Hoje, virando é um método muito comum de usinagem de metais. O torneamento é realizado no torno, utilizando a rotação da peça e o movimento linear ou curvo da ferramenta para alterar a forma e o tamanho da peça bruta. É uma tecnologia geral de processamento de peças cilíndricas.
Na produção, um torno CNC pode realizar diversas operações de torneamento. Portanto, você precisa aprender sobre as diferentes operações de torneamento e suas características para a fabricação de peças. A escolha de diferentes operações de torneamento pode não apenas aumentar a eficiência do processamento das peças, mas também melhorar a qualidade do processo. A seguir, este artigo apresentará 10 métodos de torneamento. Eles ajudarão você a escolher o mais adequado para o seu projeto. Agora, vamos começar!
Índice
Girando
O torneamento pode ser categorizado em dois tipos: torneamento em desbaste e torneamento de acabamento. As operações de torneamento em desbaste são projetadas para usinar uma peça de trabalho dentro de uma espessura predeterminada, removendo a quantidade máxima de material no menor tempo possível, sem levar em conta a precisão ou acabamento de superfície. O torneamento de precisão requer a usinagem de peças com acabamento superficial liso e dimensões que exigem alta precisão.
Diferentes partes de uma peça torneada podem ter dimensões externas diferentes. A transição entre duas superfícies de diâmetros diferentes pode apresentar uma variedade de características topológicas, como degraus, cones, chanfros e contornos. Para criar essas características, pode ser necessário realizar múltiplos cortes com pequenas profundidades radiais de corte.
- Torneamento em etapas: Uma ferramenta é utilizada para criar duas superfícies com uma mudança abrupta de diâmetro entre elas. Uma forma semelhante a um degrau é criada no final.
- Torneamento cônico: O torneamento cônico cria uma transição de rampa entre duas superfícies de diâmetros diferentes devido ao movimento de inclinação entre a peça de trabalho e a ferramenta de corte.
- Torneamento de chanfro: O torneamento chanfrado cria uma transição angular entre duas superfícies com diâmetros de torneamento diferentes que originalmente tinham bordas quadradas.
- Torneamento de contorno: Para criar o contorno desejado na peça de trabalho, é necessário usar a ferramenta de contorno várias vezes. No entanto, as ferramentas de moldagem podem produzir o mesmo formato de contorno em uma única passagem.
Enfrentando
A usinagem de face é a operação de usinar a extremidade de uma peça perpendicularmente ao eixo de rotação, visando obter uma superfície lisa. Este tipo de usinagem é essencial para obter faces finais precisas e melhorar a estética da peça. Durante a usinagem de face final, a ferramenta é movida radialmente ao longo da peça, removendo uma fina camada de material e, em seguida, obtendo-se um comprimento de peça adequado e uma superfície lisa.
A usinagem de face é usada para dois propósitos principais: um é preparar a peça de trabalho para operações de torneamento subsequentes e o outro é obter uma superfície lisa e precisa para garantir a montagem da peça de trabalho.
Continue lendo:Fresamento de topo vs. fresamento de face
Ranhuras
A ranhura é uma operação de torneamento que corta uma ranhura em uma peça de trabalho. O tamanho do corte da ranhura está relacionado à largura da ferramenta de corte. A usinagem de ranhuras mais largas exige que a ferramenta faça múltiplos cortes.
Existem dois tipos de operações de ranhuramento: ranhura externa e ranhura frontal. Na ranhura externa, a ferramenta se move radialmente para a lateral da peça e remove material na direção do corte. Na ranhura frontal, a máquina-ferramenta ranhura a superfície da peça.
Uma ferramenta de ranhuramento, também conhecida como inserto de ranhuramento, é uma ferramenta de corte especializada, projetada para cortar um perfil de ranhura específico. Seu desempenho afeta diretamente a qualidade do processo de ranhuramento.
Despedida
O corte, também conhecido como separação, separa a peça do excesso de material quando o ciclo de usinagem da peça é concluído. Requer o uso de uma ferramenta de corte para criar primeiro uma ranhura estreita antes de finalmente separar a peça. Requer um corte preciso por parte do operador, o que envolve alinhamento adequado e excelente controle da ferramenta para evitar danos à peça. Coletores de peças são normalmente usados para coletar peças removidas.
Perfuração
Perfuração refere-se ao uso de uma ferramenta de perfuração para remover o excesso de material do interior de uma peça de trabalho e, em seguida, formar um furo com o tamanho desejado. O diâmetro do furo obtido por esse processo é igual ao tamanho da broca utilizada. A broca geralmente está localizada no cabeçote móvel ou no porta-ferramentas do torno. No entanto, com o uso prolongado, a broca pode se desgastar. Consequentemente, ela pode produzir um furo com diâmetro menor que o tamanho da broca.
Portanto, é necessário prestar atenção constante ao tempo e ao número de vezes que a ferramenta de perfuração é usada e, quando parece que o diâmetro do furo na peça processada fica menor, é necessário substituir a ferramenta de perfuração por uma nova a tempo.
