Service voor het stempelen van roestvrij staal
De roestvrijstalen stansservice van Yonglihao Machinery is een veelgebruikte bewerkingsservice die hoogwaardige, zeer precieze en zeer duurzame, op maat gemaakte roestvrijstalen onderdelen produceert voor uiteenlopende industriële en productiedoeleinden.
- Direct offerte
- Corrosiebestendigheid
- Hoge sterkte
- Plasticiteit en esthetiek
op maat gemaakte roestvrijstalen stempels
Yonglihao Machinery is gespecialiseerd in het op maat maken van roestvrij staal en andere metaalbewerkingsdiensten. Ons deskundige team maakt gebruik van geavanceerde kennis en apparatuur om complexe projecten uit te voeren. Van materiaalkeuze tot de uiteindelijke levering: we begeleiden elke stap om ervoor te zorgen dat precisieonderdelen voldoen aan de industrienormen. We streven ernaar effectieve oplossingen en hoogwaardige producten te leveren aan klanten in diverse sectoren. We helpen u bij een soepele overgang van prototypeontwikkeling naar massaproductie, zodat elk project naar verwachting presteert.
Kenmerken van het stempelen van roestvrij staal
Gestanste roestvrijstalen onderdelen worden veel gebruikt in sectoren zoals de auto-industrie, elektronica en medische apparatuur. Deze onderdelen worden gewaardeerd om hun corrosiebestendigheid, hoge sterkte en nauwkeurige productie.
Corrosiebestendigheid: Gestanste roestvrijstalen onderdelen zijn roestbestendig, waardoor ze ideaal zijn voor zware omstandigheden. Zo is roestvrij staal 316 bestand tegen chloridecorrosie in maritieme apparatuur, waardoor de levensduur met 2 tot 3 keer wordt verlengd.
Hoge sterkte: Roestvast staal is extreem sterk en geschikt voor zware lasten. Na koudvervorming kan roestvrij staal 301 een sterkte bereiken van 1800 MPa, wat veel hoger is dan die van gewoon staal.
Slijtvastheid: Roestvast staal is slijtvast en behoudt een glad oppervlak. Dit verlengt de levensduur van onderdelen, vooral in omgevingen met veel wrijving.
Plasticiteit: Bij hoge temperaturen kan roestvast staal gemakkelijk in complexe vormen worden gevormd. Dit maakt de productie van onderdelen mogelijk, van platte platen tot 3D-structuren.
Nauwkeurigheid en consistentie: Het stansproces is zeer nauwkeurig en produceert grote hoeveelheden consistente onderdelen. Onze apparatuur bereikt toleranties binnen ±0,01 mm, wat uniformiteit in massaproductie garandeert.
Hoge productiviteit:Met het stansen van roestvrij staal kunnen snel grote hoeveelheden worden geproduceerd, waardoor de efficiëntie ten opzichte van andere methoden wordt verbeterd.
Brede aanpasbaarheid:Het kan verschillende vormen aannemen, van platte platen tot ingewikkelde 3D-ontwerpen, en voldoet zo aan uiteenlopende behoeften.
Economisch en efficiënt:De hoge productiviteit en het materiaalgebruik maken het stansen van roestvrij staal kosteneffectief voor grootschalige productie.
Deze eigenschappen maken het stansen van roestvrij staal een uitstekende keuze voor efficiënte productie. Ons team zorgt ervoor dat elk onderdeel deze voordelen maximaliseert dankzij jarenlange expertise.
Vergelijking van het stempelen van roestvrij staal met andere materialen
Om u te helpen bij het kiezen van het juiste materiaal, vindt u hier een vergelijking tussen het stempelen van roestvrij staal, aluminiumlegering en koper:
| Aspect | Roestvrij staal stempelen | Aluminiumlegering stempelen | Koper stempelen |
|---|---|---|---|
| Corrosiebestendigheid | Uitstekend, gaat meer dan 20 jaar mee in vochtige omgevingen. | Slecht, heeft coating nodig, vatbaar voor oxidatie. | Goed, van nature antibacterieel, matig in zware omstandigheden. |
| Kracht | Tot 1800 MPa, geschikt voor zware lasten. | Lager, ongeveer 300-500 MPa. | Gemiddeld, 220-600 MPa, afhankelijk van de legering. |
| Kosten | Gemiddeld, economisch voor massaproductie. | Een lagere, maar slechte duurzaamheid leidt op de lange termijn tot hogere kosten. | Hoger, duurzamer, maar duurder in aanschaf. |
| Gewicht | Zwaarder, dichtheid ~8g/cm³. | Lichter, dichtheid ~2,7 g/cm³. | Zwaarste, dichtheid ~8,96 g/cm³. |
Roestvrij staal is ideaal voor duurzame omgevingen. Aluminium is geschikt voor lichtgewicht toepassingen, terwijl koper goed werkt voor geleidende of antibacteriële toepassingen. Wij kunnen u op maat gemaakte aanbevelingen doen voor uw project.
Belangrijkste stappen bij het op maat maken van metaal
De kwaliteit van gestanste onderdelen hangt af van de stappen in het proces. Het kiezen van een betrouwbaar metaalstansbedrijf is cruciaal. Bij Yonglihao Machinery zorgen we ervoor dat elke stap nauwkeurig wordt uitgevoerd, wat het vertrouwen van honderden bedrijven oplevert.
