Serviços de fundição de investimento
A Yonglihao Machinery oferece serviços personalizados de fundição de precisão. Criamos peças metálicas complexas e de alta precisão. Nosso foco é em dimensões repetíveis, superfícies limpas e entregas estáveis para atender às suas necessidades de produção. Se o seu projeto apresentar encaixes precisos, paredes finas ou detalhes internos complexos, podemos avaliar sua viabilidade de fabricação antecipadamente. Isso ajuda a reduzir o retrabalho.
- Tolerâncias rigorosas dentro de ±0,1 mm
- Acabamento de superfície de até 125 RMS ou melhor
- Peças com formato próximo ao final para reduzir usinagem e desperdício de material.
DFM Primeiro
Analisamos seu desenho antecipadamente e identificamos características de alto risco. Você evita retrabalho de ferramentas e amostragem repetida. Isso encurta o caminho da solicitação de cotação à produção estável.
Controle de qualidade comprovado
Controlamos etapas cruciais, desde o molde de cera até a inspeção final. Você obtém resultados de medição precisos em características essenciais, o que reduz problemas de encaixe e defeitos inesperados após a entrega.
Entrega completa em um só lugar
Fundição, usinagem, tratamento térmico e acabamento seguem um único plano. Isso reduz as transferências de responsabilidade e os atrasos no cronograma. As peças chegam prontas para montagem, com resultados consistentes.
O que é fundição de precisão?
A fundição de precisão, também conhecida como fundição por cera perdida, molda peças metálicas vertendo metal fundido em um molde de cerâmica. Esse molde é construído em torno de um modelo de cera. O processo é amplamente utilizado para geometrias complexas, detalhes finos e formas quase finais com superfícies limpas.
Este método é frequentemente escolhido para peças com contornos complexos, detalhes internos ou que exigem encaixe preciso. A peça é fundida muito próxima de sua forma final. Por isso, muitas vezes é necessário usinar apenas os detalhes que realmente precisam de usinagem. Isso pode reduzir os tempos de ciclo e otimizar o uso do material.
Capacidades de fundição de precisão
Isso ajudará você a determinar rapidamente se nossos serviços atendem às suas necessidades antes de enviar uma solicitação de cotação. Confirmamos a capacidade final após analisarmos seu desenho, pois o tamanho e a geometria dos elementos determinam o resultado.
Item | Faixa típica / Observações |
|---|---|
Tolerâncias típicas | ±0,1 mm (dependente da característica; confirmado após revisão do desenho) |
Acabamento de superfície | 125 RMS ou melhor (por geometria e liga) |
Eficiência do material | Alto consumo de material para formas complexas e peças quase acabadas. |
Materiais | Aço inoxidável, aço carbono, alumínio, latão e bronze (avaliados grau por grau) |
Operações secundárias | Usinagem, polimento, passivação, galvanização, pintura a pó, tratamento térmico (conforme necessário) |
Entregáveis de qualidade | Registros de inspeção dimensional; relatórios de materiais/inspeção mediante solicitação. |
Para interfaces críticas, sugerimos identificar os elementos CTQ (Críticos para a Qualidade) no seu desenho. Isso nos ajuda a definir as referências e os planos de inspeção antecipadamente.
Opções de materiais e ligas
Selecionamos o metal com base em suas metas de resistência, resistência à corrosão, desgaste e custo. A escolha final da liga é confirmada durante a análise do desenho. Se você estiver substituindo uma peça usinada por uma peça fundida, podemos ajudar a confirmar se a liga original ainda é a melhor opção.
Aços inoxidáveisOs aços inoxidáveis oferecem alta resistência à corrosão e facilidade de limpeza. São ideais para válvulas, componentes para manuseio de fluidos, equipamentos médicos/alimentícios e ambientes agressivos. A passivação é comumente utilizada quando o desempenho do aço inoxidável em relação à corrosão é crucial.
Aço carbono e aços de baixa ligaOs aços carbono e de baixa liga oferecem um equilíbrio entre custo, resistência e tenacidade. São comuns em suportes, peças estruturais, eixos e ferragens industriais em geral. Podemos aplicar tratamento térmico conforme suas especificações de dureza ou resistência.
