레이저 절단 vs 워터젯 절단: 어느 것이 더 나을까?

판금 제조업체는 일반적으로 레이저 절단과 워터젯 절단이라는 두 가지 공정을 사용합니다. 하지만 이 두 공정은 본질적으로 다릅니다. 하지만 그 응용 분야는 판금 절단 서로 밀접하게 연관되어 있습니다. 제조업체는 두 가지 기술의 결합을 통해 추가적인 이점을 얻을 수 있기 때문입니다. 따라서 워터젯 절단과 레이저 절단 중 어떤 공정을 사용할지 결정하는 것은 생각만큼 간단하지 않습니다.

레이저 절단과 워터젯 절단 중 어떤 것을 선택할지는 두 가지를 비교한 후에야 가능합니다. 따라서 이 글은 두 절단 방법에 대한 통찰력을 얻는 데 도움이 될 것입니다. 이 글에서는 워터젯 절단과 레이저 절단의 차이점을 살펴보고, 두 가지의 유사점, 용도, 그리고 소재 절단 시 사용할 수 있는 다른 방법들을 다룹니다.

레이저 절단 vs. 워터젯 절단

레이저 절단과 워터젯 절단 공정은 무엇입니까?

레이저 절단은 레이저 기계를 사용하여 레이저 빔을 방출하여 재료를 절단합니다. 선택하는 레이저 마킹 기계에 따라 절단 공정, 출력, 효율 및 호환성이 결정됩니다. 예를 들어, 파이버 레이저 기계는 강력하고 금속에 적합합니다. 반면 CO2 레이저는 비금속에 적합합니다.

반면, 워터젯 절단은 워터젯 기계를 사용하여 가압된 물을 분사하여 재료를 절단합니다. 물에는 산화알루미늄과 가넷과 같은 연마제가 함유되어 있어 절단 성능을 향상시킵니다. 높은 농도와 속도 덕분에 워터젯 기계는 어떤 재료든 절단할 수 있습니다.

두 가지의 차이점을 살펴보세요

프로젝트에 어떤 절단 공정이 가장 적합한지 확신이 서지 않으시나요? 아래는 두 가지 절단 공정을 일반적으로 비교한 것입니다. 이 표를 참고하여 프로젝트에 적합한지 여부를 초기 판단할 수 있습니다.

호환 가능한 재료

레이저 절단과 워터젯 절단을 비교할 때, 절단 가능한 재료의 종류는 어느 방법이 더 우수한지 판단하는 핵심 요소입니다.

레이저 절단은 플라스틱, 유리, 목재, 금속 등 다양한 소재에 적합합니다. 하지만 반사성 소재는 레이저 빔을 반사하기 때문에 레이저 절단에는 적합하지 않습니다. 또한, 열적으로 매우 불안정한 소재에는 레이저 절단이 적합하지 않습니다.

반면, 레이저로 절단할 수 있는 재료는 기계와 관련이 있습니다. 따라서 레이저 절단 서비스 제공업체에 문의하여 정보를 얻을 수 있습니다. Yonglihao Machinery는 귀하의 재료에 가장 적합한 기계를 알려드릴 것입니다. 예를 들어, 대부분의 레이저 절단 애호가는 유기 재료를 절단할 때 CO2 레이저 커터를 사용합니다.

또한, 워터젯 절단은 재료 호환성 측면에서 제약이 거의 없습니다. 레이저 절단과 달리 열을 발생시키지 않기 때문에 어떤 재료의 절단에도 적합합니다.

각 공정으로 달성할 수 있는 벽 두께

레이저 절단은 두께 0.12인치에서 0.4인치(3~10mm) 사이의 가공물을 절단하는 데 가장 비용 효율적인 기술입니다. 하지만 공정 품질은 사용되는 재료에 따라 달라집니다. 예를 들어, 알루미늄 레이저 절단은 열 안정성이 더 높은 탄소강보다 최대 두께가 얇습니다.

