CNC 밀링 주얼리 제작은 목표를 명확히 하는 것에서 시작됩니다. 왁스 패턴, 금형 부품 또는 완성된 금속 제품을 제작하려는 것인지에 따라 작업 흐름을 미리 정해야 합니다. 주얼리는 미세한 디테일, 광택 있는 표면, 그리고 내구성까지 모두 갖춰야 하는 작은 제품입니다. 목표를 정확히 파악하면 CAD에서는 좋아 보이지만 주조, 경화 또는 연마 과정에서 문제가 발생하는 툴패스를 피할 수 있습니다.
주얼리 가공 방식은 전체 부품 크기뿐만 아니라 각 부분의 크기와 접근성에 따라 달라집니다. 예를 들어, 반지 테두리, 파베 세팅, 그리고 조각선은 종종 서로 다른 가공 방식을 사용합니다. CNC 밀링 절삭 공구 그리고 각기 다른 후처리 계획이 필요합니다. 어떤 부분을 완벽하게 가공해야 하고 어떤 부분을 주조 후 수작업으로 다듬을 수 있는지 결정해야 합니다.
기계가 숙련된 기술을 완전히 대체할 수는 없지만, 그 기술을 더욱 효율적으로 활용할 수 있도록 도와줍니다. CNC 기계를 사용하면 대칭성, 균일한 간격, 그리고 매번 반복 가능한 디자인을 보장할 수 있습니다. 진정한 차이를 만들어내는 부분에는 수작업 마무리를 위한 재료를 조금 남겨두세요. 이러한 방식은 제작 과정을 단축시키면서도 주얼리의 독창성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
훌륭한 주얼리 프로젝트에는 스케치뿐 아니라 명확한 정보가 필요합니다. 보석 크기, 반지 치수, 마감 처리 계획, 그리고 변경해서는 안 되는 디자인 세부 사항을 정확하게 파악하세요. 이러한 정보를 바탕으로 검증된 작업 단계와 상세 견적서를 작성한 후 프로젝트를 시작하십시오.
CNC 밀링은 어디에 활용될까요?
CNC 밀링 세 가지 보석 세공 작업에 사용됩니다. 주조용 왁스 패턴 제작, 재사용 가능한 몰드 제작, 또는 완성된 금속 제품 생산입니다. 항상 최종 결과물을 미리 결정해야 합니다. 불량률, 후가공 필요성, 그리고 기대치는 모두 최종 결과물에 따라 달라집니다. 최상의 결과를 얻으려면 공정을 최종 목표에 맞춰 조정하십시오.
주조용 마스터 패턴
왁스 패턴 밀링은 CNC 주얼리 제작을 시작하는 쉬운 방법입니다. 정밀 가공된 왁스 패턴은 모서리와 디테일을 잘 유지하여 주조 후 후처리 작업을 줄여줍니다. 눈에 잘 띄지 않는 면에 지지 탭과 취급 영역을 추가하여 깨지기 쉬운 부분을 보호하세요.
왁스로 주형을 만들면 값비싼 재료에 대한 위험을 줄이고 패턴의 강도에 집중할 수 있습니다. 얇은 층이나 급격한 변화는 균열이 발생할 수 있으므로, 얇은 부분을 작업할 때는 항상 테스트 조각을 사용하여 최소 벽 두께를 확인하십시오.
주조는 일련의 과정을 거칩니다. 먼저 왁스나 레진으로 패턴을 만들고, 주형을 제작한 후, 패턴을 구워내고, 녹인 금속을 부어 넣은 다음, 마지막으로 주조물을 세척하고 광택을 냅니다. 패턴에 필요한 돌출부와 통풍구를 확인하세요. 세척 흔적이 나타나는 부분에서 돌출부와 통풍구의 위치가 달라집니다.
금형 및 반복 복제품
반복 가능한 왁스 복제본을 추가하면 유사한 제품을 쉽게 여러 번 제작할 수 있습니다. 견고한 금형 재료에 음각 캐비티를 가공하면 컬렉션이나 세트 크기에 맞춰 많은 복제품을 만들 수 있습니다. 드래프트, 벤트 및 파팅은 신중하게 계획해야 하며, 금형 가공을 시작하기 전에 이러한 사항들을 확정해야 합니다.