Alumínio (Quando a Leveza Importa): O alumínio reduz o peso e é fácil de usinar. É frequentemente usado em carcaças e peças leves. O acabamento é escolhido de acordo com a aplicação. A anodização é geralmente escolhida para proteção contra corrosão e para melhorar a aparência.
Latão e bronze: O latão e o bronze oferecem boa resistência ao desgaste e desempenho de deslizamento. São amplamente utilizados em rolamentos, buchas, engrenagens e componentes de bombas. São uma escolha prática quando o desgaste por atrito ou deslizamento é uma preocupação.
Principais opções de pós-processamento
O pós-processamento dá acabamento à superfície, melhora a resistência à corrosão ou ajusta as propriedades mecânicas. A escolha depende do material e da função da peça. Recomendamos escolher os tratamentos primeiro pela função e depois pela aparência.
As peças ficam com marcas naturais de ferramentas e rugosidade. Ideal para aplicações que não exigem aparência especial ou usinagem adicional.
Maior precisão e superfícies mais lisas para máquinas de precisão, instrumentos ópticos e peças de dispositivos médicos.
Superfícies polidas lisas e brilhantes para peças decorativas, dispositivos médicos e equipamentos de alta precisão.
Limpeza e polimento da superfície para obter um efeito fosco e liso.
Após o jateamento e o polimento, as peças são anodizadas para obter um revestimento espesso com alta resistência à abrasão, aumentando a dureza e a durabilidade, especialmente para peças de alumínio que exigem maior resistência.
A superfície é jateada com esferas até um acabamento fosco e, em seguida, anodizada para maior resistência à corrosão e à abrasão. Disponível em diversas cores, comumente usado em peças de alumínio.
Revestimento preto aplicado em aço e aço inoxidável para prevenir corrosão e melhorar a aparência. Comumente usado em peças automotivas, mecânicas e decorativas.
Um revestimento robusto e resistente ao desgaste, aplicado por pulverização eletrostática. Disponível em cores brilhantes e foscas, é semelhante à tinta e é usado em móveis, produtos de metal e peças automotivas.
Adiciona uma camada protetora às ligas de alumínio ou zinco para melhorar a resistência à corrosão e a condutividade elétrica. Utilizado em peças aeroespaciais, eletrônicas e automotivas.
Revestimento de uma fina camada de metal para melhorar a resistência à corrosão, resistência à abrasão ou condutividade elétrica, além de melhorar a aparência.
Adiciona textura à superfície de uma peça metálica, conferindo-lhe um toque metálico. Comumente utilizado em eletrodomésticos e decoração.
Um processo que alisa peças usando abrasivos para remover rebarbas e arestas vivas, melhorando o acabamento da superfície
Quando usar a fundição de precisão
A fundição de precisão é uma excelente opção quando se necessita de geometrias complexas com dimensões controladas e um bom acabamento após a fundição. É especialmente útil quando a usinagem seria lenta, dispendiosa ou apresentaria risco de deformar seções finas.
Bom ajuste quando
- Você precisa de detalhes minuciosos, seções finas ou formatos difíceis de usinar.
- Você deseja peças quase acabadas para reduzir o tempo de usinagem e o desperdício.
- Você precisa de resultados consistentes para as produções em série.
Considere outros métodos quando
- Sua peça possui uma geometria muito simples e o custo deve ser mínimo.
- As peças são grandes demais para serem manuseadas de forma prática.
- O projeto permite uma fabricação ou usinagem mais barata.
Uma regra prática rápida: escolha a fundição de precisão quando o principal desafio for a geometria, e não apenas o volume.
Controle de Qualidade e Inspeção
Garantimos a qualidade por meio de pontos de verificação documentados, desde o modelo de cera até a fundição final. Essa abordagem reduz a variação e permite a produção repetida de peças com alta estabilidade. Nosso objetivo é simples: a peça deve corresponder ao seu desenho, e não apenas às expectativas típicas de fundição.
Controle de Processo: Os principais parâmetros do processo são controlados para manter a consistência dos resultados. Para especificações críticas, alinhamos nossos controles com suas anotações de desenho e critérios de aceitação. É assim que reduzimos problemas como um lote bom seguido por outro com resultados inconsistentes.
Verificação da primeira peça: A verificação da primeira peça confirma a geometria antes de iniciarmos a produção em larga escala. Isso protege seu cronograma e reduz o risco de retrabalho em pedidos repetidos. Se você tiver características críticas para a qualidade (CTQ), recomendamos validá-las primeiro antes de aumentar a escala de produção.
