CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점

대부분의 CNC 기계는 CAD 및 CAM 도구를 사용하여 정밀하고 정확한 부품을 제작합니다. 하지만 현대 생산의 가장 큰 문제는 사람들이 항상 이해하지 못한다는 것입니다. 이 기계들이 어떻게 작동하는지. 가장 일반적인 CNC 가공 공정 제조업체에서 다양한 부품을 만드는 데 사용하는 공구는 여전히 선삭과 밀링입니다.

CNC 터닝과 밀링은 유사점이 있지만, 서로 다른 방식으로 제작됩니다. CNC 터닝과 CNC 밀링의 차이점을 알아보려면 계속 읽어보세요. 차이점을 이해하면 프로젝트에 적합한 가공 공정을 선택할 수 있습니다.

CNC 가공 기본 이해

우리의 작업은 다음으로 시작됩니다 컴퓨터 수치 제어(CNC). 소프트웨어를 통해 가공을 자동화하여 부품을 매우 정확하게 만듭니다.

컴퓨터 수치 제어(CNC)는 사전 프로그래밍된 소프트웨어를 사용하여 적합한 공작물에 대한 다양한 공정을 자동화하는 기술입니다. CNC 가공에서는 선반, 밀링 머신, 라우터, 연삭기를 제어하는 기계에 명령이 입력되어 원자재에서 잉여 소재를 제거하여 정확한 사양에 맞는 부품을 제작합니다.

당사의 CNC 기계는 디지털 명령을 해석하여 천분의 일 인치 단위의 정밀도로 절삭 공구를 제어하므로 당사에서 생산하는 모든 구성품의 일관성과 정밀성이 보장됩니다.

컴퓨터 지원 설계(CAD)는 부품을 제작하기 전에 3D 모델을 만드는 데 도움이 됩니다. 컴퓨터 지원 제조(CAM)는 이러한 설계를 CNC 기계에 대한 지침으로 변환합니다.

CAD/CAM과 CNC 기계를 함께 사용함으로써 작업 흐름이 원활해집니다. 이를 통해 최고의 품질과 정밀성을 갖춘 부품을 제작할 수 있습니다. CNC 프로그래밍 기술을 통해 효율적이고 비용 효율적으로 부품을 제작할 수 있습니다.

무엇 나CNC 밀링?

컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 밀링 도구를 자동화하고 제어하는 것은 사용의 중요한 부분입니다. CNC 밀링. 다음과 같은 다양한 방법을 사용합니다. 페이스 밀링정밀한 부품을 만들기 위한 각도 밀링 또는 평면 밀링 적절한 재료로 만들어짐.

CNC 밀링 머신은 수직 스핀들과 회전 공구가 장착된 회전 헤드를 가지고 있습니다. 회전 헤드는 공구를 공작물에 공급하는 데 사용됩니다. CNC 밀링이 수행될 때, 밀링 머신은 베드 위에 공작물을 고정합니다. 그런 다음 회전하는 다점 절삭 공구가 공작물 표면에 공급됩니다. 그런 다음, 원하는 형상이 형성될 때까지 과도한 소재를 제어된 방식으로 점진적으로 제거합니다.

또한 CNC 밀링 머신은 다양한 디자인으로 제공됩니다. 3축, 4축 또는 5축 밀링 머신이 있습니다. 표준 3축 CNC 밀링 머신은 절삭 공구를 X, Y, Z 세 방향으로만 이동할 수 있습니다. 최신 5축 CNC 밀링 머신은 절삭 공구를 최대 5방향으로 이동할 수 있습니다.

CNC 밀링 머신의 절삭 각도나 축이 많을수록 유연성이 높아집니다. 즉, 복잡한 형상과 미세한 디테일을 가진 특수 부품을 가공할 수 있습니다. 따라서 5축 머신의 가격이 더 비싸다는 것을 알게 될 것입니다. 5축 머신은 더 많은 작업을 처리할 수 있기 때문에 복잡한 밀링 부품 가공의 최종 비용이 달라집니다.

