A ciência e a tecnologia estão sempre avançando. Torneamento CNC Atualmente, é mais amplamente utilizado na indústria. É preciso e eficiente. Atende às crescentes necessidades da indústria moderna. Portanto, desempenha um papel insubstituível na fabricação de máquinas. Este artigo apresenta o torneamento CNC. Ele aborda sua visão geral, etapas do processo, prós, contras e usos. Isso ajudará você a escolher o programa de processamento certo.
Índice
O que é torneamento CNC?
Torneamento CNC refere-se a um processo de usinagem no qual um sistema computadorizado controla a máquina-ferramenta para remover material da peça. É usado principalmente para usinar peças rotativas, incluindo eixos, discos, buchas e outras peças com superfícies rotativas. Utiliza programação computadorizada para controlar o avanço e o movimento da ferramenta na máquina, permitindo alta precisão de usinagem e qualidade de superfície. Durante todo o processo de corte, a peça é fixada no eixo Z e gira rotativamente. A ferramenta de corte se move sob o controle do código G para atingir o formato e o tamanho da peça.
Os componentes básicos do equipamento de torneamento CNC incluem o seguinte:
Parte principal da máquina
Este é o núcleo do torno CNC, incluindo a base, o fuso, o sistema de alimentação do porta-ferramentas e outros componentes-chave. A base é a estrutura básica para suportar toda a máquina-ferramenta, e o fuso é responsável por acionar a peça para o movimento rotativo. O porta-ferramentas é usado para instalar e fixar a ferramenta de corte. O sistema de avanço controla como a ferramenta e a peça de trabalho se movem uma em relação à outra.
Peça porta-ferramentas
Os porta-ferramentas são componentes para montagem e corte de ferramentas, e tornos CNC geralmente podem ser equipados com múltiplos porta-ferramentas. Portanto, as máquinas-ferramentas CNC podem ser adaptadas a diferentes tipos de operações de corte. O porta-ferramentas possui um assento, um deslizador e uma barra de ferramentas. Essas peças trabalham em conjunto para garantir que a ferramenta possa cortar com precisão e estabilidade.
Sistema de controle
O sistema de controle é o "cérebro" do torno CNC, usado para controlar o movimento da máquina-ferramenta e as operações de corte. Ele se baseia em um programa e parâmetros predefinidos. Servomotores e outros atuadores o controlam. Eles atingem a velocidade do fuso, a taxa de avanço, a profundidade de corte e outros parâmetros de usinagem com precisão.
Equipamentos Auxiliares
Os equipamentos auxiliares incluem sistemas de refrigeração, sistemas de lubrificação, dispositivos de remoção de cavacos, entre outros. Esses equipamentos são vitais para garantir o funcionamento normal e prolongar a vida útil das máquinas-ferramentas. O sistema de refrigeração reduz o calor durante o corte, protegendo a peça e a ferramenta contra superaquecimento. O sistema de lubrificação mantém a máquina bem lubrificada, reduzindo o desgaste e as falhas. O dispositivo de remoção de cavacos remove rapidamente os cavacos residuais do corte, mantendo a área de trabalho limpa.
Além disso, o torno CNC também possui dispositivos de entrada/saída. Ele também possui um sistema de servoacionamento do fuso, um sistema de servoacionamento de avanço e um sistema de detecção de posição. Esses sistemas permitem a interação com o operador, o controle preciso da máquina e a detecção da posição de usinagem.
Em resumo, um torno CNC possui todas as peças. Possui estrutura mecânica, sistema de controle, dispositivo de acionamento e equipamentos adicionais. Essas peças trabalham em conjunto para automatizar e tornar preciso o processamento da peça.
Detalhes do processo de torneamento CNC e etapas de processamento
Detalhes do processo
O principal processo de torneamento CNC inclui torneamento externo, torneamento interno, faceamento, torneamento de roscas e outros tipos de processamento. Você pode selecionar e combinar esses tipos de usinagem. Faça isso com base no formato da peça e na demanda.
