Wat is een stansvorm?

De meeste stansmessen zijn zeer precieze gereedschappen. Ze zijn gemaakt van scherp staal voor duurzaamheid en nauwkeurigheid. Er is een breed scala aan stansmessen die gebruikt kunnen worden voor een breed scala aan verschillende stansprocessen in plaatwerk. Stansmessen worden gebruikt in de meeste sectoren, zoals de auto-industrie, de vliegtuigindustrie, de elektronica-industrie, de productie van consumentengoederen en apparaten.

In dit artikel leggen we uit wat een stansmatrijs is. Hoe stansmatrijzen werken, welke soorten stansmatrijzen er zijn en wat de toepassingen ervan zijn.

Wat is een stansmatrijs?

Bij het werken met metaal of het vervaardigen van onderdelen zijn stansmessen gespecialiseerde gereedschappen die gebruikt worden om plaatwerk of andere materialen te snijden, vormen of vormen tot eenvoudige of complexe vormen. Ze zijn belangrijk voor het stansproces, waarbij met een tweedelig gereedschap druk op een plaat wordt uitgeoefend, de gewenste vorm wordt bewerkt en de plaat vervolgens wordt losgetrokken.

Er zijn veel soorten stansgereedschappen, elk gemaakt voor een specifieke taak. Een voorbeeld is het stansproces, waarbij plaatmateriaal in platte stukken wordt gesneden, zogenaamde 'blanks'. De gewenste vorm blijft behouden, terwijl het schroot rond de plaat wordt weggegooid. Een perforatiematrijs daarentegen ponst gaten of openingen in het materiaal. Buigmatrijzen buigen het materiaal daarentegen in een rechte of gebogen lijn, waardoor hoeken, vouwen of buigingen ontstaan.

Hoe werkt het proces van het gebruiken van een stans?

Het maken van een set stansgereedschappen is de eerste stap in het stansproces. Deze gereedschappen hebben een mannelijke matrijs (of pons) en een vrouwelijke matrijs (of mal), die los van elkaar staan. De pons bevindt zich bovenaan en de matrijs onderaan. De te persen plaat of rol wordt in de invoer van de pers geplaatst. Het materiaal moet worden geponst of geperforeerd om gaten te maken of bepaalde vormen te verwijderen.

Wanneer de pons de matrijs binnengaat, snijdt hij de gewenste vorm. De rest van het materiaal blijft onaangeroerd (geponst) of er worden gaten in geponst (geperforeerd). Vervolgens begint de organisatie van het materiaal opnieuw. Buig of vorm het materiaal in de gewenste vorm, maak bochten, hoeken of complexe contouren (als het onderdeel een soort 3D-contour heeft).

Als het onderdeel een diepere driedimensionale vorm heeft, wordt een rekmal gebruikt. Dit is vaak het geval bij cilindrische of komvormige onderdelen. Na het persen wordt het eindproduct met een vingerhoed of luchtstraal uit de mal gedrukt.

Als het onderdeel meer dan één giet- en stansstap vereist, kunnen deze stappen worden gecombineerd in één gereedschap met meerdere stations. Tijdens elke stap beweegt het passerende onderdeel langs de positioneringspennen. Gestanste onderdelen kunnen kwaliteitscontroles ondergaan om te garanderen dat ze voldoen aan de kwaliteitsnormen en de gespecificeerde afmetingen.

Welke materialen worden gebruikt voor stansmatrijzen?

Stansmatrijzen zijn een zeer eenvoudig gereedschap in de metaalbewerking. Ze worden meestal gemaakt van gereedschapsstaal door middel van frezen, harden en verhitten. Steeds vaker worden deze gereedschappen gemaakt van gehard staal en gesneden met draadvonken (EDM). Dit betekent dat na het hoofdbewerkingsproces eventuele vervormingen die tijdens het harden zijn ontstaan, kunnen worden gecorrigeerd zonder te slijpen. Naast deze twee materialen worden er ook andere materialen gebruikt voor de productie van matrijzen:

Gereedschapsstaal

Gereedschapsstaal staat bekend om zijn hardheid en duurzaamheid. Het is bestand tegen hoge druk en repeterende bewegingen en is niet onderhevig aan slijtage. Het is daarom ideaal voor serieproductie waar precisie en duurzaamheid cruciaal zijn.