틀은 왁스에만 사용하는 것이 아닙니다. 소프트 툴링 vs. 하드 툴링 소량 생산에 적합한 빠르고 저렴한 금형 옵션과 대량 반복 생산에 적합한 내구성 있는 금형 중에서 선택하는 데 유용한 방법입니다. 고온 금속 주조가 필요하지 않은 경우 플라스틱이나 저융점 재료를 주조하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 작업에서는 금형 표면과 분할선이 제품의 최종 모양을 결정짓는데, 때로는 CAD 설계보다 더 중요한 역할을 합니다. 절단하기 전에 부품을 금형에서 어떻게 꺼낼지 확인하여 눈에 보이는 표면이 손상되지 않도록 하십시오.
부품의 직접 가공
CNC 가공을 이용하면 주조 공정을 생략하고 금속 주얼리 부품을 직접 제작할 수 있습니다. 나사식 부속품, 태그, 경첩, 특정 종류의 반지 등에 적합합니다. 하지만 재료비가 높을 수 있으므로, 칩을 수집하여 재활용할 계획이 있을 때만 직접 가공을 고려하십시오.
직접 가공은 주조로는 쉽게 만들 수 없는 복잡한 형상, 예를 들어 서로 꼭 맞는 부품, 정밀한 접합부 또는 날카로운 내부 모서리 등을 제작할 수 있게 해줍니다. 이러한 부품을 제작하기 전에 정밀한 시뮬레이션을 실행해야 합니다. 작은 충돌이라도 완성된 표면의 외관을 망칠 수 있습니다.
밀링, 선삭 및 조각
현대 CNC 주얼리 제작에는 밀링 머신 외에도 다양한 장비가 사용됩니다. 간단히 살펴보겠습니다. CNC 밀링의 역사 이러한 특수 기계와 공정 단계가 일관되고 정교한 주얼리 결과물을 얻는 데 왜 그렇게 중요한지 설명하는 데 도움이 될 수 있습니다. 선반 가공은 둥근 모양을 만드는 데 유용합니다. 회전 조각은 일정한 깊이로 이름이나 디자인을 새기는 데 사용됩니다. 계획 단계에서 이러한 작업을 분리하여 각 작업에 적합한 도구와 속도를 사용해야 합니다.
CNC는 스톤 세팅 작업에도 사용됩니다. 여기에는 스톤을 위한 작은 구멍이나 홈을 파내는 작업이 포함됩니다. 이러한 작업은 단순히 장식적인 것뿐만 아니라 스톤을 안전하게 고정하기 위한 중요한 단계입니다. 스톤 세팅 작업자가 스톤을 억지로 끼워 넣지 않도록 충분한 작업 공간이 확보되어 있는지 항상 확인해야 합니다.
보석 연마와 같은 특수 공정에는 종종 고유한 공정과 도구가 필요합니다. 일부 보석상은 이러한 작업을 외주로 맡기기도 하지만, CNC 가공 계획을 세울 때는 금속이나 왁스 모형에 실제로 필요한 부분에 집중해야 합니다.
CAD-CAM 워크플로우
훌륭한 주얼리 프로젝트는 좋은 CAD 파일에서 시작됩니다. CAD 파일은 실제 부품의 모양, 표면, 특징을 정확하게 보여줘야 합니다. CAD는 CAM 공정으로 넘어가는 첫 단계입니다. 파일이 깔끔하고 명확하면 시간 낭비를 초래하는 추측 작업을 피할 수 있습니다.
많은 주얼리 디자인은 아름다운 곡선과 견고해야 하는 프롱과 같은 필수적인 요소들을 조화롭게 결합합니다. 따라서 디자인에서 장식적인 요소와 기능적인 요소를 명확하게 구분하는 것이 중요합니다.
STEP과 같은 표준 파일 형식을 사용하여 측정이나 크기 오류를 수정하세요. 이러한 형식은 디자인 세부 정보를 보존합니다. 공작 기계를 선택하기 전에 항상 크기, 반지 크기 및 보석 크기를 확인하십시오.
도구와 단계를 간단하게 명명하고 버전 관리를 사용하여 작업을 반복하거나 오류를 신속하게 찾아낼 수 있도록 하세요. 도구 라이브러리를 활용하면 반복 작업이 쉬워지고 혼란을 방지할 수 있습니다.