Torneamento externo: O torneamento externo é o processo de torneamento CNC mais básico. Quase todo o processamento da peça de trabalho realizará cortes cilíndricos externos. Primeiro, selecione uma ferramenta de torneamento cilíndrico adequada ao material da peça de trabalho, como ferramentas de metal duro ou ferramentas de aço rápido. Em seguida, mova a peça de trabalho em rotação ao longo da direção do eixo Z, enquanto a ferramenta de torneamento se move na direção perpendicular à peça de trabalho e avança uma determinada profundidade. Por fim, certifique-se de que o tamanho cilíndrico e a qualidade da superfície atendam aos requisitos dos desenhos.
Torneamento interno: O torneamento CNC de furos é uma tecnologia de processo de corte em torno CNC para a superfície interna da peça. É também a tecnologia de processo de usinagem mais comum em torneamento CNC. Este processo de usinagem geralmente seleciona a ferramenta de torneamento de furos para processar o furo de diâmetro interno da peça.
Virando o rosto: No torneamento de face, o objetivo é dar à peça o tamanho correto. O torneamento de face mantém o eixo Z da peça fixo. A ferramenta avança radialmente até o final da face. Isso resulta no tamanho necessário nos desenhos.
Torneamento de rosca: Escolha uma ferramenta de torneamento de roscas adequada. Ela se move ao longo da borda da peça rotativa e corta o material para formar roscas. Escolha a ferramenta adequada velocidade de corte e velocidade de avanço, corte os fios um por um e gradualmente alcance a profundidade final do fio.
Etapas de usinagem
O torneamento usando o processo de torneamento CNC geralmente inclui as seguintes etapas de usinagem:
Preparação do Programa
Primeiramente, de acordo com o desenho da peça, é necessário utilizar um software de programação CNC (como software CAD/CAM) para preparar um programa CNC. Os programas CNC geralmente possuem dois tipos: código G (código de geometria) e código M (código de função da máquina).
Seleção de materiais
Antes selecionando o material de torneamento, garantir o tamanho, a forma e qualidade da superfície do material atender aos requisitos de processamento. Em seguida, realize o pré-tratamento necessário, como recozimento e revenimento. Ao selecionar os materiais, você deve considerar o desempenho de corte, mecânico e de tratamento térmico. Outros fatores também devem ser considerados.
Instalação da peça de trabalho
Escolha um acessório que se ajuste ao formato e tamanho da peça de trabalho, como um mandril de três garras, um mandril de quatro garras, uma pinça de mola ou um dispositivo especial. Fixe a peça de trabalho ao eixo do torno para garantir o alinhamento e a estabilidade.
Seleção de ferramentas
A seleção de ferramentas tem um impacto importante na qualidade e eficiência da usinagem do processo de torneamento CNC. De acordo com a necessidade da usinagem, selecione a ferramenta adequada, instale-a no porta-ferramentas e defina a posição inicial. Em seguida, ajuste a dosagem e a velocidade de corte da ferramenta para garantir um processo de corte estável e eficiente.
Operação de torneamento
Após a preparação de várias superfícies e etapas, é necessário realizar um corte de teste na peça. Carregue e inicie o programa CNC pré-programado e concluído. A máquina seguirá as instruções predefinidas. A ferramenta se move em relação à peça. Ela realiza o desbaste e o acabamento. Remove o material excedente e molda a peça no formato e tamanho desejados.
Controle de qualidade
Utilize medidores simples (p. ex., paquímetros, micrômetros) ou equipamentos de teste de precisão (p. ex., CMM, microscópio universal de ferramentas, etc.) para testar as dimensões e a qualidade da superfície da peça. Ao mesmo tempo, tome as medidas necessárias para proteger a estabilidade e a segurança do processo de usinagem. Para isso, aprimore a manutenção e a operação dos equipamentos.
O processo de torneamento CNC envolve diversos aspectos tecnológicos e operacionais. É necessário um profundo conhecimento das características do processo. É necessário escolha a usinagem correta e materiais. Eles também devem selecionar e ajustar ferramentas e acessórios, além de aprimorar o controle de qualidade. Isso garante que o processo de torneamento CNC seja eficiente, estável e confiável.
Vantagens e desvantagens do torneamento CNC
O torneamento CNC é amplamente utilizado na indústria de manufatura. Ele apresenta muitas vantagens em comparação com o torneamento manual. No entanto, também apresenta algumas desvantagens. A seguir, as principais vantagens e desvantagens do torneamento CNC:
Vantagens
- Alta precisão de usinagem: O torno CNC é controlado por um computador. Ele pode atingir precisão de nível micrométrico. Isso garante a estabilidade da qualidade e do tamanho da peça.