Carbide

Hardmetaal is, net als ongeslepen diamant, sterker en slijtvaster dan gereedschapsstaal. Het is ook bijzonder geschikt voor toepassingen die extreme precisie of slijtvastheid vereisen. Deze hardheid brengt echter hogere kosten met zich mee en is bros. Daardoor is het een ideaal materiaal voor professionele, veeleisende toepassingen.

Snelstaal

Snelstaal is de leider onder de matrijsmaterialen. Dit materiaal is bestand tegen de hoge temperaturen en druk van snelle stansbewerkingen en blijft tegelijkertijd scherp. Daardoor is het duurzamer en hittebestendiger dan standaard gereedschapsstaal, waardoor het ideaal is voor hogesnelheidstoepassingen.

Gepoederd metaal

Alchemisten gebruiken metaalpoeder om hun brouwsels te maken. Deze materialen worden gemaakt door metaalpoeder te mengen en te verhitten tot een vaste stof. Dit proces maakt het mogelijk om materialen met specifieke eigenschappen te ontwikkelen die voldoen aan specifieke stansvereisten, bijvoorbeeld om de taaiheid of slijtvastheid te verbeteren.

Slagvast staal

Slagvast staal is als een schokdemper in de wereld van mallen. Het is bestand tegen snelle schokken en trillingen en is daarom ideaal voor taken die weerstand tegen zwaartekracht en plotselinge momenten vereisen. Dit materiaal vermindert slijtage van de mal en verlengt zo de levensduur.

Staal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte

Staal met een hoog koolstof- en chroomgehalte is het sterkste materiaal voor mallen. Het is slijtvast en behoudt langdurig een hoge precisie. Dit materiaal is ideaal voor fijn werk dat een hoge mate van precisie vereist.

Waarvoor worden stansmatrijzen gebruikt?

Stansmatrijzen zijn zeer belangrijke gereedschappen in de maakindustrie. Ze worden op veel verschillende manieren gebruikt om plaatwerk en andere materialen in specifieke vormen en onderdelen te verwerken. Veel auto-onderdelen, zoals carrosseriepanelen, beugels en chassisonderdelen, worden met behulp van stansmatrijzen gemaakt.

Stansmatrijzen worden ook gebruikt voor de productie van onderdelen zoals huiddelen, structurele vliegtuigcomponenten en beugels. Daarnaast worden stansmatrijzen ook gebruikt voor de productie van gebruiks- en decoratieve onderdelen voor huishoudelijke apparaten zoals ovens, koelkasten en wasmachines.

Stansmatrijzen worden ook gebruikt voor de productie van veel consumentenproducten, zoals metalen behuizingen voor smartphones, laptops en andere elektronica, maar ook decoratieve of gebruiksvoorwerpen van metaal voor meubels en lampen.

Welke soorten stansmatrijzen zijn er verkrijgbaar?

Als een veelgebruikte matrijs in de precisie metaalstansproces, het komt in vele verschillende soorten voor.

Eenvoudige stansen

Eenvoudige matrijzen kunnen slechts één handeling uitvoeren, zoals snijden of vormen. Ze zijn daarom geschikt voor eenvoudige taken die slechts één handeling vereisen. Ze zijn efficiënt en onderhoudsvriendelijk, waardoor ze ideaal zijn voor de massaproductie van basisonderdelen. Eenvoudige matrijzen zijn voordelig vanwege hun eenvoud. Ze zijn daarom onmisbaar in elke metaalbewerkingswerkplaats.

Samengestelde matrijzen

Ze kunnen meerdere taken tegelijk uitvoeren, zoals snijden en ponsen. Deze matrijzen zijn ideaal voor producten die meerdere nauwkeurige bewerkingen vereisen, maar niet in fasen hoeven te worden verwerkt. Omdat onderdelen niet tussen bewerkingen hoeven te worden verplaatst, besparen ze tijd en behouden ze hun uitlijning en precisie.