적절한 절삭 공구를 선택하여 형상을 정밀 가공 단계로 변환하십시오. 아주 작은 엔드밀로는 날카로운 내부 모서리를 가공할 수 없습니다. 얇은 벽면 가공 시에는 짧은 공구를 사용하여 진동을 최소화하십시오. 최종 크기에 가깝게 가공할 영역을 정하고, 나머지 부분은 수작업으로 마무리하십시오.
추가 자료:CNC 밀링 코드 예제
황삭 및 정삭
황삭은 외관을 신경 쓰지 않고 불필요한 부분을 제거하는 작업입니다. 부드러운 절삭으로 대부분의 불필요한 재료를 제거하여 마무리 공구가 고르게 작업할 수 있도록 합니다. 이렇게 하면 작은 절삭 공구가 부러지는 갑작스러운 압력 변화를 방지할 수 있습니다.
마무리 작업은 표면 품질을 제어하는 단계입니다. 공구의 움직임, 각 패스의 겹침 정도, 그리고 커터의 선택 모두 결과에 영향을 미칩니다. 특히, 제품을 좌우 대칭으로 가공하거나 선명한 글자를 새겨야 하는 경우라면 작은 부분을 먼저 테스트해 보는 것이 좋습니다.
공작물 고정 및 지그 선택
부품을 고정하는 방식이 중요합니다. 링 형태의 부품은 회전식 홀더와 함께 사용할 때 가장 효과적입니다. 평평한 부품은 탭과 평평한 표면을 이용하여 고정하는 것이 좋습니다. 절삭을 시작하기 전에 항상 시뮬레이션과 실제 가공에서 적합성을 확인하십시오.
주얼리 고정 장치는 간단해 보이지만 진동과 냉각에도 견고하게 고정되어야 합니다. 빈칸에 따라 적절한 방법을 선택하세요.
- 왁스 튜브나 링을 만들 때는 회전식 맨드릴을 사용하십시오.
- 클램프가 작동하지 않을 때 넓고 평평한 왁스를 위한 진공 또는 접착제 설치 방법.
- 다양한 금속 블랭크에 적합한 부드러운 턱으로 정확한 위치 지정을 보장합니다.
- 숨겨진 면에 탭이나 측면 런너를 부착하여 보이는 부분을 깨끗하게 유지합니다.
전체 작업을 시작하기 전에 첫 번째 절삭을 테스트하십시오. 깊이, 중심, 조각 위치를 빠르게 확인하면 시간을 절약하고 광범위한 오류를 방지할 수 있습니다.
절단 전 최종 점검
- 단위, 비율 및 모든 주요 크기를 다시 한번 확인하십시오.
- 시뮬레이션에서 절단기의 도달 거리와 충돌 위험을 반드시 확인하십시오.
- 취약한 부분이나 위험한 전환 부분을 모두 검토하십시오.
- 탭과 스프루의 위치를 점검하여 안전하게 분리되는지 확인하십시오.
- 완성품 검사 방법을 설정하십시오.
기계 설정 및 재료
CNC 기계를 선택할 때는 단순히 크기만 보고 고르지 말고, 기능과 부품 고정 용이성을 고려해야 합니다. 가공할 수 있는 면의 범위와 가공 도중 재고정이 필요한지 여부도 확인하세요.
축 접근 및 회전
3축 기계는 대부분의 단순한 보석류 제작에 적합합니다. 회전축은 반지나 조각된 밴드 제작에 중요해집니다. 작업물의 중심과 정렬을 유지하여 불균일한 절단을 방지하십시오.
접근하기 어려운 부분, 깊은 측면 또는 경사진 면에 접근해야 할 때는 다축 가공을 사용하십시오. 다축 가공 경로는 작업이 더 쉽고 안전해지는 경우에만 선택하십시오.
주얼리의 기계식 디자인
보석 세공소에서는 여러 대의 기계를 사용하는 경우가 많습니다. 소형 라우터는 왁스나 플라스틱 가공에 적합하고, 밀링 머신은 베이스 모양을 만들고, 조각기는 섬세한 디테일을 더하며, 선반은 반지를 빠르게 깎아냅니다. 각 작업에 맞는 기계를 배정해야 합니다. 작은 공구로 너무 많은 작업이나 무리한 작업을 하지 않도록 주의하세요.
개별 각인 기능을 통해 주요 공구의 날카로움을 유지할 수 있습니다. 로고와 미세한 글씨 모두 마킹 전용으로 설계된 단일 장비에서 처리할 수 있으며, 글씨나 일련번호가 깊게 새겨져 선명하게 보이는지 다시 한번 확인할 수 있습니다.
