana para atingir as medidas necessárias. Isso significa que você precisa subtrair um comprimento para obter o comprimento plano adequado.

Dedução de curvatura = 2x (recuo externo – tolerância de curvatura)

Considerar a dedução no projeto é fundamental para garantir o comprimento correto e outros parâmetros das peças. Além disso, as bitolas da chapa metálica (espessura), o raio e o tipo de material influenciam o valor da dedução.

Tolerância de curvatura

Tolerância de curvatura é um termo de fabricação que se refere ao espaço alocado para acomodar o estiramento e a flexão da chapa metálica. Quando a chapa metálica é modificada de sua forma plana original, suas dimensões físicas mudam. A força utilizada no trabalho faz com que o material se comprima e se estique tanto interna quanto externamente.

Essa deformação altera o comprimento total da chapa metálica como resultado das forças de compressão e alongamento aplicadas à dobra. No entanto, o comprimento calculado a partir da espessura da superfície interna comprimida e da superfície externa sob tensão permanece constante. Isso é representado pelo "eixo neutro".

A margem leva em consideração a espessura da chapa metálica, o ângulo, o método utilizado e o fator K. O fator K é geralmente usado para estimar a constante de alongamento do material. Ele representa a razão entre a compressão na parte interna e a tração na parte externa da dobra.

A superfície interna da chapa metálica se comprime, enquanto a externa se expande. Como resultado, a dobra da chapa metálica não altera o fator K. O fator K (tipicamente entre 0,25 e 0,5 no máximo) é usado como um valor de controle nos cálculos de variáveis de projeto. Ele ajuda a determinar o material exato necessário antes de aparar uma seção de chapa metálica. Além disso, é útil para mapear o raio de curvatura da chapa metálica.

Fator K

É outra característica importante do projeto de dobra de chapas metálicas. O fator k caracteriza diversas geometrias de chapas metálicas dobradas e auxilia no cálculo de outros parâmetros de projeto, como a folga necessária. O fator K é definido como a "razão entre o comprimento do eixo neutro deslocado da posição original e a espessura da chapa". Seu valor varia de 0 a 1. Por exemplo, 0,2 indica que o eixo neutro será deslocado em 20% da espessura. Além disso, o valor sugerido varia dependendo do tipo de material e do raio de curvatura.

O fator K também indica como o material se esticou e expandiu dentro e fora da curva. Portanto, é fundamental calcular os parâmetros de projeto relacionados ao comprimento plano.

Alívio de curvatura

Relevo é uma pequena incisão no final de uma linha de dobra que evita a distorção e o rasgo do material. É fundamental para a integridade estrutural e a precisão de peças e produtos acabados. Você pode fazer entalhes, furos e recortes.

Não é necessário considerar isso para uma curva reta de uma borda à outra. Examine apenas se elas devem se separar do material plano, exceto as bordas. A razão para isso é que, se houver material imediatamente após o material comprimido, você deve ajustar o material plano.

A regra do cálculo:

A largura e a profundidade mínimas do relevo são iguais a espessura(t)/2 e espessura(t) + raio de curvatura(R) + 0,5 mm, respectivamente.

Outro conceito comparável é o relevo de canto, que é o comprimento que deve ser retirado no ponto de encontro da linha dobrada. Portanto, nos cantos, você deve considerar um recorte para garantir o alinhamento adequado e evitar rasgos no material.

Retorno elástico

O formato final da placa de metal geralmente será diferente após a aplicação e liberação da força. Ela pode se contrair após a dobra dos metais em uma curva precisa, comprometendo a precisão dimensional. Como resultado, os designs exigem alguns ajustes para retornar à forma original e obter precisão.

Para compreender esse fenômeno, é preciso primeiro entender os conceitos de deformações permanentes e elásticas. As deformações elásticas tentam manter a forma, enquanto as deformações permanentes mantêm a forma deformada constante. Parte do material elasticamente deformado ao redor da linha de curvatura tenta retornar à sua forma anterior, resultando em retorno elástico. O retorno elástico também é afetado por fatores como o processo utilizado, o raio e as qualidades do material.

Sequência de Curvatura

Trata-se de uma abordagem metódica para criar várias dobras em uma única chapa, sem interferência ou distorção. A sequência de dobras inclui classificá-las de acordo com seu tamanho e complexidade. A ordem convencional começa grande e simples e gradualmente se torna mais complexa. O sequenciamento também é relevante para a matriz e o ferramental. Deve ser possível com o ferramental apropriado (matrizes e prensa dobradeira).

