CNC 선삭 공정 단계별 설명: 전문가 가이드

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과학과 기술은 항상 발전하고 있습니다. CNC 터닝 CNC 터닝은 이제 제조 분야에서 더욱 널리 사용되고 있습니다. 정밀하고 효율적이며, 현대 제조 분야의 증가하는 요구를 충족합니다. 따라서 기계 제조 분야에서 대체 불가능한 역할을 담당하고 있습니다. 이 글에서는 CNC 터닝을 소개합니다. 개요, 공정 단계, 장단점, 그리고 용도를 다룹니다. 이를 통해 적합한 가공 프로그램을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.

CNC 선삭이란?

CNC 터닝은 컴퓨터 시스템이 공작 기계를 제어하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 주로 회전 부품 가공에 사용됩니다. 여기에는 샤프트, 디스크, 부싱 및 회전 표면을 가진 기타 부품이 포함됩니다. 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 기계에서 공구의 이송 및 이동을 제어하기 때문에 높은 가공 정확도와 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 전체 절삭 공정 동안 공작물은 Z축에 고정되어 회전합니다. 절삭 공구는 G 코드의 제어 하에 이동하여 공작물의 형상과 크기를 구현합니다.

CNC 선삭 장비의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.

주요 기계 부품

CNC 선반의 핵심은 베드, 스핀들, 툴 홀더 이송 시스템 및 기타 주요 구성 요소를 포함합니다. 베드는 전체 공작 기계를 지지하는 기본 구조이며, 스핀들은 회전 운동을 위해 공작물을 구동하는 역할을 합니다. 툴 홀더는 공작물을 설치하고 고정하는 데 사용됩니다. 절삭 공구. 이송 시스템은 공구와 작업물이 서로에 대해 어떻게 움직이는지 제어합니다.

툴 홀더 부품

툴 홀더는 공구를 장착하고 절삭하는 부품이며, CNC 선반에는 일반적으로 여러 개의 툴 홀더가 장착될 수 있습니다. 따라서 CNC 공작 기계는 다양한 절삭 작업에 맞게 조정할 수 있습니다. 툴 홀더에는 툴 홀더 시트, 툴 홀더 슬라이드, 그리고 툴바가 있습니다. 이러한 부품들은 공구가 정확하고 안정적으로 절삭할 수 있도록 함께 작동합니다.

제어 시스템

제어 시스템은 CNC 선반의 "두뇌" 역할을 하며, 공작기계의 움직임과 절삭 작업을 제어하는 데 사용됩니다. 이 시스템은 사전 설정된 프로그램과 매개변수를 기반으로 하며, 서보 모터와 기타 액추에이터가 이를 제어합니다. 이를 통해 스핀들 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 및 기타 가공 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

보조 장비

보조 장비에는 냉각 시스템, 윤활 시스템, 칩 제거 장치 등이 포함됩니다. 이러한 장비는 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하고 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 냉각 시스템은 절삭 시 발생하는 열을 줄여 공작물과 공구를 과열로부터 보호합니다. 윤활 시스템은 기계의 윤활 상태를 양호하게 유지하여 마모와 고장을 줄입니다. 칩 제거 장치는 절삭 과정에서 발생하는 잔여 칩을 신속하게 제거하여 작업 공간을 깨끗하게 유지합니다.

CNC 선반에는 입출력 장치도 있습니다. 스핀들 서보 구동 시스템, 이송 서보 구동 시스템, 그리고 위치 감지 시스템도 있습니다. 이러한 시스템을 통해 CNC 선반은 작업자와 상호 작용하고, 기계를 정밀하게 제어하며, 가공 위치를 감지할 수 있습니다.

간단히 말해, CNC 선반은 모든 부품을 갖추고 있습니다. 기계 구조, 제어 시스템, 구동 장치, 그리고 추가 장비로 구성되어 있습니다. 이러한 부품들이 함께 작동하여 공작물 가공을 자동화하고 정밀하게 만듭니다.

CNC 선삭 공정 세부 정보 및 처리 단계

프로세스 세부 정보

주요 CNC 선삭 공정에는 외경 선삭, 내경 선삭, 단면 선삭, 나사 선삭 등 다양한 가공 유형이 있습니다. 이러한 가공 유형을 선택하고 조합할 수 있습니다. 공작물의 형상과 요구 사항에 따라 가공하세요.

