아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅: 주요 차이점

아연 다이캐스팅 vs 알루미늄 다이캐스팅

그만큼 다이캐스팅 공정 높은 정밀도와 복잡한 설계가 필요한 부품의 대량 생산을 가능하게 하는 제조 기술입니다. 이 공정은 아연, 마그네슘, 알루미늄을 포함한 금속에 적합합니다. 금속 제조에서 가장 흔히 비교되는 것은 아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅입니다.

두 소재 모두 고유한 특징과 용도를 가지고 있습니다. 그러나 이 기술은 이러한 특성을 더욱 향상시킵니다. 따라서 다이캐스팅과 그것이 소재에 미치는 영향을 이해해야 합니다. 이 글에서는 알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅. 그래서 차이점을 파악하고 적절한 것을 사용할 수 있습니다.

목차

아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅의 차이점

알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅은 용도에 따라 뚜렷한 특징을 가지고 있습니다. 두 소재를 구별하고 최적의 소재를 선택하는 데 도움이 되는 공통적인 요소는 다음과 같습니다.

1.1 무게

아연 합금은 강철과 비슷한 높은 밀도를 가지고 있어 대부분의 다이캐스팅 소재보다 더 강하고 무겁습니다. 순수 아연의 비중은 5g/cm³인 반면 알루미늄은 2.7g/cm³입니다. 높은 밀도 덕분에 아연 다이캐스팅은 알루미늄 다이캐스팅보다 내충격성이 뛰어납니다. 따라서 구조용 주물 소재로 선호됩니다.

1.2 속성

기계적 특성은 아연 다이캐스팅과 알루미늄 제품을 구분하는 주요 요소입니다. 다음은 두 다이캐스팅 소재의 공통적인 특성과 차이점입니다.

1.2.1 녹는점

아연은 밀도가 더 높지만 녹는점이 더 낮습니다(4200°C). 녹는점은 다이캐스팅에서 중요한 변수로, 사용 가능한 다이캐스팅 공정 유형을 결정합니다. 아연의 낮은 녹는점은 다이캐스팅에 더 적합합니다. 핫 챔버 다이캐스팅.

그 외에도 곰팡이 분해 방지, 생산성 향상, 제조 비용 절감, 주조 공정반면 알루미늄은 녹는점이 6,600°C로 더 높습니다. 따라서 알루미늄은 콜드 챔버 다이캐스팅 공정에 더 적합합니다. 이는 비용뿐만 아니라 사이클 타임도 증가시킵니다.

1.2.2 열전도도

아연 합금은 알루미늄 다이캐스팅보다 열전도율이 높습니다. 열을 효율적으로 흡수하고 방출할 수 있기 때문입니다. 따라서 많은 열을 발생시키는 부품을 제작하거나 효율적인 방열이 필요한 열을 다루는 작업에 더 적합합니다.

아연 주조물은 방열판이나 전자제품과 같은 다이캐스트 부품을 생산하는 데 알루미늄 주조물보다 우수합니다.

1.2.3 내식성

또한, 아연 주물은 알루미늄 다이캐스트 부품보다 내식성이 우수합니다. 따라서 아연 주물은 극한 환경 조건을 가진 프로젝트에 더 적합합니다.

아연 다이캐스트 부품

1.3 공구 수명

아연 다이캐스팅은 마모성이 낮고 융점이 낮기 때문에 금형 강도가 매우 높을 필요가 없습니다. 이러한 특성(낮은 마모성과 융점) 덕분에 금형 손상과 금형 비용이 절감됩니다. 결과적으로 아연 금형은 100만 회 이상 사용할 수 있는 반면, 알루미늄 금형은 10만 회만 사용할 수 있습니다.

1.4 표면 마무리

같지 않은 CNC 가공 부품다이캐스팅에는 종종 2차 표면 마감 옵션이 필요합니다. 공정 외에도, 소재의 종류에 따라 제품의 표면 마감 필요 여부가 결정됩니다.