Tedioso
Mandrilamento, também conhecido como corte redondo interno, é o alargamento de um furo forjado, fundido ou perfurado. No mandrilamento, a ferramenta penetra axialmente na peça, remove material ao longo da superfície interna e, por fim, molda um formato diferente ou alarga o furo existente.
O mandrilamento pode ser categorizado como desbaste, semifino e fino. Furos com acabamento têm precisão dimensional de IT8 a IT7 e rugosidade superficial Ra de 1,6 a 0,8 μm.
A perfuração pode melhorar a precisão do furo e a lisura da superfície. Também pode endireitar o eixo do furo original. Como não cria furos, só pode ser realizada após a conclusão da perfuração e é um processo de acabamento para furos já finalizados.
Alargamento
Este é um método de remoção de traços de metal das paredes dos furos da peça de trabalho com um alargador. Ele melhora a precisão dimensional da peça de trabalho e a qualidade da superfície do furo. O alargamento é uma operação que aumenta o tamanho do furo da peça de trabalho. É um método de usinagem de acabamento amplamente utilizado no processo de produção, sendo um método de processamento relativamente econômico e prático para furos menores.
Na operação de alargamento, o alargador penetra axialmente na peça de trabalho através da extremidade e alarga o furo existente até o diâmetro da ferramenta. O alargamento remove uma quantidade mínima de material, geralmente é realizado após a furação e resulta em uma peça de trabalho com dimensões muito precisas e um alto acabamento na superfície do furo. O alargador é fixado ao fuso do cabeçote móvel enquanto a peça de trabalho gira a uma velocidade muito baixa.
Tocando
Rosqueamento em torno é o uso de ferramentas para usinar o furo interno de uma peça de trabalho no formato de rosca interna desejado. As operações de rosqueamento no torno geralmente envolvem as seguintes etapas:
1) Seleção de ferramentas de rosqueamento: a operação de rosqueamento no torno requer a seleção de ferramentas de rosqueamento adequadasAs ferramentas de rosqueamento comumente utilizadas são machos, facas de rosqueamento e tornos de rosqueamento. Diferentes ferramentas são adequadas para rosquear diferentes materiais e especificações.
2) Configuração de parâmetros: Antes de iniciar a operação de rosqueamento no torno, alguns parâmetros básicos precisam ser definidos. O primeiro é selecionar o taxa de alimentação e velocidade do fuso. A taxa de avanço deve ser determinada de acordo com o material e a especificação da ferramenta de rosqueamento. A velocidade do fuso deve ser ajustada de acordo com o diâmetro do furo rosqueado e a dureza do material.
3) Realizar a batida: Em primeiro lugar, realize um teste de rosqueamento no torno para determinar se a velocidade do fuso e a velocidade de avanço estão adequadas. Durante o processo de rosqueamento, inverta regularmente o macho para descarregar cavacos e evitar o bloqueio dos mesmos. Ao realizar o rosqueamento formal, preste atenção à direção da roda de avanço para garantir um rosqueamento suave e sem trepidações. Além disso, escolha o fluido de refrigeração adequado de acordo com a dureza do material e as especificações da ferramenta. Para diferentes materiais, use lubrificação e líquido de arrefecimento adequados para minimizar o atrito e o calor.
Portanto, escolher a ferramenta certa, definir os parâmetros certos e dominar as técnicas corretas pode melhorar a eficiência e a qualidade do rosqueamento.
Enfiamento
Rosqueamento é uma operação de torneamento na qual uma ferramenta é movida ao longo da lateral de uma peça para cortar roscas na superfície externa. Roscas são ranhuras espirais uniformes com comprimento e passo especificados. Para obter roscas mais profundas, a ferramenta precisa fazer várias passagens ao longo da lateral da peça para obter o tamanho de rosca desejado.
Roscas podem ser torneadas em um torno com uma ferramenta de conformação ou uma ferramenta de pentear roscas. O uso de uma fresa de conformação para tornear roscas é comum na fabricação de algumas peças roscadas. A fresa é simples. Usar uma fresa de pentear roscas para tornear roscas é rápido, mas a ferramenta é complexa. Ela é adequada apenas para a fabricação de roscas curtas com dentes finos em lotes médios e grandes.
Serrilhado
O propósito de serrilhado consiste em criar um padrão serrilhado ou em forma de diamante na superfície de uma peça ou peça. A serrilha facilita a fixação da peça usinada e aumenta o atrito de fixação e a aparência visual da peça usinada.
Os padrões de serrilhamento mais comuns são retos e reticulados. As fresas serrilhadas consistem em um rolo e um corpo de fresa. Como o processo de serrilhamento envolve o rolo rolando a camada metálica da superfície usinada, fazendo com que ela se deforme plasticamente para formar o padrão, a pressão radial gerada durante o serrilhamento é alta.
Como escolher a operação de torneamento correta
Existem muitas coisas diferentes que podem ser fabricadas usando torneamento CNC. No entanto, escolhendo o processo certo é fundamental para o sucesso do seu projeto. Vamos dar uma olhada nos diferentes aspectos que você deve considerar ao começar.