Progressieve Dies

Progressieve matrijzen bestaan uit een reeks stations. Terwijl het metaal door de matrijs gaat, voert elk station op zijn beurt een andere bewerking uit. Elk station bouwt voort op het werk van het vorige station om complexere onderdelen te vormen. Progressieve matrijzen zijn de meest efficiënte manier om complexe onderdelen te produceren, vooral bij massaproductie. Ze zijn zorgvuldig ontworpen om een verbluffend eindproduct te produceren.

Transfermatrijzen

Transfermatrijzen werken anders dan andere matrijzen. Ze verplaatsen het werkstuk van het ene station naar het volgende. Progressieve matrijzen daarentegen houden het werkstuk op zijn plaats op een metalen strip. Transfermatrijzen zijn daarom ideaal voor grote, complexe werkstukken die meerdere bewerkingen vereisen. Ze kunnen grotere componenten verwerken en bieden een ongeëvenaarde veelzijdigheid.

Meerdere matrijzen

Meerdere matrijzen bieden de hoogste mate van maatwerk en productiviteit. Deze matrijzen bestaan uit een verzameling verschillende matrijzensets. Elke matrijzenset is ontworpen voor een specifieke bewerking en wordt in een bepaalde volgorde geplaatst. Het kunnen eenvoudige matrijzen, samengestelde matrijzen of zelfs progressieve matrijzen zijn. Samen produceren deze matrijzen een verscheidenheid aan onderdelen of verschillende eigenschappen van hetzelfde onderdeel. Deze opstelling is daarom ideaal voor complexe assemblages of de gelijktijdige productie van grote aantallen onderdelen.

Wat zijn de twee basisbewerkingen van een stansmatrijs?

Vormen

Bij het vormen met een stansgereedschap wordt een vlakke plaat metaal of ander materiaal omgevormd tot de gewenste driedimensionale vorm of contour. Enkele bewerkingen die kunnen worden uitgevoerd zijn: krimpen, omzetten, vouwen, rekken, draaien en buigen.

Bij het buigen met een stans moet het materiaal worden gevouwen. Voor complexere vormen kan het buigen in meerdere stappen worden uitgevoerd. Ondiep of dieptrekken is een methode om een ondiepe of diepe driedimensionale vorm te maken van een plat stuk materiaal door middel van rekken en vormen. Een ontwerp, patroon of aanduiding die op het oppervlak van een materiaal wordt verhoogd of verlaagd, wordt reliëfdruk genoemd.

Een reliëfstempelset bestaat uit een mannelijke en een vrouwelijke stempel met het gewenste ontwerp, en het materiaal wordt tussen de stempels geperst. Embossing is een zeer precieze methode om materialen te vormen met zeer strakke randen, gladde oppervlakken en scherpe randen.

Bij het flangingproces wordt een doorlopende verhoogde of verlaagde rand rond de rand van het stuk gevormd. Vouwen draait en buigt de randen van een stuk om het stijver of esthetisch aantrekkelijker te maken. Net als ondiep traceren is rekken het persen van materiaal in ribbels om het harder te maken. Krimpen is een methode om de randen van een stuk te buigen of te krullen. Deze methode wordt gebruikt bij het maken van voorwerpen zoals potten, pijpen en vaten.

Voor elk type bewerking is een andere set mallen nodig. Nauwkeurige controle van de materiaaldikte, speling tussen stempel en matrijs, en smering zijn ook vereist om de gewenste resultaten te bereiken.

Snijden

Bij het snijden met een stansmatrijs worden bepaalde vormen of delen van de plaat verwijderd. Deze stappen zijn zeer belangrijk voor de productie van precisieonderdelen met gladde randen. Enkele van de snijprocessen die worden gebruikt, zijn vallen, ponsen, groeven, trimmen, knippen, snijden, slitten en piercen.

Ponsen is het proces waarbij een plat stuk plaat of plaatmateriaal uit een plaat wordt gesneden. Een matrijs bestaat uit een vlakke pons en een matrijs. Het gebruik van de pons en matrijs om gaten te ponsen of openingen in het materiaal te creëren, wordt perforeren genoemd. De pons heeft meestal een afgeschuind oppervlak, zodat de inkeping van het ene punt naar een iets verder gelegen punt loopt.

