다이캐스팅 서비스

Yonglihao Machinery는 높은 정밀도를 보장하고 고객의 특정 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공하는 맞춤형 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 복잡한 금속 부품을 매우 정밀하게 제작할 수 있으며, 자동차, 항공우주, 전자, 의료기기 등 다양한 산업 분야의 요구를 충족합니다. 모든 부품은 ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 인증을 받았으며, 빠른 납기와 엄격한 품질 관리로 고객 만족을 최우선으로 합니다.

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다이캐스팅이란?

다이캐스팅은 제조 공정입니다. 용융 금속을 고압으로 금형에 주입하여 복잡하고 정밀한 금속 부품을 만드는 공정입니다. 이 방법은 효율적이고 비용이 저렴하며, 고품질 부품을 많이 생산합니다. Yonglihao Machinery는 핫 챔버와 콜드 챔버, 두 가지 주요 다이캐스팅 유형을 제공합니다.

핫 챔버 다이캐스팅

핫 챔버 다이캐스팅은 아연과 같은 저융점 금속에 가장 적합합니다. 이 방식에서는 용광로가 다이캐스팅 기계와 통합되어 용융 금속을 금형에 직접 주입할 수 있습니다. 이를 통해 빠른 사이클과 높은 생산성을 확보할 수 있어 작고 복잡한 부품에 이상적입니다.

콜드 챔버 다이캐스팅

콜드 챔버 다이캐스팅은 알루미늄 합금과 같이 융점이 높은 금속에 적합합니다. 이 방법에서는 용융 금속을 별도의 용광로에서 녹인 후 (수동 또는 자동) 다이캐스팅 챔버에 넣습니다. 이 방법은 고온이 요구되는 크고 견고한 부품을 생산하는 데 적합합니다.

다이캐스팅 능력

다이캐스팅 프로젝트에서 일반적으로 사용되는 설계 및 견적 지침은 다음과 같습니다. 최종 성능은 DFM + 공구 설계 검토(부품 형상, 합금, 게이팅 및 가공 전략)를 거쳐 확정됩니다.

목	실제 지침(참고)
치수 허용차	주조 상태: 크기/기하학적 형상에 따라 다름; 중요한 특징은 일반적으로 기계 가공이 필요함
가공 정확도	적격한 기하학에서, ±0.01mm DFM 검토 후 달성 가능
최소 벽 두께	알루미늄: ~1.5mm 일반적인; 아연: ~까지0.8mm 전형적인 (부분 의존적)
벽 두께 비율	전환을 유지하세요 ~1:3 충전을 개선하고 수축 위험을 줄이기 위해
작은 구멍 / 나사산	매우 작은 구멍은 종종 드릴링이 필요합니다. 나사산은 일반적으로 신뢰성을 위해 가공됩니다.
드래프트 각도	시작하다 ≥0.5° (더 많은 드래프트는 배출과 표면 품질을 향상시킵니다)
리드타임	툴링 + 샘플은 일반적으로 3~6주 복잡성에 따라
볼륨 / MOQ	소량 옵션이 가능하며 생산 경제성은 일반적으로 다음과 같이 개선됩니다. 수백+ 조각들

다이캐스팅 소재

다이캐스팅에서 공구강은 금형 수명, 열 균열 위험, 그리고 표면 조도를 결정합니다. 한편, 주조 합금은 무게, 강도, 내식성, 가공성, 그리고 전체 비용에 영향을 미칩니다. 아래는 견적 및 DFM(제품 개발 및 생산) 과정에서 일반적으로 평가하는 재료의 세부 사항입니다. (최종 선정은 부품 형상, 사용 주기, 그리고 품질 목표에 따라 달라집니다.).

공구강

알류미늄

아연

공구강

알류미늄

아연

표면 마감

다이캐스트 부품, 특히 알루미늄과 아연은 깨끗한 표면으로 금형에서 나오는 경우가 많습니다. 하지만 프로젝트에서 외관 개선, 부식 방지, 도장 준비 상태 또는 내마모성이 필요한 경우, 마감 및 2차 작업을 진행할 수 있습니다. 이러한 작업은 고객의 도면과 부품의 최종 사용 환경에 맞춰 맞춤 제작됩니다. 특정 외관 기준이나 테스트 요구 사항이 있는 경우, DFM(설계 및 제작) 과정에서 마감 계획을 조정해 드립니다.

그림

부품에 허용 오차가 큰 기준선, 밀봉면, 작은 구멍 또는 나사산이 포함되어 있는 경우 일반적으로 이러한 중요한 기능에 대해 2차 CNC 가공을 권장한 다음, 기능적 표면을 보호하기 위해 최종 마감 처리를 적용합니다.

맞춤형 다이캐스팅의 장점

높은 정밀도와 정확도: 맞춤형 다이캐스팅은 공차가 매우 작은 부품을 제작합니다. 또한 복잡한 디자인의 부품도 제작합니다. 이를 통해 높은 정밀도와 일관성을 보장하며, 정밀한 치수와 복잡한 형상이 필요한 부품에 매우 중요합니다.

능률: 높은 생산성으로 유명한 다이캐스팅은 대량의 부품을 빠르게 생산하는 효율적인 공정입니다. 또한, 이 방법은 잉여 재료를 재사용할 수 있어 폐기물을 최소화하여 비용 효율성을 높입니다.

내구성: 다이캐스팅으로 제작된 부품은 견고하고 치수 안정성이 뛰어납니다. 이 공정을 통해 튼튼한 부품이 탄생하며, 다양한 조건과 응력을 견딜 수 있습니다.

다재: 맞춤형 다이캐스팅은 자동차, 항공우주, 전자, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 또한 다양한 소재와 합금을 지원하여 특정 요구 사항과 성능에 맞는 최적의 솔루션을 선택할 수 있습니다.

Yonglihao Machinery의 맞춤형 다이캐스팅은 특정 산업 요구 사항을 충족하는 고품질, 내구성 및 정밀 부품을 생산하기 위한 최고의 솔루션을 제공합니다.

다이캐스팅의 응용 분야

Yonglihao Machinery는 맞춤형 다이캐스팅을 생산합니다. 다양한 산업 분야의 광범위한 용도에 적합합니다. 본 제품은 다양한 분야에서 높은 정밀도와 내구성에 대한 요구를 충족합니다. 아무리 복잡한 프로젝트라도 최적의 제품과 서비스를 제공해 드립니다. 현재 당사가 작업하고 있는 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.