Direção do grão

Internamente, todas as formações metálicas são redes cristalinas, que são estruturas atômicas dispostas repetitivamente. Como resultado, os grãos são áreas cristalinas únicas dentro do metal. A orientação e a forma desses grãos podem variar de acordo com o material e o método de formação (forjamento, fundição, etc.).

Considere a direção dos grãos durante a prensagem em ângulos ou curvaturas mais fechadas para reduzir o risco de fratura. Além disso, a direção dos grãos deve ser perpendicular à curvatura para evitar rachaduras.

Diretrizes práticas para projeto de peças dobradas de chapa metálica

Às vezes, um simples descuido ou erro no projeto da chapa metálica pode causar problemas com chapas dobradas. Como resultado, cada característica e detalhe impacta a qualidade geral do produto final. Aqui estão algumas dicas práticas de design:

Manter espessura uniforme

A espessura da chapa deve ser uniforme em toda a seção transversal. Caso contrário, isso resultará em um raio de curvatura irregular e aumentará a probabilidade de rachaduras ou empenamentos. Normalmente, você pode escolher uma espessura uniforme de 0,5 a 6 mm.

Raio de curvatura e orientação

O raio mínimo de curvatura é limitado e varia de acordo com o tipo e a espessura do material. "O raio mínimo deve ser pelo menos igual à espessura da chapa" é uma regra prática típica. Mantenha um raio consistente ao longo da linha de curvatura, mantendo-as no mesmo plano.

Evite curvas sucessivas

Projetar curvas muito próximas umas das outras pode levar a problemas de alinhamento e aumento da tensão residual. Consequentemente, é necessário um espaço adequado entre elas, com pelo menos três vezes a espessura. Isso evita problemas com peças metálicas dobradas.

Use alívio de curvatura

Se as curvas estiverem próximas do final, a linha pode rasgar ou quebrar devido à força exercida. Para evitar isso, utilize relevos, como pequenos cortes e entalhes, no início e no fim da linha.

Posicionamento adequado de furos e ranhuras

Se o seu projeto incluir furos e ranhuras, você deve ter cuidado com a localização deles, incluindo o tamanho e a distância da curvatura. Isso ocorre porque furos muito próximos da linha de curvatura podem resultar em distorção do material. T representa a espessura da chapa e R denota o raio de curvatura.

• A distância mínima (curvatura até o furo) é igual a 2,5 t mais R
• Distância mínima (ranhura ao furo) = 4t + R
• Distância mínima (borda ao furo) = 3t
• O raio mínimo do furo (r min.) é igual a 0,5 t

Design de escareador

Essas características podem ser obtidas por meio de usinagem ou puncionamento com uma prensa dobradeira. Existem várias diretrizes que regem sua colocação nos projetos:

• Profundidade máxima igual a 0,6 t
• Distância mínima da curva: 3t
• Distância mínima da borda: 4t
• Distância entre dois escareadores é igual a 8t

Dimensões corretas dos cachos

Curvatura significa dobrar um rolo circular (oco) na borda de uma chapa metálica. É usado para manter a resistência da borda, evitando a afiação. Considere os seguintes fatores ao construir uma estrutura de curvatura:

• O raio externo mínimo é igual a 2t
• A distância mínima (curvatura para ondulação) é igual ao raio de ondulação + 6t
• A distância mínima (do furo ao cacho) é igual a duas vezes o raio do cacho mais t
• Por fim, não há cruzamento entre curl e outros recursos

Desenhando Bainhas

Bainhas são bordas dobradas para trás de peças de chapa metálica que podem abrir e fechar. Às vezes, a conexão de duas bainhas serve como um fixador. Dobre chapas metálicas atendendo aos seguintes critérios:

• O raio interno mínimo é igual a 0,5 t
• Comprimento mínimo de retorno para bainha fechada: 4t
• Comprimento mínimo de retorno para bainha aberta: 4t
• Da borda interna da dobra até a borda externa da bainha, use a fórmula 5t + raio da bainha.