반면, 워터젯 절단은 두께에 제한이 있습니다. 이 기술은 일반적으로 0.4인치에서 2.0인치(10mm에서 50mm) 사이의 두꺼운 소재를 절단하는 데 더 적합하기 때문입니다. 두께가 얇을 때는 워터젯의 압력으로 인해 소재가 손상될 수 있으므로 이 공정은 효과적이지 않습니다.

각 프로세스의 부품 정확도

레이저 절단은 워터젯 절단보다 정확도가 높습니다. 레이저 절단의 최소 절단 간격은 0.006인치(0.15mm)입니다. 워터젯 절단의 최소 절단 간격은 0.02인치(0.5mm)입니다. 또한, 레이저 절단 공정의 공차는 약 0.002인치(0.05mm)입니다. 워터젯 절단의 공차는 약 0.008인치(0.2mm)입니다.

각 공정별 절삭 속도

절단 속도는 분당 절단할 수 있는 재료의 두께입니다. 레이저 절단은 분당 약 70인치(192cm)로 더 빠른 절단 속도를 보입니다. 워터젯 절단 속도는 분당 20인치(50cm)를 넘지 않습니다. 따라서 레이저 절단이 더 생산적입니다.

레이저 절단과 워터젯 절단의 유사점

이 두 가지 판금 절단 방법은 서로 달라 보일 수 있지만, 몇 가지 유사점이 있습니다. 레이저 절단과 워터젯 절단의 몇 가지 유사점을 소개합니다.

다재

두 가지 절단 공정 모두 매우 다재다능합니다. 따라서 많은 취미 애호가들이 어떤 것을 선택해야 할지 고민합니다. 두 가지 절단 공정 모두 다양한 재질로 작업할 수 있습니다. 예를 들어 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 청동 등이 대표적인 금속 재질입니다.

작은 커프 폭

커프 폭은 각 절단 시 커터가 제거하는 재료의 양입니다. 두 절단 공정 모두 좁은 커프 폭을 가지고 있습니다. 워터젯 절단은 0.7mm에서 1.02mm 사이의 커프 폭을 가지고 있습니다. 레이저 절단은 0.08mm에서 1mm 사이의 커프 폭을 가지고 있습니다. 두 공정 모두 좁은 커프 폭 덕분에 미세한 디테일과 복잡한 형상의 제작에 적합합니다.

고품질

두 가지 절단 공정 모두 고품질의 절단 부품을 생산합니다. 이는 사용되는 기계의 정밀성과 정확성 덕분입니다.

레이저 절단 공정의 적용 분야

레이저 절단은 많은 장점을 제공합니다이 공정은 매우 높은 정밀도, 정확도 및 허용 오차를 가진 제품을 생산합니다. 또한, 비용 효율성도 매우 높습니다. 일반적인 적용 산업은 다음과 같습니다.

자동차 산업

레이저 절단은 자동차 부품 절단에 널리 사용됩니다. 섀시, 후드, 루프, 도어, 그리고 자동차 내부 조각 등이 그 예입니다. 이러한 부품은 매우 견고하기 때문에 매우 정밀하고 정확한 절단 기술이 필요합니다. 또한, 레이저 절단은 폐기물 발생량이 적어 비용 효율적이고 산업 친화적입니다.

금형 및 공구 산업

레이저 절단은 금형 및 툴링 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 높은 허용 오차와 다양한 깊이의 소재 절단 능력은 다이캐스팅 금형에 이상적입니다. 또한, 레이저 절단 공정은 훨씬 효율적이므로 고강도 금속 절단에 적합합니다.

보석 산업

레이저 커팅은 금, 은, 다이아몬드 주얼리의 섬세한 디자인을 커팅하는 데 사용할 수 있습니다. 또한, 주얼리 제작에도 활용될 수 있습니다. 주얼리 산업에서 레이저 커팅은 주요 커팅 방식입니다. 매우 정밀하게 커팅할 수 있고, 작은 부품과 좁은 컷팅에도 대응할 수 있어 재료 낭비를 줄일 수 있기 때문입니다.