아연 주물은 주조 후 기공이 발생하지 않으며, 이는 표면이 매끄럽고 무늬가 있는 것에서 알 수 있습니다. 그러나 알루미늄 주물은 주조 과정에서 기공, 패임, 기포가 발생할 수 있습니다. 따라서 알루미늄 주물은 추가적인 표면 처리가 필요한 경우가 많습니다.

그럼에도 불구하고 두 주물 모두 표면 마감 처리가 가능합니다. 또한, 아연은 이러한 표면 처리 공정에 더 적합합니다. 예를 들어, 전기 도금, 분체 도장, 도장, 도금, 아노다이징 등이 있습니다.

1.5 응용 프로그램

두 소재 모두 다양한 산업 분야에 적합합니다. 아연 주조는 알루미늄 주조보다 강도가 더 강하며, 가전제품과 자동차에 가장 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 소재입니다.

반면, 알루미늄 주물은 강도 대 중량비가 더 높습니다. 따라서 가볍지만 강한 부품에 적합한 소재입니다. 이는 항공우주 분야에서 알루미늄 주물을 사용하는 데 있어 중요한 요건입니다.

1.6 사이클 타임

알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅을 비교할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 사이클 타임입니다. 알루미늄 다이캐스팅과 달리 아연 다이캐스팅은 고압에서 진행되며 융점이 낮습니다. 따라서 사이클 타임이 더 짧습니다. 아연 다이캐스팅은 알루미늄 다이캐스팅보다 사이클 속도가 150~200% 더 빠릅니다.

또한, 아연 다이캐스팅은 알루미늄 다이캐스팅이 콜드 챔버 방식을 사용하는 것과 달리 내부가 가열됩니다. 아연 다이캐스팅의 효과적인 열 방출은 용탕의 응고를 빠르게 촉진하여 사이클 타임을 단축합니다.

1.7 비용

제조 비용은 재료비, 생산 공정, 작업자의 숙련도, 사이클 타임, 표면 마감 등 여러 요소에 의해 결정됩니다.

 아연 다이캐스팅알루미늄 다이캐스팅
무게더 높은높은
녹는점낮은높은
열전도도높은낮은
내식성더 높은낮은
공구 수명높은 도구 수명낮은 공구 수명
표면 마무리낮은
응용 프로그램자동차, 해양, 전자 산업.

–파워 스티어링 시스템

–엔진 구성 요소

–연료 시스템

항공우주, 가전제품, 의료, 자동차.

–잔디 깎는 기계 부품

–전동 공구

–자동차 부품

사이클 타임10배 더 높다높은
소송 비용높은낮은
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언제, 왜 아연 다이캐스팅을 선택해야 할까요?

아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅 중 어떤 것을 선택해야 할지 고민되신다면, 결정을 내리기 전에 다음 기준을 고려해 보세요.

2.1 얇은 벽을 가진 부품

아연 다이캐스팅은 다른 소재에 비해 뛰어난 강도를 제공합니다. 따라서 얇은 벽의 부품 생산에 이상적입니다. 다이캐스팅을 사용하면 소재의 밀도가 부품의 안정성을 높여 구조적 무결성에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 또한, 소재 및 다이캐스팅 비용도 절감됩니다.

2.2 가혹한 환경 조건

아연 다이캐스팅은 혹독한 환경 조건, 특히 부식에 영향을 줄 수 있는 환경에 적합합니다. 아연 다이캐스팅은 뛰어난 내식성을 가지고 있습니다. 즉, 이러한 환경에서 사용하면 부품에 보호 코팅이 형성됩니다.

2.3 낮은 잔류응력

다이캐스팅은 압력을 이용하여 용융 금속을 다이에 주입합니다. 압력 기반 다이캐스팅 방법에는 두 가지가 있습니다. 고압 다이캐스팅 그리고 저압 다이캐스팅반면, 고압 다이캐스팅은 일반적으로 부품에 잔류 응력을 생성합니다.

반면, 아연 다이캐스팅은 저압에서 진행됩니다. 이는 부품의 잔류 응력을 감소시킵니다.