1/Materiaalvoorbereiding
Selecteer legeringen zoals 304 of 316 en controleer de dikte, oppervlaktekwaliteit en samenstelling. Materialen moeten voldoen aan de ASTM-normen om problemen te voorkomen. We gebruiken precisie-instrumenten om defectvrije materialen te garanderen en vroegtijdige storingen te voorkomen.
2/ Ontwerp en productie van mallen
Maak mallen op basis van onderdeelspecificaties met behulp van CAD-modellering en simulatietests. Harde legeringen worden gebruikt om de mallen hoge druk te laten weerstaan.
3/ Schimmelinstallatie
Installeer mallen op stansmachines en kalibreer de uitlijning. Veiligheidscontroles, zoals vergrendelingsmechanismen en noodstops, garanderen de veiligheid van de operator en de stabiliteit van de apparatuur.
4/ Inbedrijfstelling
Voer testmetingen uit en pas parameters zoals druk en snelheid aan tot de resultaten optimaal zijn. Meerdere iteraties optimaliseren de nauwkeurigheid en verminderen verspilling.
5/ Stempelproces
Voer platen in mallen en vorm ze onder hoge druk. Processen zoals buigen, ponsen en trekken kunnen worden geautomatiseerd voor snelheid en consistentie. Bij toepassingen met hoge sterkte bewaken we de temperatuur om vervorming te voorkomen.
6/ Spaanverwijdering
Verwijder bramen en afval met ontbraamgereedschap of chemische methoden. Dit zorgt voor gladde onderdelen die voldoen aan de veiligheidsnormen.
7/ Inspectie en kwaliteitscontrole
Gebruik meetinstrumenten en visuele controles om afmetingen, sterkte en oppervlakken te verifiëren. Defecten worden geregistreerd en hersteld, met een slagingspercentage van de 99% als doel.
8/ Oppervlaktebehandeling
Passiveren, elektrolytisch polijsten of coatings aanbrengen om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Behandelingen worden op maat gemaakt om de prestaties van het onderdeel te verbeteren.
Specificaties van roestvrij staal
Bij Yonglihao Machinery zijn we gespecialiseerd in het stansen van roestvaststaallegeringen zoals 301, 304 en 316. Hieronder vindt u de belangrijkste eigenschappen en toepassingen, gebaseerd op betrouwbare gegevens en tests.
| Legeringstype | Belangrijkste eigenschappen | Typische toepassingen | Voordelen |
|---|---|---|---|
| 301 roestvrij staal | Hoge sterkte, corrosiebestendigheid, sterkte tot 1800 MPa na koudvervorming. | Structurele componenten die duurzaamheid nodig hebben. | Robuustheid, bewezen in luchtvaartprojecten om de vermoeiingsweerstand te verbeteren. |
| 304 roestvrij staal | Corrosiebestendig, eenvoudig te verwerken, bevat 18% chroom en 8% nikkel. | Voedings- en chemische industrie (bijv. containers, pijpleidingen). | Kosteneffectief, bestand tegen corrosie door dagelijkse reinigingsmiddelen in keukenapparatuur. |
| 316 roestvrij staal | Uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in zure omgevingen, dankzij 2-3% molybdeen. | Maritieme apparatuur en omgevingen met veel corrosie. | Het beste in chloride-omstandigheden, waardoor de onderhoudskosten voor scheepsbouwers dalen. |
Deze legeringen garanderen betrouwbare prestaties en we kunnen de materialen aanpassen aan uw behoeften.
Veelgestelde vragen
Wat veroorzaakt oppervlaktekrassen tijdens het stempelen?
Krassen zijn vaak het gevolg van schimmelverontreiniging, materiaalverontreinigingen of onjuist gebruik. We voorkomen dit door mallen regelmatig te reinigen en hoogwaardige materialen te gebruiken, waardoor het aantal defecten wordt teruggebracht tot onder de 1%.
Wat veroorzaakt werkstukbreuk en hoe kan dit worden voorkomen?
Breuk is meestal te wijten aan overmatige druk, materiaalmoeheid of fouten in het matrijsontwerp. We gebruiken simulatietests om parameters te optimaliseren en veiligheidsmarges te garanderen. Deze aanpak heeft het breukpercentage in projecten met hoge sterkte tot nul teruggebracht.
Wat is het verschil tussen het stansen van roestvrij staal en lasersnijden?
Stansen is ideaal voor productie in grote series en biedt hoge precisie en lage kosten. Lasersnijden is geschikt voor prototypes in kleine series. Stansen verhoogt de productie-efficiëntie met 30%, vooral bij complexe vormen.
Wat is de levertijd?
Prototypes duren 5-7 dagen, terwijl massaproductie 2-4 weken duurt, afhankelijk van de complexiteit. We bieden realtime tracking en leveren vaak sneller dan gepland dankzij automatisering.
Hoe zorgt u ervoor dat u voldoet aan de milieuwetgeving?
We gebruiken recyclebaar roestvrij staal en volgen de ISO 14001-normen om onze CO2-voetafdruk te verkleinen. We geven ook prioriteit aan milieuvriendelijke leveranciers voor duurzame productie.
