Como melhorar a precisão do torneamento CNC?

A manufatura e as indústrias inteligentes estão evoluindo. No futuro, o torneamento CNC será amplamente utilizado em aeroespacial, eletrônica automotiva, industrial e dispositivos médicosO torneamento CNC também será mais integrado à inteligência artificial, ao big data e à Internet das Coisas. Ele se desenvolverá na direção da inteligência, eficiência e precisão. A precisão do torneamento CNC é fundamental para o desempenho de um produto. Quanto maior a precisão do torneamento CNC, mais fácil será atender aos requisitos de tolerância da peça no desenho. A seguir, este artigo se concentrará em como melhorar a precisão do torneamento CNC. Isso lhe dará uma compreensão básica da área.

Yonglihao Machinery fabrica Peças torneadas CNCTemos muitos anos de experiência e expertise. Também possuímos diversos tornos CNC de alta precisão. Podemos fabricar peças de alta precisão. Se você precisa de torneamento CNC, por favor entre em contato conosco. Forneceremos serviços profissionais e soluções abrangentes.

O que é torneamento CNC?

Torneamento CNC é um método de torneamento computadorizado usado para usinar peças redondas. Este método utiliza uma ferramenta para remover material da peça. É diferente da fresagem CNC em que a peça de trabalho não gira durante Fresamento CNCEm vez disso, a peça gira em torno do eixo Z da máquina. Um sistema de controle numérico computadorizado (CNC) controla todo o processo. Ele gira o fuso do torno. Isso permite o corte altamente preciso e eficiente de metais ou outros materiais. Esses materiais incluem materiais comuns, como ligas de alumínio, cobre e aço.

O uso de torneamento CNC de alta precisão tem um impacto significativo na qualidade e na produtividade do produto. Por isso, é amplamente utilizado em diversos setores. O setor aeroespacial exige um alto grau de precisão em suas peças. Isso ocorre porque qualquer pequeno erro pode levar a consequências graves. O torneamento CNC de alta precisão pode produzir peças de alta precisão para garantir a segurança de voo da aeronave. Essas peças são essenciais para motores e transmissões de automóveis. Elas incluem virabrequins, eixos de comando de válvulas e engrenagens. Elas exigem altíssima precisão de usinagem.

O torneamento CNC proporciona usinagem de alta precisão para peças confiáveis e duráveis. Muitas peças de alta precisão, como eixos, engrenagens e rolamentos, são necessárias na indústria tradicional de construção de máquinas. O torneamento CNC de alta precisão garante que as peças tenham o tamanho e o formato corretos. Elas atenderão aos requisitos dos desenhos de projeto. Isso garantirá o bom funcionamento do equipamento e uma longa vida útil.

Fatores que afetam a precisão do torneamento CNC

A precisão do torneamento CNC é afetada por diversos fatores. Esses fatores incluem máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, processose operações de pessoal. A seguir, alguns dos principais fatores de influência:

A influência da precisão e rigidez da máquina

A precisão da máquina inclui precisão dimensional, precisão posicional e precisão angular. A precisão dimensional envolve o erro dimensional de cada parte da peça. Exemplos incluem erro posicional, erro de retilinidade, erro de planicidade e erro de circularidade. A precisão posicional envolve o desvio posicional de cada parte da peça. Isso inclui erro de deslocamento e erro de transferência. A precisão angular, por outro lado, envolve desvios angulares da peça, como erro de inclinação e erro de rotação.

Se a rigidez e a estabilidade da ferramenta não forem diretamente afetadas, ela estará sujeita a vibrações e deformações. Isso levará a uma diminuição na precisão da usinagem. Máquinas-ferramentas altamente rígidas podem reduzir eficazmente a vibração e melhorar a precisão do torneamento CNC.

O Impacto da Seleção e Uso de Ferramentas

O material e a geometria da ferramenta afetarão o desempenho de corte e a qualidade da superfície da peça de trabalho. Escolhendo a ferramenta de torneamento CNC certa pode melhorar a precisão da peça e o acabamento da superfície. Melhora significativamente o desempenho e a estabilidade do produto.

Com o passar do tempo, a ferramenta se desgasta gradualmente durante o uso, resultando em uma diminuição na precisão da usinagem. A substituição e a afiação regulares das ferramentas podem manter a precisão da usinagem e garantir a estabilidade.

Influência do Processo de Usinagem

No processo de usinagem, a configuração dos parâmetros de corte e os erros do sistema de avanço afetam a precisão do corte. Ao definir os parâmetros de corte, se eles não forem definidos corretamente, podem danificar a peça de trabalho. Por exemplo, a velocidade de corte é muito alta ou muito baixa, a taxa de avanço é muito rápida ou muito lenta e a profundidade de corte é muito grande. Eles podem danificar a superfície e a precisão da peça de trabalho. Além disso, erros excessivos no sistema de avanço também podem afetar a precisão da usinagem. Para reduzir a vibração do corte e melhorar a precisão, os parâmetros de corte corretos devem ser selecionados. Os erros do sistema de avanço também devem ser limitados a uma faixa razoável. Isso garantirá uma usinagem estável.