2.4 다이캐스트 몰드

깨지기 쉬운 물건을 다룰 때 다이캐스팅 금형아연 다이캐스팅을 사용하세요. 이러한 금형은 알루미늄 다이캐스팅 금형보다 최대 10배 더 오래 사용할 수 있기 때문입니다. 또한, 금형 제작 예산이 부족하다면 아연 다이캐스팅을 고려해 보세요.

2.5 더 빠른 생산

아연 합금은 녹는점이 낮아 고압 사출 하에 고온 챔버 다이캐스팅 공정이 필요합니다. 이는 다른 소재보다 사이클 속도를 크게 향상시킵니다. 아연 다이캐스팅에서는 아연이 기계 내부에서 용융됩니다. 알루미늄 다이캐스팅에서는 작업자가 기계 외부에서 알루미늄을 용융한 후 사출기에 주입합니다.

알루미늄 다이캐스팅을 선택해야 하는 시기와 이유는?

알루미늄 다이캐스팅과 아연 다이캐스팅 부품 중 선택할 때 다음 요소를 고려하세요.

알루미늄 다이캐스팅 부품

3.1 강도 대 중량 비율

알루미늄 다이캐스트 부품은 가벼운 설계와 높은 인장 강도로 유명합니다. 이러한 특성을 가진 부품을 찾고 있다면 다이캐스트 알루미늄 부품을 고려해 보세요. 다이캐스트 알루미늄 부품은 가벼운 설계 덕분에 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다.

3.2 높은 작동 온도

알루미늄 다이캐스팅은 야금과 같은 고온에서 작동하는 데 적합한 소재입니다. 이는 아연 합금보다 녹는점이 훨씬 높기 때문입니다. 따라서 고온에 노출되어도 구조적 및 물리적 특성이 그대로 유지됩니다.

3.3 전기 전도도

알루미늄 다이캐스팅은 전기 전도성이 매우 뛰어납니다. 따라서 다양한 전자 다이캐스팅 부품에 매우 적합합니다. 예를 들어, 전자파 차폐에서는 부품을 전자파로부터 보호하는 것이 매우 중요합니다.

아연 또는 알루미늄 다이캐스팅 부품 주문

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Yonglihao Machinery는 뛰어난 다이캐스팅 기술을 바탕으로 매우 정밀하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 최첨단 설비와 다이캐스팅 분야에서 풍부한 경험을 보유한 엔지니어링 팀으로 구성되어 있습니다. 생산 외에도 철저한 품질 검사 절차를 통해 최상의 품질을 보장합니다. 높은 내구성과 정밀성을 갖춘 아연 및 알루미늄 부품을 저렴한 비용과 빠른 납기로 만나보실 수 있습니다.

결론

알루미늄과 아연으로 만든 다이캐스팅은 모두 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 하지만 어떤 소재를 선택하든 소재의 본질적인 특성과 다이캐스팅으로 인해 발생하는 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 아연 다이캐스팅과 알루미늄 다이캐스팅의 차이점은 다음과 같습니다. 이를 통해 프로젝트에 가장 적합한 다이캐스팅을 선택할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

아연 다이캐스팅이 알루미늄 다이캐스팅보다 내구성이 더 좋은가?

아연 다이캐스팅 부품은 알루미늄 다이캐스팅보다 내구성이 뛰어납니다. 대부분의 경우, 아연 다이캐스팅은 여러 일반 비철 합금보다 강합니다. 아연 합금은 알루미늄 다이캐스팅보다 2.5배 더 강합니다.

알루미늄 주물과 아연 주물을 구별하는 기준은 무엇입니까?

두 주물은 무게, 내식성, 녹는점, 그리고 열전도도가 다릅니다. 아연 주물은 더 무겁고 녹는점은 낮으며, 내식성이 더 높고 열전도도가 더 뛰어납니다.

아연과 알루미늄 중 어느 것이 더 부식되기 쉬운가요?

알루미늄 다이캐스팅 부품은 아연 주조보다 내식성이 낮습니다. 그러나 이는 pH에 따라 달라집니다. 예를 들어, 알칼리성 용액(pH 11)에서 알루미늄 주조의 내식성은 아연 주조와 동일합니다.

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