마이크로 툴 신뢰성
작고 섬세한 공구는 제대로 사용하지 않으면 쉽게 부러집니다. 공구 홀더를 항상 깨끗하게 유지하고, 공구 길이는 최대한 짧게 유지하며, 적절한 길이의 플루트를 사용하십시오. 이렇게 하면 부품 표면을 보호하고 보기 흉한 흠집을 방지할 수 있습니다.
재질과 원하는 마감 상태에 따라 냉각제 사용 여부를 결정하세요. 금속은 일반적으로 냉각제나 가벼운 오일을 사용해야 합니다. 왁스나 플라스틱의 경우, 건식으로 작업하거나 약한 공기를 사용하여 얼룩이 생기는 것을 방지하세요. 긁힘을 방지하기 위해 공기나 진공청소기를 사용하여 파편이 들어가지 않도록 하세요.
급격한 회전, 급경사 또는 긴 돌출부는 작은 공구에 위험합니다. 문제를 방지하기 위해 조심스럽게 절삭하고 까다로운 부분에서 먼저 시험해 보십시오.
왁스, 수지 및 패턴 재료
왁스는 금속과는 매우 다르게 작용합니다. 얇은 부분은 열에 의해 변형될 수 있습니다. 절삭은 얕게 하고, 한 곳에 오래 머무르지 않으며, 왁스 작업 시에는 냉각 과정을 거치세요. 일부 보석 세공사들은 열을 피하기 위해 워터젯을 사용하여 왁스를 절삭하기도 합니다. 큰 작업을 시작하기 전에 작은 조각에 시험 삼아 최적의 방법을 찾아보세요.
수지나 플라스틱 패턴도 일부 금형 제작에 사용할 수 있습니다. 이러한 재료는 절삭력이 좋지만, 도구가 무디거나 공정 온도가 너무 높으면 녹거나 깨질 수 있습니다. 먼저 작은 부분에 시험 삼아 만들어 보세요.
귀금속
금, 백금, 은은 사소한 실수라도 추가 비용을 발생시킵니다. 작업 시작 전에 칩 수거 및 재활용 계획을 세우십시오. 폐기물 관리는 품질과 수익성에 매우 중요합니다.
무른 금속은 종종 "번짐" 현상이 발생하여 제거하기 어려운 버(burr)가 생길 수 있습니다. 날카로운 절삭력을 가진 공구를 사용하고, 마지막 가공에서 매끄럽게 마무리할 수 있도록 약간의 재료를 남겨두십시오. 먼저 시험 가공을 통해 설정을 제대로 맞추는 것이 중요합니다.
고강도 합금 및 티타늄
스테인리스강이나 티타늄은 외관이 훌륭하고 내구성이 뛰어나지만, 절삭 및 가공이 어렵습니다. 가공 과정에서 열이 많이 발생하고 공구 마모가 심하며, 더욱 단단해집니다. 따라서 적절한 절삭 공구와 냉각 방식을 선택하고, 원하는 마감 품질을 확인한 후 견적을 내야 합니다.
금속 종류에 따라 최종 마감 처리를 선택하세요. 광택 마감은 작은 공구 자국을 드러내고, 브러시 또는 새틴 마감은 자국을 어느 정도 가려주지만 긁힘 자국은 더욱 두드러집니다. 원하는 결과를 얻으려면 금속 종류와 마감 처리를 함께 결정하세요.
주얼리 CNC 가공의 핵심 설계 규칙
CNC 가공용 주얼리는 사용하는 절삭 공구와 후가공 공정의 허용 범위 내에 있어야 합니다. 가장 작은 크기의 공구와 공구가 도달할 수 있는 각도를 고려하여 모든 미세 형상을 계획하십시오. 이렇게 하면 나중에 "절삭되지 않은" 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
모서리, 곡선 및 글자
안쪽 모서리는 날카로운 끝이 아니라 작은 곡선이어야 합니다. 칼질할 때 항상 둥근 모서리가 남기 때문입니다. 이렇게 둥글게 처리하면 보기에도 좋고 파손이나 스트레스를 방지하는 데에도 도움이 됩니다.
텍스트와 디자인은 최종 편집 과정에서도 선명하게 유지될 수 있도록 굵고 깊이감 있게 표현해야 합니다. 작은 텍스트나 로고를 먼저 테스트하여 최종 편집 과정에서도 제대로 보이는지 확인하세요.