저희는 3축, 4축, 5축 등 다양한 CNC 밀링 머신을 사용합니다. 각 머신은 고유한 복잡성과 성능을 갖추고 있습니다. 저희의 다점 절삭 공구는 단속적인 절삭을 통해 고유한 표면 조도를 구현합니다.

CNC 밀링의 이점

제조업체와 프로토타입 회사는 CNC 밀링 머신을 통해 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 반면, 밀링 머신은 더욱 유연하고 다재다능하여 다양한 형상을 가공할 수 있습니다. 다양한 유형의 CNC 절삭 공구 거친 가공, 밀링 등 다양한 가공 작업에 사용 가능합니다. 올바른 CNC 밀링 서비스 제공업체 선택 또한 고려할 만한 요소입니다.

CNC 밀링 머신은 물건을 만드는 도구이지만, 후가공에도 사용할 수 있습니다. 후가공의 한 가지 방법은 선반, 성형 또는 3D 프린팅된 부품에 디테일을 추가하는 것입니다.

CNC 밀링은 빠르고 반복 작업이 가능하며, 소량의 절삭 및 가공 비용도 부담스럽지 않습니다. 따라서 제품을 제작하는 서비스나 신속한 프로토타입을 제작하는 서비스에서 CNC 밀링을 찾아볼 수 있습니다.

CNC 선삭이란?

CNC 기계를 사용하는 일반적인 공정은 선삭입니다. 기본 원리는 다음과 같습니다. CNC 터닝 회전하는 척에 올바른 재료를 넣는 것입니다. 동시에 절삭 공구가 공작물에 공급되어 원하는 모양이 될 때까지 재료를 제거합니다. 대부분의 경우 CNC 선반이나 터닝 센터를 사용하여 작업을 완료합니다. 선삭 작업.

컴퓨터 프로그램이 등장하기 전에는 제조업체들이 선반을 수동으로 조작해야 했기 때문에 더 많은 작업이 필요했습니다. 그 결과, 최첨단 기술이 컴퓨터 수치 제어(CNC) 사전 프로그래밍된 소프트웨어를 사용하여 적합한 공작물에 대한 다양한 작업을 자동화합니다. 여기에는 드릴링, 보링, 홈 가공, 분할, 끝단 가공, 널링 등이 포함됩니다.

CNC 선반은 척과 다양한 크기의 공구로 구성됩니다. 기계 작업자는 기계를 사용하기 전에 공구 속도, 이송 속도, 깊이 및 기타 중요한 매개변수를 설정해야 합니다. 이를 통해 공작 기계는 자동으로 정확한 형상의 부품을 가공할 수 있습니다. 선삭 작업 시에는 척이 공작물을 제자리에 고정하고, 터렛에 장착된 절삭 공구가 회전하는 공작물을 향해 이동하여 필요에 따라 여분의 소재를 제거합니다.

대부분의 제조업체는 CNC 선반에 터렛을 하나만 사용합니다. 적합한 절삭 공구를 사용하여 한 쪽에서 여러 작업을 완료합니다. 일부 전문가들은 다른 상황에서 작업 속도를 높이기 위해 스핀들과 서브 스핀들이 있는 터닝 센터를 사용하기도 합니다. 이렇게 설정하면 스핀들은 소재를 가볍게 절삭합니다. 그런 다음 소재는 서브 스핀들로 보내져 선택된 부품의 반대쪽에서 작업이 완료됩니다.

CNC 선반과 터닝 센터는 선삭 작업에 사용됩니다. CNC 선반에는 척과 절삭 공구가 있어 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 저희 CNC 터닝 센터는 드릴링과 보링과 같은 여러 작업을 동시에 수행할 수 있습니다.

저희 CNC 터닝 장비는 표면 조도가 뛰어나고 공차가 엄격한 부품을 생산합니다. 저희는 다수의 원형 부품을 효율적으로 제작하는 데 중점을 두고 있으며, 이를 통해 속도와 일관성의 이점을 극대화합니다.