Bij het maken van een inkeping wordt een kleine V- of U-vormige snede in het materiaal gemaakt. Dit gebeurt wederom met een hoekpons en wordt vaak gebruikt om lipjes of gaten te maken voor een eenvoudigere montage. Trimmen is het afsnijden van overtollig materiaal van de randen van een werkstuk om het de gewenste vorm te geven. Bij het knippen worden sneden langs een rechte lijn gemaakt om het werkstuk kleiner te maken.

Snijden is het proces waarbij plaatselijke sneden of gaten in het materiaal worden gemaakt. Dit wordt gedaan om lipjes of scharnieren te maken voor onderdelen zoals deksels of doppen. Slitten is het proces waarbij lange, rechte sneden in het materiaal worden gemaakt om dunnere stroken of banden te maken. Hiervoor worden meestal elektrische rolscharen gebruikt, maar de methode met een cirkelvormig lineair mes kan ook worden gebruikt. Perforeren creëert patronen van kleine gaatjes of perforaties in het materiaal en is een subvariant van perforaties.

Hoe kies ik een stansmachineservice?

Het kiezen van een stansmatrijzenservice is een zeer belangrijke keuze die een aanzienlijke impact kan hebben op de kwaliteit en efficiëntie van het productieproces. U kunt er zeker van zijn dat u de juiste keuze hebt gemaakt als aan de hoge eisen wordt voldaan op de meeste of alle van de volgende gebieden: ervaring, materiaalkennis, kwaliteitscontrole, technologie en faciliteiten, prijs en communicatie.

Zoek een servicebedrijf met jarenlange ervaring in het ontwerpen en produceren van stansmessen. Om de beste service voor uw behoeften te krijgen, is het belangrijk om te weten of de dienstverlener ervaring heeft in uw vakgebied. Informeer ook hoe het servicebedrijf de kwaliteit van zijn werk controleert.

Zorg ervoor dat ze voldoen aan de eisen van een kwaliteitsmanagementsysteem dat bekend is en geschikt is voor uw organisatie. Controleer de technologie en vaardigheden van de dienstverlener om er zeker van te zijn dat deze aan uw behoeften kan voldoen. Als de producten die u wilt gebruiken moeilijk of ongebruikelijk zijn, zorg er dan voor dat de dienstverlener weet hoe deze te gebruiken.

Denk na over hoeveel producten de dienstverlener kan produceren en hoe lang de levertijd is. Vraag gedetailleerde offertes en informatie aan bij meerdere dienstverleners om de beste prijs te garanderen. Vraag om referenties en reviews van terugkerende klanten of mensen die u kent in de branche.

Het is belangrijk om duidelijk te kunnen communiceren tijdens het hele proces van het maken van mallen. Vroege signalen van miscommunicatie kunnen tot verdere problemen leiden. Als uw productiebehoeften in de loop van de tijd veranderen, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat uw dienstverlener zich kan ontwikkelen en groeien.

Wanneer moet je stansmatrijzen gebruiken?

Verschillende soorten stansmatrijzen worden voor verschillende doeleinden gebruikt. Wanneer en hoe ze worden gebruikt, hangt af van de volgende factoren:

• Wanneer een groot aantal onderdelen of componenten moet worden geproduceerd, is de initiële prijs van de matrijs alleen van belang als het productievolume klein is.
• Wanneer nauwkeurigheid en consistentie belangrijk zijn.
• Zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt om onderdelen met uiteenlopende eigenschappen te maken, zoals complexe vormen en patronen.
• Stansmatrijzen zijn geschikt voor metalen, staal en messing, die allemaal een gemiddelde tot dikke dikte hebben. Met stansmessen kunnen dikkere materialen nauwkeurig worden gesneden, gebogen en gevormd, maar de maximale dikte hangt af van de sterkte van de stanspers en de eigenschappen van het materiaal.
• Wanneer u snel, economisch en kosteneffectief onderdelen moet produceren.
• Wanneer er extra bewerkingen nodig zijn, zoals buigen, draadsnijden of lassen, kan het stansen van matrijzen worden toegevoegd aan een meerstappenproductieproces.

Wat zijn de toepassingen voor het bewerken van stansmatrijzen?