Influência da Operação de Pessoal

A habilidade e a experiência do operador têm impacto direto na estabilidade e na precisão. Elas afetam o processo de usinagem. Tornos CNC possuem recursos de automação. No entanto, o operador ainda precisa operá-los. Se a operação não for adequada ou o processo de usinagem não for bem utilizado, erros podem ocorrer mesmo com o controle da sessão de operação. Esses erros podem afetar a precisão da usinagem. Operadores qualificados podem controlar bem o processo de usinagem. Eles podem melhorar a precisão com a experiência.

Para torneamento CNC de alta precisão, devemos considerar quatro fatores-chave: a rigidez da máquina-ferramenta, a escolha da ferramenta, o processo de usinagem e o papel do operador. Devemos também considerar outros fatores. Precisamos tomar medidas eficazes para controlar e otimizar esses fatores ao longo do tempo. Isso melhorará gradualmente a precisão do torneamento, resultando em peças usinadas com melhor acabamento e precisão.

Um guia passo a passo para melhorar a precisão do torneamento CNC

O torneamento CNC é um dos métodos de usinagem mais importantes na indústria moderna. Melhorar a precisão do torneamento é fundamental. Isso garante a qualidade do produto e aumenta a eficiência. Este guia mostrará como melhorar a precisão do torneamento CNC. Ele aborda a configuração adequada da máquina, o uso das ferramentas certas, o controle do ambiente, o uso de tecnologia avançada, a manutenção regular e o controle de qualidade.

Configuração correta da máquina

Calibração de máquinas. A calibração regular dos parâmetros de configuração da máquina CNC é uma maneira eficaz de melhorar a precisão. Você precisa medir e calibrar regularmente a geometria, a posição e os erros de posicionamento de suas máquinas-ferramentas. Isso garante a precisão e a estabilidade da usinagem. Os fusos podem ser calibrados usando um calibrador de fusos de alta precisão. As guias podem ser calibradas usando um interferômetro a laser ou um medidor de retilinidade. O sistema servo pode ser calibrado usando um software de calibração.

Pré-configuração de parâmetros da ferramenta. Utilize um instrumento de ajuste de ferramentas de alta precisão para garantir ajustes precisos de compensação de comprimento e diâmetro da ferramenta. De acordo com as características da ferramenta e as necessidades de usinagem, defina os parâmetros apropriados para a ferramenta. Esses parâmetros incluem: velocidade de corte, avançoe profundidade de corte. O desvio do tamanho real da ferramenta em relação à trajetória de corte ideal precisa ser considerado durante a programação CNC. Portanto, é necessário definir a compensação de deslocamento da ferramenta adequada durante a programação.

Use a ferramenta certa

Seleção de ferramentas. A precisão do torneamento CNC é inseparável da seleção da ferramenta. Normalmente, é necessário selecionar a ferramenta apropriada de acordo com o material e as necessidades de processamento. Escolha materiais de ferramentas resistentes ao desgaste. Elas também devem ser resistentes ao calor. Isso garantirá a vida útil da ferramenta e o desempenho de corte.

Manutenção e cuidados com ferramentas. Após o uso, limpe a lâmina com um pano limpo ou papel-toalha. Isso garantirá que a superfície da lâmina permaneça limpa. Armazenamento adequado. Evite colocá-la em locais úmidos e corrosivos. Inspecione e lubrifique as ferramentas com frequência para mantê-las em perfeitas condições.

Ambiente de controle

Controle de temperatura constante. A temperatura da máquina-ferramenta tem um grande impacto na precisão da usinagem. Ela precisa de controle de temperatura constante. Temperaturas muito altas ou muito baixas levarão à deformação da máquina-ferramenta e da ferramenta, afetando assim a precisão da usinagem. Portanto, precisamos tomar medidas para controlar a temperatura da máquina-ferramenta. Isso inclui a instalação de ar condicionado e o uso de dispositivos de isolamento térmico. Essas medidas garantem que a máquina-ferramenta opere a uma temperatura constante.

Controle de amortecimento. O controle do amortecimento aborda dois aspectos do problema: a vibração da máquina e a vibração do ambiente circundante. A própria máquina pode ser amortecida. Isso pode ser feito por meio de bases antivibração ou almofadas de amortecimento. Estas podem reduzir a vibração que atinge a máquina-ferramenta. O amortecimento da vibração do ambiente circundante pode ser alcançado afastando-se de equipamentos pesados ou instalando paredes de isolamento de vibração para evitar a influência de fontes externas de vibração na máquina-ferramenta, alcançando assim o amortecimento da vibração.