Projeto de flange e chanfro

Um flange é uma aresta que se estende do corpo principal de uma peça de chapa metálica, geralmente a 90°. Se você tiver flanges em seu projeto, considere os seguintes limites de dimensionamento:

• Comprimento mínimo do flange igual a 4t
• Raio de curvatura mínimo é igual a t
• A distância mínima entre a curva e o flange é igual a 2t

Abas e entalhes

Os elementos de chapa metálica mais comuns utilizados para conexão são abas e entalhes. Uma aba é uma pequena extensão da borda, enquanto um entalhe é um pequeno recorte. Eles têm o potencial de enfraquecer o material se não forem posicionados corretamente. Considere as seguintes regras de projeto:

• A distância mínima entre a curva e o entalhe é igual a 3t + raio (R)
• Distância mínima entre entalhes: 3,18 mm.
• Comprimento mínimo do entalhe é igual a 2t
• A largura mínima do entalhe é igual a 1,5 t
• O comprimento máximo da aba e do entalhe é igual a 5 vezes a largura da aba (w)
• O raio do canto do entalhe é igual a 0,5 t

Dicas para dobrar chapas metálicas

Dobrar aço pode parecer complicado. No entanto, com algumas dicas, pode ser simples. A seguir, algumas sugestões para ajudar você com o procedimento.

Cuidado com o retorno elástico

Ao dobrar uma chapa, o material deve ser dobrado além do ângulo especificado. Isso ocorre porque a chapa metálica tem uma certa capacidade elástica de retornar à sua posição original. Portanto, é necessário prever tais ocorrências, dobrando o material ligeiramente acima da posição desejada.

A chapa metálica é dúctil o suficiente?

Se a chapa metálica for dobrada em um ângulo agudo, é provável que se quebre. Portanto, evite isso ao máximo. É aconselhável avaliar a bitola do aço, pois nem todos os materiais são flexíveis o suficiente para suportar dobras em cantos agudos.

Utilize sempre a prensa dobradeira

Sempre que possível, use uma dobradeira, pois ela fornece suporte e garante uma dobra mais limpa da chapa metálica. Além disso, a dobradeira garante um padrão consistente de chapa metálica dobrada.

Não se esqueça dos furos de posição do processo

Furos de posicionamento do processo devem ser perfurados nos elementos de dobra para garantir que a chapa metálica seja posicionada com precisão na matriz. Isso evitará que a chapa metálica se mova durante a operação de dobra. Isso pode gerar resultados precisos em diversas chapas metálicas.

Tolerância de curvatura

Para entender como dobrar chapas metálicas, é necessário calcular a margem de dobra. Isso fornecerá números mais precisos, garantindo a correção dos produtos acabados.

Conclusão

O desejo por produtos personalizados nunca diminui, e produtos metálicos exclusivos exigem um conhecimento profundo da dobra de chapas metálicas. Por isso, este ensaio discutiu a dobra de chapas metálicas, sua relevância e o que você precisa saber sobre como dobrá-las no formato desejado.

Aprender sobre o processo não é suficiente. Como você não pode tentar por si mesmo, a técnica não é particularmente avançada. Yonglihao Machinery's serviços de dobra de metais, por outro lado, pode ser uma mina de ouro para clientes que prezam qualidade e pontualidade. Com nosso suporte de engenharia, você pode transformar suas ideias em realidade rapidamente e adquirir uma vantagem competitiva.

Perguntas frequentes

Qual é o melhor método para dobrar chapas metálicas?

Escolher o melhor método de dobra de chapas metálicas pode ser difícil. Isso ocorre porque cada técnica se destina a atender a objetivos distintos e produzir formatos diferentes. Por exemplo, a dobra a ar é adaptável e pode ser usada com uma variedade de materiais, tornando-a perfeita para uma ampla gama de aplicações.

A dobra por laminação, por outro lado, proporciona maior precisão e é preferível para tolerâncias apertadas. A dobra por laminação é comumente empregada para criar curvas de grande raio, como na fabricação de peças cilíndricas. Como resultado, o método de dobra ideal é determinado pela aplicação pretendida do material e pelo formato exato necessário.

Chapas metálicas dobram facilmente?

Dobrar chapas metálicas pode ser um pouco complicado. No entanto, com uma compreensão clara do procedimento, torna-se bastante simples. Você precisa compreender as abordagens e ferramentas disponíveis. Você pode ler o artigo para se familiarizar com o processo. Você também pode entrar em contato conosco. A Yonglihao Machinery pode responder a todas as suas perguntas.

Quais são os benefícios da dobra de chapas metálicas?

A dobra tem a principal vantagem de permitir a concepção de componentes complexos sem a necessidade de juntas. Além disso, é precisa, barata e adaptável. Produz peças resistentes e duráveis para uma variedade de indústrias.

Quais são as desvantagens da dobra de chapas metálicas?

A dobra de metais exige o uso de equipamentos e ferramentas especializados. Isso aumenta o custo de instalação. Certos materiais podem quebrar quando submetidos a esforços de flexão. Além disso, introduz tensões residuais, que podem comprometer a integridade estrutural.