언더컷 및 부품 분할
많은 보석 세공 프로젝트가 실패하는 이유는 절삭 공구가 "음영 영역"에 접근하지 못하기 때문입니다. 접근이 차단된 경우, 절삭이 용이하도록 재설계하거나, 나중에 조립할 수 있도록 부품을 분할하거나, 필요한 경우에만 다축 절삭 방식을 사용하십시오.
하나의 부품을 여러 부분으로 나누면 주조 및 마감 작업이 훨씬 깔끔해집니다. 이렇게 할 경우, 조립 시 완벽하게 맞도록 명확한 접합부나 나무못을 사용하십시오.
벽 두께 및 연결부
부러지거나 휘어지지 않도록 각 부분의 두께를 정확히 알아야 합니다. 지지대는 안쪽에 숨겨두고, 마감 작업을 위해 약간의 여유분을 남겨두세요.
부품들을 연결할 때는 날카로운 이음새 대신 곡선이나 부드러운 곡선을 사용하세요. 이렇게 하면 힘이 분산되어 수작업으로 광택을 내기가 더 쉬워집니다.
스톤 세팅 및 미세 기능
CNC로 제작한 스톤 세팅은 자리와 구멍이 정확하고 측정하기 쉬울 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 이렇게 가공된 홈과 파베 세팅은 스톤을 단단하게 고정시켜 세팅 시간을 단축시켜 줍니다. 최종 마무리 작업은 수작업으로 진행하세요.
도구가 스톤 세팅에 닿을 수 있는지 확인하세요. 그렇지 않으면 아무리 완벽한 CAD 설계도 소용없습니다. 세팅 전문가의 요구 사항을 미리 파악해 두세요.
편안함과 엣지 디자인
주얼리를 디자인할 때는 연마 단계뿐만 아니라 착용감까지 고려해야 합니다. 아무리 멋져 보여도 뭉툭한 모서리나 숨겨진 날카로운 부분은 아플 수 있습니다. 눈에 띄는 부분은 섬세한 디테일을 유지하고, 피부에 닿는 부분은 부드럽게 처리하여 조화를 이루도록 하세요.
표면 마감재에 맞춰 텍스트와 패턴을 계획하세요. CAD 단계에서 적절한 깊이와 양각을 선택하면 후처리 과정에서 텍스트와 패턴이 사라지는 것을 방지할 수 있습니다.
주조 과정에서 크기가 약간 달라질 수 있으므로, 특히 허용 오차가 엄격한 경우 주조 업체에 확인하십시오. 보석이 박힌 제품이라면 항상 먼저 테스트를 해보세요.
품질 관리 및 마감
최종 연마 전에 기하학적 형태, 착용감, 스타일을 확인해야 합니다. 반지 크기, 장착 위치, 양쪽 면의 일치 여부와 같은 사항에 집중하여, 마무리 작업으로 인해 날카로움이 손실되기 전에 점검하십시오.
스마트한 검사 선택
보석 크기에 맞는 도구와 측정 도구를 선택하세요. 복잡한 도구 세트보다는 간단한 맨드릴과 핀이 더 효과적일 때가 많습니다. 가장 중요한 부분을 보호하기 위해 반드시 측정해야 할 최소한의 항목만 정하세요.
광택 작업을 시작하기 전에 시트가 제대로 정렬되었는지, 밴드가 둥근지 등 주요 부분을 확인하세요. 이러한 부분은 초기에 수정하는 것이 훨씬 쉽습니다.
표면 마감 순서
마감 작업은 항상 형태를 변화시킵니다. 연마나 샌드블라스팅으로 금속이 제거될 부분과 선명한 디테일을 유지해야 할 부분을 미리 계획하십시오. 샘플에 마감 테스트를 하여 결과가 디자인과 일치하는지 확인하십시오.
새틴, 광택 또는 질감 중 어떤 마감을 원하는지 명확히 하여 사소한 결함으로 인해 전체적인 외관이 손상되지 않도록 하세요. 날카로운 모서리와 거스러미는 나중에 생각하는 것이 아니라, 처음부터 계획에 포함시켜 제거해야 합니다.
