금속 굽힘 서비스
Yonglihao Machinery의 금속 굽힘 서비스는 프로토타입 및 양산을 위해 제어된 형상과 반복 가능한 굽힘 각도를 갖춘 맞춤형 판금 부품을 제공합니다. 저희는 맞춤 제작에 필수적인 특징에 중점을 둡니다. 따라서 설계에 굽힘선 근처 구멍, 좁은 플랜지 간격 또는 외관 면이 포함된 경우, 저희 엔지니어는 조기에 위험을 감지하고 출시 전에 제조 가능한 방식을 권장합니다.
- ISO 2768 기반 허용 오차
- 최대 1000톤 용량
- 생산 전 DFM 검토
엔지니어링 중심 지원
출시 전 반경, 릴리프, 클리어런스 및 스프링백에 대한 DFM 검토
안정적인 생산 관리
일관된 설정과 정의된 검사 지점을 갖춘 ISO 2768 기반 검사
반응형 배달 워크플로
반복 빌드를 위한 명확한 RFQ 입력, 빠른 정렬 및 안정적인 리드 타임
메탈 벤딩이란?
금속 굽힘은 제조 공정입니다. 제어된 기계적 힘을 사용하여 금속을 특정 모양이나 각도로 성형합니다. 이 방법은 내구성 있는 부품을 제작하는 데 널리 사용됩니다. 이러한 부품은 일관된 각도, 깔끔한 선, 그리고 안정적인 핏을 갖습니다.
Yonglihao Machinery에서는 간단한 굽힘 작업부터 복잡한 굽힘 작업까지 모두 처리합니다. 전기식 및 유압식 프레스 브레이크를 사용합니다. 맞춤형 서비스에는 DFM 검토, 안정적인 셋업, 그리고 툴링 선택 관리가 포함됩니다. 또한, 검사 체크포인트를 활용하여 결과를 예측 가능하게 유지합니다.
좋은 굽힘 가공은 단순히 프레스 브레이크만으로 이루어지지 않습니다. 굽힘선을 어떻게 참조하는지, 스프링백을 어떻게 관리하는지 등이 중요합니다. 마지막으로, 여러 굽힘에 걸쳐 스택업을 제어하는 것도 중요합니다.
금속 굽힘 기능 및 허용 오차
당사의 금속 굽힘 표준은 다음에 따라 달라집니다. ISO 2768, 도면 및 견적 요청(RFQ) 후 최종 승인이 이루어집니다. 용량 계획과 명확한 허용 오차 목표를 결합하여, 타당성을 조기에 확인하고 시제품부터 생산까지 검사 기준을 일관되게 유지할 수 있도록 지원합니다.
| 목 | 표준/기능 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 1.5m × 1.5m |
| 금속 굽힘력 | 최대 1000톤 |
| 굽힘선 길이 | 최대 7200mm |
| 굽힘 두께 | 최대 60mm |
| 굽힘 절단 영역 | 최대 4000mm |
| 모서리/구멍으로 구부리기, 단일 표면 | ±0.254mm(±0.010인치) |
| 굽힘 반경 | 재료 두께와 동일 |
| 굽힘 각도 | ±1° |
| 리드타임 | 5일 이상 |
표면 마감 및 후처리 옵션
내구성, 내식성, 외관을 개선하기 위한 표면 마감 서비스를 제공합니다. 적합한 마감은 환경, 외관 요구 사항, 그리고 주요 특징에 따라 달라집니다.
가공물에 자연스러운 공구 자국과 거칠기가 남습니다. 특별한 외관이나 추가 가공이 필요하지 않은 용도에 적합합니다.
정밀 기계, 광학 기기, 의료 기기 부품에 더 높은 정확도와 더 매끄러운 표면을 제공합니다.
장식용 부품, 의료 기기 및 고정밀 장비를 위한 매끄럽고 빛나는 광택 표면입니다.
표면을 깨끗이 닦고 윤이 나게 하여 매끄럽고 무광택 효과를 냅니다.
사포 분사 및 연마 후, 부품은 높은 내마모성을 갖춘 두꺼운 코팅을 얻기 위해 양극 산화 처리됩니다. 이를 통해 경도와 내구성이 향상됩니다. 특히 강도가 특별히 필요한 알루미늄 부품의 경우 더욱 그렇습니다.
표면은 비드 블라스팅으로 무광 마감 처리된 후, 부식 및 내마모성을 높이기 위해 양극 산화 처리되었습니다. 다양한 색상으로 제공되며, 알루미늄 부품에 주로 사용됩니다.
강철 및 스테인리스강에 부식을 방지하고 외관을 개선하기 위해 도포하는 검은색 코팅입니다. 자동차, 기계 및 장식 부품에 일반적으로 사용됩니다.
정전 분무 방식으로 도포되는 견고하고 내마모성이 뛰어난 코팅입니다. 광택 및 무광 색상으로 제공되며, 페인트와 유사하여 가구, 금속 제품, 자동차 부품 등에 사용됩니다.
알루미늄 또는 아연 합금에 보호층을 추가하여 내식성과 전기 전도성을 향상시킵니다. 항공우주, 전자, 자동차 부품에 사용됩니다.
부식 저항성, 내마모성 또는 전기 전도성을 개선하고 외관을 개선하기 위해 금속의 얇은 층을 도금하는 작업입니다.
금속 부품 표면에 질감을 더해 금속적인 느낌을 줍니다. 가전제품과 장식에 주로 사용됩니다.