외부 선삭: 외경 선삭은 가장 기본적인 CNC 선삭 공정입니다. 거의 모든 공작물 가공은 외경 원통 절삭으로 이루어집니다. 먼저, 초경 공구나 고속도강 공구와 같이 공작물 재질에 적합한 원통 선삭 공구를 선택합니다. 그런 다음 회전하는 공작물을 Z축 방향으로 이동시키고, 선삭 공구는 공작물에 수직인 방향으로 이동하며 일정 깊이까지 이송합니다. 최종적으로 원통 크기와 표면 품질이 도면 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

내부 선삭: CNC 보어 터닝은 공작물 내면을 가공하는 CNC 선반 절삭 공정 기술입니다. 또한 CNC 터닝에서 가장 일반적인 가공 공정 기술이기도 합니다. 이 가공 공정은 일반적으로 공작물의 내경 구멍을 가공하기 위해 보어 터닝 공구를 선택합니다.

얼굴 돌리기: 페이스 터닝의 목적은 공작물을 적절한 크기로 가공하는 것입니다. 페이스 터닝은 공작물의 Z축을 고정합니다. 공구는 면의 끝까지 반경 방향으로 이송합니다. 이를 통해 도면에 필요한 크기를 얻을 수 있습니다.

실 돌리기: 적합한 나사 선삭 공구를 선택하십시오. 공구는 회전하는 공작물의 가장자리를 따라 움직이며 소재를 절삭하여 나사산을 형성합니다. 적합한 공구를 선택하십시오. 절삭 속도 및 이송 속도, 실을 하나하나 자르고 점차 최종 실 깊이에 도달합니다.

가공 단계

CNC 선삭 공정을 사용한 선삭에는 일반적으로 다음과 같은 가공 단계가 포함됩니다.

프로그램 준비

먼저, 부품 도면을 바탕으로 CNC 프로그래밍 소프트웨어(CAD/CAM 소프트웨어 등)를 사용하여 CNC 프로그램을 작성합니다. CNC 프로그램은 일반적으로 G 코드(기하 코드)와 M 코드(기계 기능 코드) 두 가지로 구성됩니다.

재료 선택

전에 선삭 재료 선택, 크기, 모양 및 표면 품질 소재가 가공 요건을 충족하는지 확인합니다. 그런 다음, 어닐링 및 템퍼링과 같은 필요한 전처리를 수행합니다. 소재를 선택할 때는 절삭 성능, 기계적 특성, 열처리 성능 등을 고려해야 합니다. 또한, 다른 요소들도 고려해야 합니다.

작업물 설치

고정물을 선택하세요 3조 척, 4조 척, 스프링 콜릿 또는 특수 고정 장치 등 공작물의 모양과 크기에 맞는 고정 장치를 사용하십시오. 공작물을 선반 스핀들에 고정하여 정렬과 안정성을 확보하십시오.

도구 선택

도구 선택 CNC 선삭 공정의 가공 품질과 효율성에 중요한 영향을 미칩니다. 가공 필요에 따라 적합한 공구를 선택하여 공구 홀더에 장착하고 초기 위치를 설정하십시오. 그런 다음 공구의 절삭량과 절삭 속도를 조정하여 안정적이고 효율적인 절삭 공정을 보장하십시오.

선삭 작업

여러 표면과 공정이 준비되면 이제 공작물의 시험 절삭을 수행해야 합니다. 미리 프로그래밍되고 완성된 CNC 프로그램을 불러와 시작합니다. 그러면 기계가 미리 설정된 지침을 따릅니다. 공구는 공작물을 기준으로 이동합니다. 황삭 및 정삭 작업을 수행하고, 불필요한 재료를 제거하여 원하는 모양과 크기로 가공합니다.

품질 관리

간단한 게이지(예: 캘리퍼스, 마이크로미터) 또는 정밀 검사 장비(예: CMM, 범용 공구 현미경 등)를 사용하여 공작물의 치수와 표면 품질을 검사하십시오. 동시에 가공 공정의 안정성과 안전성을 확보하기 위해 필요한 조치를 취하십시오. 장비 유지보수 및 운영을 개선하여 이를 달성하십시오.

CNC 선삭 공정에는 여러 기술 측면과 작업 지점이 포함됩니다. 따라서 공정 특성에 대한 심도 있는 이해가 필요합니다. 올바른 가공을 선택하세요 그리고 재료도 고려해야 합니다. 또한 도구와 고정 장치를 선택 및 조정하고 품질 관리를 개선해야 합니다. 이를 통해 CNC 선삭 공정의 효율, 안정성, 신뢰성을 확보할 수 있습니다.