CNC 선삭의 이점

CNC 터닝의 가장 큰 장점은 둥근 모양을 만들 수 있다는 것입니다. CNC 밀링이나 CNC 라우팅과 같은 다른 유형의 CNC 절삭으로는 완벽한 둥근 모양을 만드는 것이 어렵습니다.

또한 CNC 선삭은 매우 정확하기 때문에 특정 범위 내에서 정밀한 치수의 구멍을 가공하는 데 유용한 도구입니다.

CNC 라우팅과 CNC 터닝을 모두 사용하여 두 가지의 장점을 최대한 활용할 수 있습니다. CNC 터닝은 일반적으로 첫 번째 단계입니다. 이를 통해 기계공은 밀링을 통해 부품에 더 많은 세부 사항을 추가할 수 있습니다.

 CNC 밀링과 터닝의 차이점은 무엇입니까?

CNC 밀링과 CNC 터닝의 가장 중요한 차이점은 본체와 절삭 공구의 이동 방식입니다. CNC 터닝에서는 공작물이 정해진 속도로 회전하지만 절삭 공구는 고정되어 있습니다. 반면, CNC 밀링에서는 절삭 공구가 공작물 주위를 회전하면서 잉여 소재를 제거하는 동안 공작물은 고정되어 있습니다.

간단히 말해, 절삭 공구 또는 가공물의 이동 방식의 차이는 각 가공 방법으로 가공할 수 있는 최적의 크기와 형상 범위를 나타냅니다. CNC 선삭과 절삭의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

• 도구 구성 요소:CNC 선삭에는 단일 지점 절삭 공구가 사용되고, CNC 밀링에는 다중 지점 절삭 공구가 사용됩니다.
• 가공 영형작업:CNC 밀링에는 평면 밀링, 각도 밀링, 룰 밀링과 같은 작업이 포함됩니다. 반면 CNC 선삭에는 다음과 같은 작업이 포함됩니다. 스레딩, 널링, 홈 파기, 보링, 드릴링, 직선 선삭 및 테이퍼 선삭.
• 제조 모양: CNC 선삭은 축을 따라 대칭적인 형상의 부품을 제작하는 데 가장 적합합니다. 여기에는 원통, 디스크, 원뿔 및 기타 형상이 포함됩니다. 반면 CNC 밀링은 대칭 또는 비대칭적인 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다.
• 사용된 재료:CNC 선삭은 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 금속, 플라스틱, 목재와 같은 소재를 가공하는 데 적합합니다. 반면, CNC 밀링은 원자재와의 호환성이 더 뛰어납니다. 이러한 이유로 전문가들은 나일론, 탄소강, 알루미늄, 스테인리스강과 같은 소재를 가공할 때 CNC 밀링을 자주 사용합니다.

CNC 밀링 부품

CNC 밀링으로 가공할 수 있는 부품은 다음과 같습니다.

• 피팅: 밀링 피팅은 두 개 이상의 부품을 연결합니다.
• 커버 및 하우징: 맞춤 제작된 하우징은 가전제품과 기타 품목의 내부를 보호합니다.
• 플레이트 및 브래킷: 밀링 브래킷은 특수 구멍과 나사산이 있을 수 있으므로 시트 메탈 브래킷보다 더 복잡할 수 있습니다.
• 기어: CNC 밀링으로 스퍼 기어와 나선형 기어가 있는 장치를 만들 수 있습니다.
• 성형 도구: 강철이나 금속으로 만들 수 있는 밀링 금형을 사용하면 성형된 부품의 프로토타입을 빠르게 만들 수 있습니다.
• 엔진 부품: 자동차 전문가는 CNC 밀링을 사용하여 엔진 블록과 기타 부품을 만듭니다.
• 의료 기기: CNC 밀링 머신은 임플란트, 수술 도구 및 기타 의료 기기를 만듭니다.
• 물 펌프: 다축 밀링 머신은 잘 작동하는 유압 장비용 임펠러를 만듭니다.
• 펀치 성형: CNC 밀링 머신은 판금을 만드는 데 사용되는 펀치 성형 등 다른 제조 도구도 제작합니다.

CNC 선삭 부품

CNC 선삭으로 제조할 수 있는 부품은 다음과 같습니다.