연마제를 사용하여 버와 날카로운 모서리를 제거하여 표면을 매끄럽게 만들고 표면 마감을 개선하는 공정
맞춤형 금속 굽힘용 재료
저희는 일반적인 판재 및 플레이트 소재에 대한 맞춤형 금속 굽힘 가공을 지원합니다. 이러한 소재는 생산 환경에서 사용됩니다. 소재 등급과 열처리는 굽힘 반경과 스프링백을 변화시킵니다. 또한 균열 위험과 표면 마킹에도 영향을 미칩니다. DFM(Design-of-Fixment) 과정에서 최적의 옵션을 확인하며, 이는 귀사의 형상 및 공차 목표와 일치합니다.
스테인리스 스틸은 부식에 강하고 세척이 쉽습니다. 의료, 식품, 해양 산업에서 널리 사용됩니다. 일반 강철보다 복원력이 더 뛰어납니다. 따라서 긴 굽힘 작업에서는 각도 조절과 공구 선택이 중요합니다.
합금/등급
- SUS 304 / 304L
- SUS 316 / 316L
- SUS 301 (강도가 더 높습니다. 좁은 반경은 검토가 필요합니다)
알루미늄은 가볍고 부식에 강합니다. 외함, 브래킷, 패널에 적합합니다. 또한 구조용 시트 부품에도 적합합니다. 굽힘성은 합금 및 열처리에 따라 크게 달라집니다. DFM(Design-of-Fixment) 과정에서 반경과 성형 방향을 확인합니다.
합금/등급
- 5052-H32 (굽힘에 매우 좋음)
- 5083-H111 / H321 (내식성이 우수함; 성형성은 두께/상태에 따라 다름)
- 6061-T4 / T6 (T4는 더 쉽게 구부러집니다. T6는 종종 더 큰 반경이 필요합니다. DFM 검토 권장)
강철은 비용 효율적이고 견고합니다. 브래킷, 프레임, 가드에 적합합니다. 일반 산업용 부품에도 적합합니다. 실외 또는 습한 환경에서는 부식 방지가 필수적입니다. 아연 도금 옵션은 빠른 부식 방지 효과를 제공합니다.
합금/등급
- SPCC / CRS (성형된 시트 부품용 냉간 압연 강재)
- A36 / S235 / Q235 (일반 구조 등급)
- A572 Gr50 / S355 / Q345 (더 높은 강도의 구조 등급)
- 아연 도금(SGCC/G90 동등) (내식성이 필요한 경우)
구리는 전기와 열을 잘 전달합니다. 전기 부품과 차폐재에 사용되며, 열 어셈블리에도 적합합니다. 외관은 쉽게 손상될 수 있습니다. 취급 및 보호 계획을 조기에 수립해야 합니다.
합금/등급
- C110 (ETP 구리)
- C101 (OFHC 구리) (더 높은 전도도/순도가 필요한 경우)
황동은 부식에 강합니다. 눈에 잘 띄는 부품과 고정구에 매력적인 마감을 제공합니다. 하드웨어 부품에도 사용됩니다. 성형성은 황동 종류에 따라 다릅니다. 좁은 반경에는 굽힘 가공에 적합한 등급을 권장합니다. 이는 외관 요건도 충족합니다.
합금/등급
- C260 (카트리지 황동) (굽힘 가공성이 우수함)
- C268 (황동) (일반적으로 성형 부품에 사용됨)
- C360 (자유가공 황동) (가공에 적합, 굽힘 적합성 검토 필요)
금속 굽힘은 어떻게 작동하나요?
금속 굽힘은 직선을 따라 판재나 판을 성형하는 작업입니다. 프레스 브레이크와 같은 기계를 사용합니다. 펀치로 재료를 다이 구멍에 밀어 넣습니다. 이렇게 하면 원하는 각도와 모양이 만들어집니다.
주요 공정 변수로는 굽힘 각도, 굽힘 반경, 성형력이 있습니다. 연성 및 두께와 같은 재료 특성 또한 최종 결과에 영향을 미칩니다.
CNC 프레스 브레이크 벤딩은 반복성을 향상시킵니다. 백게이지 위치, 스트로크 제어 및 벤딩 보정이 일관되게 적용됩니다. 따라서 CNC 벤딩은 각도와 플랜지 길이가 안정되어야 하는 일괄 작업에 가장 적합합니다.
자주 묻는 질문
대부분의 일반 판금 및 판재를 굽힐 수 있습니다. 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 구리 등이 대표적인 소재입니다. 두께, 굽힘 반경, 형상 등을 고려하여 제작 가능 여부를 확인합니다.
저희 표준은 ISO 2768을 따릅니다. 단일 표면의 굽힘-모서리/구멍 공차는 일반적으로 ±0.254mm(±0.010인치)입니다. 여러 번 굽혀지는 부품은 쌓임 현상을 유발하므로, DFM(설계 및 제작) 과정에서 기준과 순서를 확인합니다.
당사의 표준 규칙은 내부 반경을 재료 두께와 동일하게 설정하는 것입니다. 이는 균열을 줄이고 반복성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 특수 설계의 경우 예외가 적용될 수 있습니다.
일반적인 리드타임은 5일 이상입니다. 마감재, 두꺼운 소재, 더 높은 검사 요구 사항의 경우 리드타임이 더 길어질 수 있습니다.
2차 가공을 통해 조립 가능한 부품을 공급해 드립니다. 일반적인 작업에는 디버링 및 표면 마무리 작업이 포함되며, 용도에 따라 달라집니다.