Precisiemetaalbewerking wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen. Daarom kunnen stansgereedschappen in veel verschillende gebieden worden gebruikt.

• In de auto-industrie wordt het gebruikt voor de productie van carrosseriepanelen, chassisonderdelen, clips, beugels en andere onderdelen.
• In de vliegtuigindustrie worden stansgereedschappen gebruikt om structurele onderdelen, motoronderdelen, bekleding/stuurvlakken en interieuronderdelen te maken.
• Het wordt gebruikt voor de productie van elektrische onderdelen, zoals schakelaarplaten, connectoren en klemmen.
• Veel gestanste onderdelen, zoals panelen, beugels en scharnieren, zijn te vinden in huishoudelijke apparaten zoals wasmachines, vriezers en ovens.
• Gestanste onderdelen worden ook gebruikt bij de productie van medische apparatuur en hulpmiddelen, zoals chirurgische instrumenten, implantaten en diagnostische hulpmiddelen.
• Stansmatrijzen worden gebruikt voor de productie van kleine onderdelen, bevestigingsmiddelen, clips en constructiecomponenten voor de bouwsector.

Wat zijn de voordelen van stansmatrijzen?

Het gebruik van stansmessen biedt veel belangrijke voordelen, zolang de vorm en het ontwerp van het onderdeel voldoen aan de procesvereisten. Deze reeks processen brengt de volgende voordelen met zich mee:

• Hoge nauwkeurigheid en consistentie
• Hoge productiesnelheden
• Grote hoeveelheden onderdelen kunnen tegen lage kosten worden geproduceerd
• Hoge materiaalefficiëntie
• Veelzijdigheid
• Complexe geometrieën
• Hoge sterkte en lange levensduur van onderdelen
• Groeivermogen
• Gemakkelijke secundaire bewerkingen
• Gemakkelijk de productkwaliteit controleren

Wat zijn de nadelen van stansmatrijzen?

Het stansen kent veel voordelen, maar er zijn ook enkele problemen en beperkingen waar u rekening mee moet houden:

• De hoge initiële kosten voor het vervaardigen van de mal
• Lange doorlooptijd voor mallen
• Beperkte materiaaldikte
• Beperkingen in materiaalkeuze.
• Complexiteit brengt ontwerpbeperkingen tot het uiterste
• Installatietijd
• Onderhoud en slijtage
• Beperkingen van de onderdeelgrootte

Wat is het verschil tussen stansmatrijzen en progressief stansen?

Bij het stansen worden stansmessen gebruikt. Progressief stansen is echter een methode die wordt gebruikt om complexere onderdelen te maken. Het is een proces met meerdere stappen. Een stansmessen is een eenvoudig gereedschap dat één onderdeel of kenmerk tegelijk snijdt, vormt of vormt.

De progressieve matrijsstansmethode is geavanceerder en geautomatiseerder dan matrijsstansbewerkingen. Er wordt een matrijs met meerdere stations gebruikt en meerdere processen kunnen in één stansbewerking worden voltooid. Elk punt op de matrijs voert een specifieke taak uit, zoals snijden, vormen of perforeren.

Bij progressief stansen wordt het materiaal in de matrijs geplaatst en terwijl het door de matrijs beweegt, voert elk station zijn eigen taak in de juiste volgorde uit. Dit maakt het mogelijk om meerdere kenmerken of onderdelen tegelijk te stansen. Onderdelen met complexe vormen en veel kenmerken kunnen met progressief stansen worden geproduceerd.

Conclusie

Dit artikel geeft een overzicht van de basisconcepten, werkingsprincipes en verschillende soorten stansmessen. Ook worden hun belangrijke toepassingen in de productie besproken. Het belang van stansmessen voor het met hoge precisie produceren van metalen onderdelen wordt benadrukt.

Als een professionele leverancier van metalen onderdelen, Yonglihao Machinery heeft veel opgeleverd hoogwaardige stempeloplossingen Dankzij geavanceerde technologie en rijke ervaring heeft het bedrijf unanieme erkenning van klanten gekregen. Heeft u vragen over stansmessen? Neem dan gerust contact op met onze engineers.