- Alta eficiência de usinagem: O controle de programação torna eficiente a produção em massa de peças complexas. A usinagem automática reduz a operação e a intervenção manual, melhorando a eficiência da produção.
- Economia de custos de mão de obra: O torneamento CNC permite que um pequeno número de operadores opere várias máquinas simultaneamente. Isso reduz a dependência de artesãos qualificados, diminuindo os custos de mão de obra e a intensidade de trabalho dos trabalhadores. Além disso, proporciona um ambiente de trabalho melhor.
- Maior grau de automação: O sistema CNC controla todo o processo de usinagem. Ele regula automaticamente o avanço da ferramenta, a velocidade do fuso e outros fatores. Essa automação melhora significativamente a eficiência.
Desvantagens
- Maiores custos de investimento: Em primeiro lugar, é preciso investir muito dinheiro na fase inicial para comprar equipamentos e software de programação. Em segundo lugar, a manutenção e o reparo na fase posterior também exigem custos. Portanto, todo o processo exige muito dinheiro para ser mantido.
- Altos requisitos técnicos: O torneamento CNC exige profissionais para escrever programas CNC, portanto, o nível técnico da equipe de programação exige um alto nível. Especialmente a escrita de programas para peças complexas exige muita energia e tempo.
- Falta de flexibilidade: Tornos CNC são excelentes no processamento de peças complexas e na produção em massa. No entanto, tornos manuais são mais adequados para produção de peças únicas, pequenos lotes ou situações que exigem flexibilidade, pois a usinagem manual pode ser ajustada e modificada rapidamente.
O torneamento CNC está se tornando cada vez mais importante na indústria moderna. Alta precisão, eficiência e automação o tornam ideal para produção em massa e peças complexas. No entanto, também apresenta alto custo, altos requisitos técnicos e falta de flexibilidade. Na usinagem propriamente dita, é preciso considerar as necessidades de produção, o orçamento e as condições técnicas. Somente assim podemos utilizar melhor a tecnologia de torneamento CNC para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Aplicações de Torneamento CNC
Atualmente, o torneamento CNC é utilizado em diversas indústrias, principalmente nas seguintes áreas:
Campo aeroespacial: Peças aeroespaciais têm requisitos extremamente elevados de precisão e confiabilidade. O torneamento CNC pode processar automaticamente peças com formatos complexos e alta precisão. Isso garante que as peças atendam aos requisitos de projeto de qualidade e desempenho. Por exemplo, peças vitais de motores de aeronaves, como pás e placas-guia, podem ser fabricadas com alta precisão por torneamento CNC. Isso melhora o desempenho e a confiabilidade do motor.
Campo de fabricação de automóveis: A indústria automobilística envolve muitas peças. O torneamento CNC permite processá-las com alta precisão. Por exemplo, o virabrequim, o eixo de comando de válvulas e o bloco de cilindros são peças do motor. O sistema de transmissão possui engrenagens e eixos. Essas peças são indissociáveis do torneamento CNC.
Área médica: Devido aos requisitos de maior precisão das peças da indústria médica e à existência de muitas peças de eixo, é possível utilizar o processamento de torneamento CNC. Por exemplo, bisturis, pregos ósseos, etc.
Área de equipamentos eletrônicos: Alguns equipamentos de fabricação são utilizados em um grande número de peças cilíndricas e carcaças, portanto, você pode usar o torneamento CNC para garantir a precisão do processamento. Por exemplo, conectores e terminais eletrônicos, rolamentos e peças de transmissão, entre outras peças.
Como escolher serviços de torneamento CNC
Encontrar o prestador de serviços de torneamento CNC certo pode ser difícil. No entanto, há algumas medidas que podem ser tomadas para aumentar as chances de sucesso.
Fatores a considerar
- Experiência: Procure um prestador de serviços que já tenha usinado o tipo de peça que você precisa no mesmo ramo. Essa experiência pode ajudá-lo a entender melhor o trabalho e até mesmo evitar problemas.
- Ferramentas: Certifique-se de que o prestador de serviços tenha as ferramentas certas para fabricar as peças de que você precisa. Usar a tecnologia e as ferramentas mais recentes pode melhorar a precisão, a velocidade e a eficiência. Isso pode economizar dinheiro a longo prazo.