Tipo de material
A usinabilidade varia de material para material, portanto escolhendo o melhor material para torneamento CNC é crucial. Dependendo do material, certos processos de torneamento podem reduzir a resistência da peça. Por exemplo, cortar ranhuras profundas em uma peça de metal macio pode reduzir significativamente sua resistência geral. Por outro lado, materiais mais resistentes, como o aço, podem suportar cortes mais profundos sem reduzir sua resistência.
Alumínio e latão são materiais dúcteis que podem mudar ligeiramente de forma durante o torneamento. Essa ductilidade contribui para a obtenção de resultados suaves. O ferro fundido, por outro lado, é mais frágil e pode rachar ou lascar se muita força for aplicada durante operações como furação ou serrilhamento. Esses problemas podem ser evitados escolhendo um processo que aplique a menor tensão possível ao material frágil.
Precisão dimensional
Cada operação de torneamento CNC tem diferentes requisitos de precisão e melhorar a precisão do torneamento CNC de forma sensata. Operações como torneamento e usinagem de face se destacam na produção de formas e superfícies muito precisas, como cilindros e superfícies planas. Por outro lado, operações de furação e serrilhamento podem não ser tão precisas devido a fatores como deflexão da broca ou oscilação da ferramenta.
Portanto, é melhor considerar a precisão que você deseja alcançar. Da mesma forma, ferramentas de torno mais afiadas e duras cortam de forma mais limpa e com um padrão mais preciso do que as cegas. Se a ferramenta estiver cega, a peça pode ficar um pouco maior ou menor do que o planejado. Para selecionar a operação correta, você precisa considerar cuidadosamente a precisão de cada operação e a tolerância desejada.
Acabamentos de superfície
Os tornos podem realizar acabamentos superficiais de diferentes maneiras, dependendo do tipo de processo de torneamento utilizado. Torneamento e faceamento geralmente resultam em um acabamento mais liso do que furação ou serrilhamento. Além disso, etapas como alargamento e polimento podem ser usadas para melhorar o acabamento superficial após o primeiro processo de corte. Entenda como o acabamento superficial desejado afetará a função e a aparência da peça. Isso ajudará você a selecionar a melhor operação CNC.
Formas e Características
As peças assumem diferentes formas e características quando torneadas de diferentes maneiras. O torneamento cria um cilindro com extremidades achatadas. O rosqueamento cria roscas na parte externa e o rosqueamento cria roscas na parte interna para parafusamento. Se você escolher o processo errado, não obterá os resultados desejados.
No entanto, a melhor característica do torneamento CNC é a capacidade de realizar múltiplas operações em uma única peça. Para uma peça complexa, pode ser necessário usiná-la em um formato cilíndrico, fazer furos e, em seguida, rosquear esses furos para fazer insertos roscados.
Tornos CNC podem usinar peças complexas em uma única configuração, pois permitem combinar processos de forma eficiente. Se você souber o que cada máquina pode fazer e como elas funcionam em conjunto, poderá escolher uma boa operação.
Conclusão
O torneamento é vital na usinagem CNC. Dez métodos de usinagem de peças são apresentados acima. É amplamente utilizado em diversos campos da engenharia mecânica. Se precisar de ajuda profissional, entre em contato. Yonglihao Machinery, possuímos vasta experiência e conhecimento na indústria de usinagem CNC. Podemos fornecer o melhor Soluções de torneamento CNC para todas as suas necessidades de prototipagem e produção. Satisfaça as suas diversas necessidades de peças.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre torneamento bruto e torneamento de acabamento?
O torneamento em desbaste é o processo de desbaste na usinagem. Ele corta principalmente o excesso de material na superfície da peça. A peça geralmente não é altamente precisa. O torneamento de acabamento é o processo de acabamento na usinagem, que precisa garantir a tolerância dimensional, tolerância de forma e posição, rugosidade da superfície e outros requisitos correspondentes do produto. A precisão de desbaste é de até IT12 ~ IT11 com um Ra de 50 ~ 12,5 μm. A precisão de acabamento é de até IT8 ~ IT6 com Ra de 1,6 ~ 0,8 μm.
Como as operações de ranhuramento melhoram a funcionalidade dos componentes?
A escolha do processo de ranhuramento correto pode otimizar os resultados, além de melhorar a eficiência e a qualidade. Para o formato geral da ranhura, pode-se utilizar o corte direto; para ranhuras mais profundas, é necessário utilizar a instrução de ciclo de furação para o processamento de cavacos; ranhuras mais largas são selecionadas para o método de ranhuramento + torneamento transversal; ranhuras circulares são processadas, na medida do possível, utilizando a cabeça arredondada da ferramenta de torneamento e a instrução de compensação semifina do arco da ponta da ferramenta para o processamento.
Por que a separação é considerada uma operação crítica no torneamento?
O corte pode resultar em deformação relativamente grande, força de corte elevada, concentração de calor no corte, rigidez da ferramenta de corte relativamente baixa, remoção de cavacos mais difícil, entre outras deficiências. Portanto, a qualidade do corte afeta diretamente a superfície e o formato da peça. O processo de corte é crítico para o tamanho e o formato.