Inspeção Dimensional: As características críticas para o encaixe são verificadas para corresponder aos requisitos do seu desenho. O escopo da inspeção segue suas tolerâncias e interfaces funcionais. Quando necessário, podemos fornecer registros de inspeção que estejam alinhados com as especificações do seu desenho.
Testes e relatórios: Quando o seu projeto exigir, podemos fornecer materiais de apoio e documentos de inspeção. Se você especificar requisitos químicos ou de END (Ensaios Não Destrutivos), alinhamos o plano e os relatórios à sua norma. Caso já utilize uma norma de aceitação específica, por favor, compartilhe-a conosco o quanto antes para que possamos adequar o fluxo de trabalho.
Como funciona o processo de fundição de precisão?
Nosso fluxo de trabalho transforma um molde de cera em uma casca de cerâmica e, em seguida, em uma peça metálica acabada. Cada etapa possui pontos de verificação definidos para garantir a precisão dimensional. Também utilizamos o planejamento do processo para controlar riscos como contração, empenamento e defeitos superficiais.
- Moldes e ferramentas: O molde de cera é uma cópia exata da sua peça final. Controlamos a precisão do molde de cera porque ele determina as dimensões finais. Se o seu projeto tiver nervuras muito finas ou cantos internos apertados, o feedback inicial nesta fase é extremamente útil.
- Construção com estrutura de cerâmica: O molde de cera é revestido repetidamente com pasta cerâmica e estuque. Isso cria uma casca resistente ao calor. A integridade da casca é fundamental para um bom acabamento superficial e uma fundição de qualidade. Uma estrutura de casca estável proporciona superfícies consistentes e reduz a variação.
- Desparafinação: Removemos a cera da casca endurecida para criar uma cavidade precisa. Esta etapa preserva os detalhes finos e prepara a casca para altas temperaturas. A remoção adequada da cera reduz o risco de rachaduras na casca ou de acúmulo de resíduos.
- Fundição de metal: O metal fundido é vertido na casca pré-aquecida para preencher a cavidade. O preenchimento adequado garante uma geometria consistente e reduz o risco de defeitos. O sistema de vazamento é dimensionado de acordo com o comportamento da liga e a espessura da estrutura, de modo que as seções finas sejam preenchidas de forma previsível.
- Nocaute e Corte: Após o metal endurecer, removemos a casca e o canal de alimentação. O corte e a limpeza preparam a peça para o acabamento e a inspeção. É também nessa etapa que verificamos o estado da peça fundida antes de iniciar qualquer trabalho secundário.
- Acabamento e usinagem secundária: O acabamento confere à peça sua superfície final e dimensões funcionais. O trabalho típico inclui polimento, usinagem de referências e preparação de superfícies. Se uma característica controla o ajuste (como furos, faces de vedação ou roscas), geralmente a tratamos como uma etapa de usinagem e inspeção controlada.
Componentes e aplicações típicas
A fundição de precisão é ideal para aplicações onde geometrias complexas e estabilidade de desempenho são cruciais. Se você puder compartilhar uma foto da peça de referência ou informações sobre a montagem, podemos alinhar o plano de processo mais rapidamente.
Perguntas frequentes
Aço inoxidável, aço carbono, alumínio e ligas de cobre são comuns. A melhor escolha depende das necessidades de resistência à corrosão, resistência mecânica e desgaste, e não apenas do preço.
As tolerâncias típicas situam-se dentro de ±0,1 mm para características qualificadas. A geometria, o tamanho da característica e a seleção da referência são os principais fatores que determinam o que é possível alcançar.
Um acabamento liso, tal como fundido, é típico, com 125 RMS ou melhor em geometrias adequadas. Polimento ou usinagem podem ser adicionados quando uma superfície de contato assim o exigir.
Utilizamos pontos de verificação de processo, verificação da primeira peça e inspeção dimensional. Para projetos críticos, alinhamos o escopo da inspeção às suas características CTQ (Características Críticas para a Qualidade) e aos relatórios exigidos.
O prazo de entrega depende das ferramentas, da complexidade e da quantidade. Se o seu cronograma for crítico, informe-nos a data desejada com antecedência. Isso nos permite confirmar a viabilidade e encontrar a melhor solução.