- Verifique a qualidadePara garantir que todas as peças atendam às suas necessidades, procure um prestador de serviços com um rigoroso programa de controle de qualidade. Dessa forma, você evita erros e garante que o produto final atenda a todos os requisitos.
- Custo: Descubra o que diferentes prestadores de serviços cobram para obter o melhor preço. O custo é importante, mas não deve ser a única consideração. Considere também as habilidades e o conhecimento do prestador de serviços.
Coisas que você deve perguntar
Para garantir que a empresa de serviços de torneamento CNC que você escolher atenderá às suas necessidades, você precisa se certificar de que está fazendo as perguntas certas. Aqui estão algumas perguntas importantes a serem feitas:
- Há quanto tempo você fabrica peças para o meu setor? Esta pergunta ajudará você a entender se o prestador de serviços sabe como atender às suas necessidades.
- Quais ferramentas vocês têm para me ajudar a fabricar as peças que preciso? Esta pergunta ajudará você a entender se a empresa de serviços possui as ferramentas necessárias para fabricar a sua peça.
- Quais medidas de controle de qualidade vocês adotam para garantir que cada peça atenda às minhas necessidades? Esta pergunta ajudará você a entender o programa de controle de qualidade do prestador de serviços. Além disso, descubra como eles garantem que cada peça atenda às suas necessidades.
- Qual é o prazo de entrega para a fabricação de peças? Quanto tempo o prestador de serviços leva para fabricar suas peças? Esta pergunta pode ajudar você a descobrir.
- Qual é o custo de fabricação das peças? Esta pergunta ajudará você a decidir se cabe no seu orçamento.
Benefícios de trabalhar com um fornecedor de serviços de torneamento CNC
- Especialização: Uma empresa de serviços sabe como usar máquinas CNC e pode ajudar em qualquer etapa do processo. Com esse conhecimento, você pode ter certeza de que suas peças serão projetadas para otimizar os resultados e atender às suas necessidades.
- Controle de qualidade: Para garantir que cada peça atenda às suas necessidades, os prestadores de serviços contam com métodos de controle de qualidade. Isso evita erros e garante que o produto final atenda a todos os requisitos.
- Economia de custos: Os prestadores de serviços podem ajudar você a aproveitar ao máximo os materiais utilizados. Isso economiza dinheiro, reduzindo o custo da mão de obra. Isso é muito importante para a fabricação de muitas coisas.
- Flexibilidade: Os prestadores de serviços podem fabricar diferentes peças com pouco ou nenhum tempo de inatividade. Isso pode ajudar você a se adaptar às mudanças nas necessidades e reduzir os tempos de espera.
Conclusão
O uso da tecnologia de torneamento CNC na manufatura está crescendo. Ela está mudando com o progresso tecnológico e as mudanças de mercado, apresentando muitas tendências. O futuro mostrará uma tendência. Ela terá inteligência, alta precisão, eficiência e produção sustentável. Também terá integração multifuncional. Essas tendências aumentam a eficiência da produção e a qualidade do produto. Elas reduzem custos. Elas também aumentam o poder de mercado das empresas. Elas impulsionam a modernização da indústria de manufatura. Depois, se você precisar... Serviços de torneamento CNC, por favor entre em contato com Yonglihao Machinery. Temos anos de experiência e expertise em torneamento CNC. Oferecemos serviços profissionais e soluções completas.
Perguntas frequentes
Quais materiais podem ser usados para torneamento CNC?
Trabalhos de torneamento CNC com muitos materiais. Isso inclui metais, como alumínio, aço e latão. Também inclui plásticos, compósitos e outros materiais especiais.
Quão precisa é o torneamento CNC?
O torneamento CNC pode atingir uma precisão de usinagem muito alta. Possui uma precisão dimensional de ±0,01 mm (10 mícrons) ou superior. Tornos CNC de alta precisão podem atingir uma precisão dimensional ainda maior, de aproximadamente ±0,001 mm (1 mícron). Depende da máquina e das ferramentas utilizadas.
O torneamento CNC é adequado para produção em pequena escala?
Sim, a tecnologia de torneamento CNC é adequada para produção em pequena escalaO torneamento CNC é eficiente e repetível. Ele pode proporcionar usinagem de alta precisão e atender a diversas necessidades de produtos.