• 롤러: 산업용으로 CNC 선반을 사용하면 허용 오차가 매우 좁은 롤러를 만들 수 있습니다.
• 볼 조인트: CNC 선반은 볼 조인트와 같은 매끄러운 조인트 부품을 만드는 가장 좋은 방법입니다.
• 볼트와 너트: 선삭의 정확도가 매우 높기 때문에 특정 범위 내에 있어야 하는 볼트와 너트와 같은 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
• 샤프트: CNC 선삭은 원형 샤프트 가공에 가장 적합합니다.
• 파이프: CNC로 가공된 조인트로 파이프와 보를 더욱 튼튼하게 만들 수 있습니다.
• 노즐: 노즐은 일반적으로 둥글거나 테이퍼형이며 내부가 뚫려 있어 CNC 선삭에 적합합니다.
• 터빈: CNC 선삭으로 에너지 산업용 원형 터빈 날개를 생산할 수 있습니다.

선택 가이드: CNC 밀링 또는 CNC 선삭?

CNC 밀링과 CNC 터닝 중 하나를 선택해야 합니다. 부품의 형상, 필요한 정확도, 재료, 그리고 예산 등 여러 요인에 따라 달라집니다.

• 부품 모양:CNC 밀링은 평면이나 곡면, 다축 구조와 같은 복잡한 형상을 가공하는 데 적합합니다. CNC 터닝은 원통형, 테이퍼형 또는 대칭형 부품을 가공하는 데 적합합니다.
• 정확도 요구 사항: 특히 원통형 부품의 경우 높은 정확도가 요구되는 경우 CNC 선삭이 더 적합할 수 있습니다. 또한 절삭 매개변수를 최적화하고 정밀 공구를 사용할 수 있습니다. 회전 정확도를 더욱 향상시킵니다복잡한 부품의 경우 CNC 밀링은 다축 작업과 높은 정확도를 제공할 수 있습니다.
• 재료: 특정 소재는 특정 유형의 가공에 더 적합할 수 있습니다. 예를 들어, 단단한 소재는 CNC 밀링이 더 어려울 수 있지만, CNC 선삭은 더 부드러운 소재에 더 적합합니다..
• 예산: CNC 터닝은 일반적으로 비용이 저렴합니다. 이는 작업이 비교적 간단하기 때문입니다. 반면, CNC 밀링은 설치가 더 복잡하고 비용이 많이 들 수 있습니다.

끝내다

CNC 밀링과 CNC 선삭 중 어떤 것을 선택할지는 구체적인 요구 사항에 따라 달라집니다. 최상의 결과를 얻으려면 부품의 형상, 정밀도 요구 사항, 재료 및 예산을 고려해야 합니다. 가공 효율과 품질을 극대화하려면 이러한 요소를 적절히 조합하여 사용하십시오.

일반적으로 CNC 밀링은 다른 모든 형상에 더 적합하고, CNC 터닝은 원형, 원통형 또는 원뿔형 부품에 더 적합합니다. 어떤 CNC 가공 서비스가 귀하의 작업에 가장 적합한지 확실하지 않으시면 저희에게 문의해 주세요. Yonglihao Machinery가 도와드리겠습니다. 맞춤화하다 CNC 서비스 귀하의 필요에 맞게.

CNC 밀링과 CNC 선삭은 함께 사용하면 효과적입니다. 부품이 대부분 원형이지만 노치 가공이 필요하거나 불규칙한 형상이 있는 경우, CNC 선삭 후 CNC 밀링을 수행할 수 있습니다. 흔하지는 않지만, 사각형 또는 불규칙한 모양의 부품 중앙에 큰 구멍을 뚫어야 하는 경우 CNC 밀링 후 CNC 선삭을 수행할 수도 있습니다.

자주 묻는 질문

CNC 밀링과 CNC 선삭의 비용과 설치 시간의 차이점은 무엇입니까?