Adoção de Tecnologia Avançada

Compensação de erros. A compensação de erros é muito importante para centros de usinagem CNC. Ela pode melhorar a precisão da usinagem. Ela inclui principalmente dois aspectos: compensação de folga reversa e compensação de erro térmico. A folga reversa é a folga dos eixos de movimento da máquina-ferramenta durante o movimento reverso, e a compensação é utilizada para eliminar o efeito da folga na precisão da usinagem. O erro térmico é o erro causado pela distribuição desigual de calor durante o movimento dos eixos de movimento da máquina-ferramenta. Podemos usar a compensação de erro térmico para melhorar a precisão da usinagem.

Ferramentas elétricas. Uma ferramenta elétrica é uma ferramenta com um sistema de acionamento rotativo integrado. Ela realiza operações complexas como fresamento, furação e rosqueamento em tornos CNC. A utilização de ferramentas elétricas para operações complexas pode melhorar significativamente a precisão da usinagem. Caracteriza-se por alta precisão, alta eficiência, alta flexibilidade e alta confiabilidade. Pode usinar peças com contornos complexos e furos multiangulares.

Na fabricação de peças automotivas, ferramentas elétricas podem usinar blocos de motor complexos. Elas também podem usinar carcaças de transmissão. Ferramentas elétricas também podem usinar outras peças de alta precisão. Na indústria aeroespacial, ferramentas elétricas podem usinar peças complexas, como pás de turbinas e peças de fuselagem. Na fabricação de dispositivos médicos, ferramentas elétricas podem usinar instrumentos cirúrgicos e implantes de alta precisão. Como resultado, o uso de ferramentas elétricas para tarefas complexas pode aumentar a precisão e a eficiência.

Usinagem de cinco eixos. Usinagem de cinco eixos é um modo de usinagem de máquinas-ferramenta CNC. Fabricantes que utilizam torneamento de 5 eixos podem melhorar significativamente a precisão e a eficiência da usinagem de formas complexas e peças de alta precisão. Comparado ao torneamento CNC tradicional, ele reduz os erros de posicionamento associados à fixação múltipla. Também reduz o número de processos e aumenta a flexibilidade. A alta precisão das peças torneadas por CNC pode ser garantida por meio do controle preciso do caminho da ferramenta, da seleção de ferramentas e parâmetros de corte apropriados e da manutenção e calibração regulares da máquina.

Manutenção regular e controle de qualidade

Manutenção regular. Realize a manutenção regular, verificando o trilho-guia, o parafuso, o fuso e outras peças. Em seguida, adicione lubrificante regularmente, de acordo com o plano de trabalho, para garantir o funcionamento normal de cada peça. Limpe diariamente as aparas e o óleo da superfície da máquina e da área de usinagem para mantê-la sempre limpa. Verifique regularmente o aperto e o desgaste do equipamento. Aperte as peças soltas e substitua as desgastadas. Isso manterá a precisão de usinagem do equipamento dentro dos limites normais.

Controle de qualidade: No processo de torneamento de peças, utilizamos o instrumento de medição a laser e o detector online para realizar a inspeção em tempo real da peça em processamento, a fim de encontrar e corrigir desvios a tempo. Utilizando a função de compensação automática do sistema CNC, ajustamos automaticamente os parâmetros de usinagem de acordo com os dados de inspeção online para melhorar a precisão da usinagem. Após a conclusão da usinagem, testamos o tamanho e o acabamento superficial da peça. Utilizamos equipamentos de medição de alta precisão (por exemplo, CMM) para verificar se as dimensões correspondem ao projeto. A superfície da peça é inspecionada com um instrumento de medição de rugosidade. Isso é feito para garantir que ela atenda aos requisitos do projeto.

Conclusão

O torneamento CNC é a tecnologia central da fabricação mecânica moderna. Sua precisão é fundamental. Está relacionada à qualidade do produto e à competitividade empresarial. O torneamento CNC deve manter alta precisão. É a chave para melhorar a eficiência e garantir a funcionalidade, a segurança e a vida útil do produto. Como melhorar a precisão do torneamento CNC? Este artigo, com base nos aspectos acima, discute brevemente e espero poder ajudá-lo. Se precisar de ajuda na usinagem de peças, entre em contato conosco. Forneceremos serviços profissionais e soluções de qualidade.

Perguntas frequentes

Por que a precisão do torneamento CNC é importante?

A precisão do torneamento CNC é crucial. Garante a qualidade do produto, reduz os custos de produção, e ajuda a atender aos requisitos complexos de usinagem. Portanto, no torneamento CNC, é importante prestar muita atenção à precisão. Tome medidas eficazes para garantir que a precisão atenda aos requisitos do projeto.

Como minimizar erros em torneamento CNC?

Calibre o torno CNC regularmente. Faça manutenção e reparos. Utilize ferramentas de alta qualidade. Mantenha um ambiente estável. Utilize software para simular novos programas antes da usinagem. Isso permite a detecção e resolução antecipada de problemas. Reduza erros em torneamento CNC.

Quais tecnologias avançadas podem melhorar a precisão do torneamento CNC?

Essas tecnologias podem melhorar significativamente a eficiência do torneamento CNC. Essas técnicas incluem compensação de erros, ferramentas elétricas e usinagem de 5 eixos.