의료 산업

레이저 절단은 의료기기 부품을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 스텐트, 플랩 프레임, 플렉서블 샤프트, 혼 등이 그 예입니다. 또한, 레이저 수술에도 레이저 절단을 사용할 수 있습니다. 의사가 정밀한 수술을 할 수 있기 때문입니다. 의료기기 제조업체들은 레이저 절단의 높은 정확도를 선호합니다.

전자 산업

회로 기판, 전선 피복 벗기기, 맞춤형 가전제품 케이스, 제어판 등은 레이저 절단으로 제작되는 전기 부품입니다. 전자 부품은 일반적으로 엄격한 공차, 정밀성, 그리고 정확성을 요구하기 때문입니다.

워터젯 절단 공정의 적용 분야

절단할 소재가 두껍고 열적으로 불안정한 경우, 또한 이러한 부품은 매우 높은 정밀도, 정확도, 그리고 공차를 요구합니다. 이럴 때 워터젯 절단이 최적의 절단 공정입니다. 이 절단 공정은 다음 두 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

자동차 산업

워터젯 절단은 플랜지, 금속 개스킷, 스키드 플레이트, 맞춤형 차체 등의 부품 제조에 일반적으로 사용됩니다. 이 공정은 기계적 응력이나 열영향부를 생성하지 않습니다. 또한, 이러한 가공물은 두껍기 때문에 워터젯 절단이 더 효율적입니다.

항공우주 산업

워터젯 절단은 제트 엔진, 터빈 블레이드, 나셀 패널과 같은 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 워터젯 절단은 열을 발생시키지 않으므로 가공물의 작은 균열과 뒤틀림을 줄여줍니다. 따라서 워터젯 절단은 항공우주 산업에 매우 적합합니다.

레이저 절단은 워터젯 절단보다 비싼가요?

레이저 절단과 워터젯 절단의 비용 차이를 이해하려면 먼저 도구 및 부품 비용, 작업자 및 기계 비용을 이해해야 합니다. 다음은 워터젯 절단과 레이저 절단의 비용 비교입니다.

도구 및 부품 비용

레이저 절단은 툴링 비용이 없습니다. 공정 요건이 높아 부품 비용도 저렴합니다.

반면, 워터젯 절단은 적절한 기계 유지 관리를 위해 소모품과 부품이 필요합니다. 따라서 이 공정의 부품 비용이 높습니다. 다행히 워터젯 절단 기계에는 공구가 필요하지 않습니다.

운영 비용

레이저 절단은 일반적으로 시간당 $13에서 $20 사이입니다. 워터젯 절단은 $15에서 $30 사이입니다. 두 절단 공정의 비용은 비슷합니다. 하지만 대규모 프로젝트를 진행하는 경우 이 부분이 매우 중요해질 수 있습니다.

프로젝트를 아웃소싱하는 업체에게 비용은 매우 중요한 고려 사항입니다. 따라서 워터젯 절단과 레이저 절단 중 어떤 방법을 사용할지 결정할 때는 두 판금 절단 공정의 운영 비용을 모두 고려해야 합니다.

기계 비용

워터젯 절단기는 레이저 절단기보다 비용이 저렴합니다. 많은 레이저 절단 애호가들은 장비 구매가 공정에서 가장 큰 비용이라고 생각합니다. 장비 구매 초기 비용 외에도 레이저 절단 운영 비용은 전기 요금에 따라 달라집니다. 판금 절단 업체에 프로젝트를 아웃소싱하지 않는다면 이 부분이 중요한 고려 사항입니다.

귀하의 용도에 레이저 절단과 워터젯 절단 중 어느 것이 더 적합할까요?

이 글의 목적은 두 가지 절단 공정 중 어느 것이 더 나은지 판단하는 것이 아닙니다. 두 가지 절단 공정을 비교하여 결정을 내리는 데 도움을 드리고자 합니다. 워터젯 절단과 레이저 절단 중 프로젝트에 적합한 절단 공정이 가장 좋은 절단 공정입니다.

하지만 좋은 전략을 선택할 때는 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 레이저 절단은 높은 정밀도와 효율성이 요구되는 작업에 가장 적합합니다. 반면, 워터젯 절단은 열적으로 불안정한 소재와 두꺼운 소재에 적합합니다.