CNC 선삭의 장단점

CNC 선삭은 현재 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다. CNC 선삭은 수동 선삭에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 하지만 몇 가지 단점도 있습니다. CNC 선삭의 주요 장단점은 다음과 같습니다.

장점

높은 가공 정확도: CNC 선반은 컴퓨터로 제어되며, 미크론 수준의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 이를 통해 공작물의 품질과 크기의 안정성이 보장됩니다.
높은 가공 효율성: 프로그래밍 제어를 통해 복잡한 부품의 대량 생산을 효율적으로 수행할 수 있습니다. 자동 가공은 수동 작업과 개입을 줄여 생산 효율을 향상시킵니다.
노동비 절감: CNC 터닝은 소수의 작업자가 여러 대의 기계를 동시에 관리할 수 있도록 합니다. 이를 통해 숙련된 기술자에 대한 의존도를 줄이고, 인건비와 작업자의 노동 강도를 낮출 수 있습니다. 또한, 작업 환경 개선에도 도움이 됩니다.
더 높은 수준의 자동화: CNC 시스템은 전체 가공 공정을 제어합니다. 공구 이송, 스핀들 속도 및 기타 요소를 자동으로 조절합니다. 이러한 자동화는 효율성을 크게 향상시킵니다.

단점

더 높은 투자 비용: 첫째, 장비와 프로그래밍 소프트웨어 구매에 초기 투자가 많이 필요합니다. 둘째, 후반기 유지보수 및 수리에도 비용이 발생합니다. 따라서 전체 프로세스를 지원하는 데 많은 자금이 필요합니다.
높은 기술적 요구 사항: CNC 터닝은 CNC 프로그램을 작성하는 전문가가 필요하므로 프로그래밍 인력의 기술 수준도 매우 높아야 합니다. 특히 복잡한 부품의 프로그램 작성에는 많은 노력과 시간이 필요합니다.
유연성 부족: CNC 선반은 복잡한 부품 가공과 대량 생산에 탁월합니다. 그러나 수동 선반은 단일 부품, 소량 생산 또는 유연성이 필요한 상황에 더 적합합니다. 수동 가공은 신속하게 조정 및 수정할 수 있기 때문입니다.

CNC 터닝은 현대 제조업에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 높은 정확도, 효율성, 그리고 자동화는 대량 생산 및 복잡한 부품 가공에 이상적입니다. 하지만 높은 비용과 높은 기술 요구 사항을 가지고 있으며, 유연성이 부족하다는 단점도 있습니다. 실제 가공 시에는 생산 요구, 예산, 그리고 기술 조건을 고려해야 합니다. 이러한 방식을 통해서만 CNC 터닝 기술을 효과적으로 활용하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

CNC 선삭 응용 분야

현재 CNC 선삭은 다양한 산업 분야에서 사용되고 있으며, 주로 다음과 같은 분야에서 사용됩니다.

항공우주 분야: 항공우주 부품은 매우 높은 정밀도와 신뢰성을 요구합니다. CNC 선삭은 복잡한 형상과 높은 정밀도를 가진 부품을 자동으로 가공할 수 있습니다. 이를 통해 부품이 설계 품질 및 성능 요건을 충족하도록 보장합니다. 예를 들어, 블레이드와 가이드 플레이트와 같은 항공기 엔진의 핵심 부품은 CNC 선삭을 통해 높은 정밀도로 제작될 수 있습니다. 이를 통해 엔진의 성능과 신뢰성이 향상됩니다.

자동차 제조 분야: 자동차 제조 분야에는 다양한 부품이 포함됩니다. CNC 선삭 가공은 이러한 부품을 고정밀로 가공할 수 있습니다. 예를 들어, 크랭크샤프트, 캠샤프트, 실린더 블록은 엔진 부품입니다. 변속기 시스템에는 기어와 샤프트가 있습니다. 이러한 부품은 CNC 선삭 가공과 불가분의 관계에 있습니다.

의료 분야: 의료 산업은 부품의 정밀도가 더 높고 샤프트 부품이 많기 때문에 CNC 선삭 가공을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 메스, 뼈 못 등이 있습니다.

전자 장비 분야: 일부 제조 장비는 다양한 원통형 부품과 쉘 제작에 사용되므로 CNC 선삭 가공을 통해 가공 정확도를 보장할 수 있습니다. 예를 들어 전자 커넥터 및 단자, 베어링 및 변속기 부품, 기타 부품 등이 있습니다.