CNC 밀링에는 종종 복잡한 설정이 필요합니다. 다축 작업따라서 CNC 터닝보다 비용이 더 많이 듭니다. 셋업 시간 측면에서 CNC 밀링은 정렬이 더 복잡하고 공구 교체가 잦기 때문에 더 오래 걸릴 수 있습니다. 반면 CNC 터닝은 셋업 시간이 더 짧습니다. 이는 빠른 조정이 필요한 상황에 적합합니다.

CNC 밀링과 CNC 터닝의 장비 복잡성의 차이점은 무엇입니까?

CNC 밀링은 일반적으로 다축 작업이 필요합니다. 따라서 더 복잡한 기어가 필요합니다. 특히 복잡한 부품을 제작하는 5축 밀링 머신의 경우 더욱 그렇습니다. CNC 터닝 기어는 더 단순하며, 주로 공작물을 회전시키고 절삭 공구를 고정하는 방식으로 구성됩니다. 하지만 더 복잡한 가공에는 추가 공구가 필요할 수 있습니다. 또한, CNC 밀링은 일반적으로 더 많은 절삭 공구가 필요한 반면, CNC 터닝은 주로 단일 절삭 공구를 사용합니다.

CNC 밀링은 유지관리 및 안전 측면에서 CNC 선삭과 어떻게 다릅니까?

CNC 밀링은 특히 다축 작업의 경우 장비가 복잡하기 때문에 유지보수가 더 필요할 수 있습니다. 유지보수에는 절삭 공구, 베어링, 구동계의 정기적인 점검이 포함됩니다. CNC 선삭은 간단하지만 안전에 대한 주의가 필요합니다. 작업 공간은 안전 기준을 충족해야 합니다. CNC 선삭은 고속 회전하는 공작물을 사용하기 때문에 안전 예방 조치가 매우 중요합니다.

언제 CNC 밀링과 CNC 선삭을 선택해야 할까요?

CNC 밀링은 복잡한 형상이나 여러 축이 필요한 경우에 적합합니다. 비대칭 부품에도 적합합니다. 반면, CNC 터닝은 원통형, 테이퍼형, 축대칭 부품에 적합합니다. 대량 생산과 빠른 셋업에 가장 적합한 선택입니다.

기계 가공 공정에서 컴퓨터 수치 제어(CNC)의 주요 기능은 무엇입니까?

CNC는 프로그래밍된 명령으로 공작 기계를 제어합니다. 이를 통해 제조가 더욱 정밀하고 효율적이 됩니다.

프로젝트에 CNC 밀링을 사용할지, CNC 선삭을 사용할지 어떻게 결정합니까?

복잡한 모양이나 여러 면이 있는 부품에는 CNC 밀링을 선택하세요. 원형이나 구형 부품에는 CNC 터닝이 가장 적합합니다.

CNC 가공을 사용하여 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

CNC 가공은 다양한 소재를 가공합니다. 프로젝트에 따라 알루미늄, 강철과 같은 금속부터 플라스틱, 복합 소재까지 다양한 소재를 가공할 수 있습니다.

기존 가공 방법보다 CNC 가공을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

CNC 가공은 더욱 정밀하고 빠릅니다. 복잡한 형상을 정확하게 가공할 수 있어 여러 작업에서 기존 방식보다 더 효과적입니다.

CAD/CAM 소프트웨어는 CNC 가공 공정에 어떻게 기여합니까?

CAD/CAM 소프트웨어는 부품을 설계하고 CNC 프로그램을 생성합니다. 이를 통해 최종 제품이 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.

CNC 밀링과 CNC 선삭을 단일 프로젝트에서 결합할 수 있나요?

네, CNC 밀링과 터닝을 결합하면 복잡한 부품을 효율적으로 제작할 수 있습니다. 하나의 프로젝트에서 밀링과 터닝 작업을 모두 수행할 수 있습니다.

CNC 가공 서비스 비용에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

CNC 가공 비용은 재료, 부품 복잡성, 생산량, 필요한 가공 공정에 따라 달라집니다.

CNC 가공 부품의 품질을 어떻게 보장할 수 있나요?

품질을 보장하려면 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하세요. 명확한 요구 사항을 명시하고 검사를 통해 부품을 표준과 비교하세요.