프로젝트에 적합한 절단 공정을 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 다양한 기준을 고려해야 하기 때문입니다. 따라서 효율성을 높이려면 Yonglihao Machinery와 같은 판금 제작 업체에 아웃소싱하는 것을 고려해 보세요.

Yonglihao Machinery는 워터젯 절단, 레이저 절단 및 기타 판금 가공 공정에 경험이 풍부한 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 이를 통해 품질을 유지하면서 효율성을 높일 수 있습니다.

Yonglihao Machinery는 ISO 9001:2015 인증을 받은 기업입니다. 여러 제조 공장, 첨단 장비, 정밀 기계를 보유하고 있습니다. Yonglihao Machinery는 귀사의 프로젝트를 성공적으로 지원해 드립니다. 저희를 선택하시면 최대 30%의 주문 비용을 절감하고 빠른 배송을 받으실 수 있습니다.

금속 절단을 위한 대체 공정

생산성, 효율성 및 기타 요건을 충족해야 하기 때문에 이 두 가지 절단 공정은 최선의 선택이 아닐 수 있습니다. 따라서 금속 절단을 논의할 때 여러 가지 옵션을 고려해야 할 수 있습니다. 플라즈마 커터와 터렛 프레스가 두 가지 가능한 대안입니다.

플라즈마 절단

플라스마 절단은 레이저 절단과 다릅니다.20,000°C 이상의 온도에서 이온화 플라즈마 제트를 이용하여 재료를 절단하는 공정입니다. 이 방법은 일부 재료에 적합하지만 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 이 방법은 특정 재료에 적합하지만 강철 및 알루미늄 제품의 절단에도 적합합니다.

이 절단 공정은 비용 효율성, 정확성, 그리고 비용 효율성으로 잘 알려져 있습니다. 또한, 플라즈마 절단 장비는 약 $30만 달러로 상당히 고가입니다. 하지만 운영 비용은 워터젯이나 레이저 절단보다 낮습니다.

터렛 프레스

터렛 프레스는 금속을 절단하는 또 다른 방법입니다. 터렛/펀치 프레스는 금속 물체에 구멍을 뚫어 절단하는 프레스의 한 종류입니다. 터렛 프레스를 사용하면 부품 크기에 따라 시간이 걸립니다. 하지만 정기적으로 동일한 부품을 생산한다면 터렛 펀치 프레스를 사용하는 것이 좋습니다.

결론

워터젯과 레이저 절단 공정 중 하나를 선택할 때는 먼저 두 공정을 비교해 보는 것이 좋습니다. 이 글에서는 두 절단 공정에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 이를 통해 어느 공정이 더 나은지 파악할 수 있습니다.

하지만 프로젝트에 가장 적합한 절단 방법을 결정하는 가장 좋은 방법은 전문가의 도움을 받는 것입니다. 워터젯이나 레이저 절단에 대해 궁금한 점이 있으신가요? 저희 팀에 문의하세요 전문가의.

자주 묻는 질문

다른 절단 방법에 비해 워터젯 절단의 가장 큰 장점은 무엇입니까?

다른 절단 기술에 비해 워터젯 절단의 주요 장점은 열을 발생시키지 않는다는 것입니다. 따라서 모든 소재에 적합하며 작업자의 안전을 보장합니다. 또 다른 장점은 두꺼운 소재 절단에도 적용 가능하다는 것입니다. 0.4인치에서 2.0인치(10mm에서 50mm) 두께의 소재를 절단할 수 있기 때문입니다.

워터젯 절단과 플라즈마 절단 중 어느 것이 더 낫습니까?

일반적으로 대부분의 고객은 플라즈마 절단보다 워터젯 절단을 선호합니다. 하지만 구체적인 사항은 프로젝트의 필요에 따라 달라집니다. 워터젯 절단은 두꺼운 소재, 더 높은 소재 호환성, 그리고 더 높은 정확도에 더 적합합니다. 또한, 플라즈마 절단은 원치 않는 슬래그를 생성하여 절단 품질을 저하시킬 수 있습니다.