CNC 선삭 서비스를 선택하는 방법

적합한 CNC 터닝 서비스 제공업체를 찾는 것은 어려울 수 있습니다. 하지만 성공 가능성을 높이기 위해 할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.

고려해야 할 요소

경험: 같은 업계에서 필요한 부품을 가공해 본 경험이 있는 서비스 제공업체를 찾아보세요. 이러한 경험은 작업을 더 잘 이해하고 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.
도구: 서비스 제공업체가 필요한 부품을 제작하는 데 필요한 도구를 갖추고 있는지 확인하세요. 최신 기술과 도구를 사용하면 정확도, 속도, 효율성을 향상시킬 수 있으며, 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
품질 확인: 모든 부품이 고객님의 요구 사항을 충족하는지 확인하려면, 엄격한 품질 관리 프로그램을 갖춘 서비스 제공업체를 찾으세요. 이렇게 하면 실수를 방지하고 완제품이 모든 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
비용: 다양한 서비스 제공업체가 최적의 가격을 위해 얼마를 청구하는지 알아보세요. 비용은 중요하지만, 유일한 고려 사항이 되어서는 안 됩니다. 서비스 제공업체의 기술과 지식도 고려하세요.

당신이 물어봐야 할 것들

CNC 터닝 서비스 회사를 선택하실 때 고객님의 니즈를 충족하는지 확인하려면, 적절한 질문을 던지는 것이 중요합니다. 다음은 몇 가지 중요한 질문입니다.

저희 업계의 부품을 제작하신 지 얼마나 되셨나요? 이 질문은 서비스 제공업체가 고객님의 요구를 충족할 수 있는 방법을 알고 있는지 파악하는 데 도움이 됩니다.
필요한 부품을 만드는 데 필요한 도구는 무엇이 있나요? 이 질문은 서비스 회사가 부품 제작에 필요한 도구를 보유하고 있는지 파악하는 데 도움이 됩니다.
각 부분이 제 요구를 충족하는지 확인하기 위해 어떤 품질 관리 단계를 거치시나요? 이 질문은 서비스 제공업체의 품질 관리 프로그램을 이해하는 데 도움이 됩니다. 또한, 각 부분이 제 요구를 충족하는지 어떻게 확인하는지 알아보세요.
부품 제조의 처리 시간은 얼마나 되나요? 서비스 제공업체에서 부품을 제조하는 데 얼마나 걸리나요? 이 질문을 통해 알아낼 수 있습니다.
부품 제작 비용은 얼마인가요? 이 질문은 예산에 맞는지 판단하는 데 도움이 될 것입니다.

CNC 선삭 서비스 제공업체와 협력하는 이점

전문적 지식: 서비스 회사는 CNC 기계 사용법을 잘 알고 있으며, 공정의 어느 시점에서든 도움을 줄 수 있습니다. 이러한 지식을 바탕으로 고객의 부품이 최적의 결과를 도출하고 고객의 요구를 충족하도록 설계되었는지 확인할 수 있습니다.
품질 관리: 모든 부품이 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 서비스 제공업체는 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 이를 통해 실수를 방지하고 완제품이 모든 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
비용 절감: 서비스 제공업체는 사용된 재료를 최대한 활용할 수 있도록 도와드립니다. 이를 통해 인건비를 절감하여 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 많은 제품을 만드는 데 매우 중요합니다.
유연성: 서비스 제공업체는 다운타임이 거의 없거나 전혀 없이 다양한 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 변화하는 요구에 대응하고 대기 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

결론

CNC 터닝 기술의 제조업 활용은 증가하고 있습니다. 기술 발전과 시장 변화에 따라 변화하며 다양한 트렌드를 보여주고 있습니다. 미래에는 이러한 트렌드가 나타날 것입니다. 지능형, 고정밀, 효율성, 그리고 친환경 생산이 가능해질 것입니다. 또한 다기능 통합 기술도 도입될 것입니다. 이러한 트렌드는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고, 비용을 절감하며, 기업의 시장 지배력을 강화하고, 제조업의 발전을 촉진합니다. 이후, 필요한 경우 CNC 선삭 서비스, 제발 Yonglihao Machinery에 문의하세요. 저희는 CNC 터닝 분야에서 다년간의 경험과 전문성을 보유하고 있습니다. 전문적인 서비스와 완벽한 솔루션을 제공해 드리겠습니다.