도금, 코팅 및 외관
특수 코팅이나 도금은 대개 마지막 단계입니다. 이러한 처리를 위해서는 깨끗하고 잘 준비된 표면이 필요하며, 그렇지 않으면 색상과 광택이 바래거나 벗겨질 수 있습니다. 디자인에 질감이나 섬세한 디테일이 중요한 경우 도금 테스트를 해보는 것이 좋습니다.
도금은 미세한 디테일을 부드럽게 하거나 날카로운 모서리의 모양을 바꿀 수 있습니다. 최종 결과에 놀라지 않도록 미리 확인하는 것이 중요합니다.
조립 및 포장
연마하기 전에 움직이는 부품, 잠금 장치 및 스톤 시트를 꼼꼼히 확인하여 수리로 인해 마감이 손상되지 않도록 하십시오. 제품끼리 긁히거나 지문이 묻지 않도록 포장 및 취급 방법을 미리 계획하십시오.
결론
Yonglihao Machinery는 CNC 주얼리 밀링에서 최적의 결과를 얻으려면 프로젝트 범위, 공정 설정 및 최종 마감에 대한 세밀한 계획이 필수적이라는 것을 잘 알고 있습니다. 시작하기 전에 왁스 모델 제작, 금형 제작 또는 완성된 금속 부품 직접 가공 등 목표를 명확히 정의하는 것이 중요합니다. 디자인의 복잡성과 재료 비용을 고려하여 가장 적합한 가공 방법을 선택하는 것 또한 매우 중요합니다. 또한 시뮬레이션, 시험 가공 및 세부 검사를 통해 계획을 검증하면 모든 복잡한 디자인이 완벽하게 구현될 수 있습니다.
높은 정밀도와 고품질을 원하신다면 CNC 가공 서비스, Yonglihao Machinery는 여러분을 지원하기 위해 존재합니다. 복잡한 밀링 공정부터 주얼리 프로토타입 제작까지, 당사의 전문 팀과 첨단 장비는 여러분의 요구를 충족할 수 있습니다. CNC 밀링 서비스 왁스 패턴, 금형 부품 또는 직접 가공 금속 부품 등 어떤 종류의 제품이든 주얼리 등급의 정밀도와 마감을 위해 제작됩니다. 지금 바로 문의하여 디자인 비전을 현실로 구현해 보세요!
자주 묻는 질문
CNC 가공이 3D 프린팅보다 왁스 생산에 더 나은가요?
CNC 왁스 패턴은 날카로운 모서리와 세밀한 주조 작업에 가장 적합한 경우가 많습니다. CNC와 3D 프린팅 방식을 모두 샘플에 적용하여 어떤 방식이 필요와 최종 마감 목표에 더 적합한지 테스트해 보세요.
왁스를 밀링해야 할까요, 아니면 최종 금속을 절단해야 할까요?
왁스 밀링은 맞춤형 주얼리 제작에 가장 안전하며, 문제가 발생할 경우 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 착용감, 대칭 또는 완벽한 반복이 중요한 경우에는 금속을 직접 가공하는 것이 좋으며, 이때는 가공 과정에서 발생하는 칩을 재활용할 수 있습니다.
사소한 디테일을 제한하는 것은 무엇일까요?
작은 절단기 크기, 공구 도달 거리, CNC 밀링 스핀들 런아웃과 후가공에 남겨두는 여유량이 주요 제약 조건입니다. CAD 도면을 검토하여 까다로운 부분을 확인하고, 테스트 조각을 해보고, 본격적인 생산 전에 시제품을 제작하십시오.
4축 또는 5축 가공기가 필요한가요?
반지나 밴드는 일반적으로 매끄러운 감기나 조각을 위해 회전축만 필요합니다. 다축 회전은 접근하기 어려운 부분에만 필요합니다. 작업 시작 전에 시뮬레이션 및 충돌 감지 도구를 사용하여 확인하십시오.
마이크로 공구가 부러지지 않도록 하려면 어떻게 해야 할까요?
공구 돌출부를 최대한 짧게 유지하고, 상태가 좋은 홀더를 사용하며, 가벼운 절삭부터 시작하십시오. 첫 번째 절삭에서 불필요한 진동이나 떨림이 있는지 확인하십시오. 공구는 마모가 빠르므로 항상 날카로움을 점검하십시오.
귀금속 조각은 어떻게 처리해야 할까요?
모든 칩을 수집하고 라벨을 붙이고, 금속 종류별로 분리하고, 회수 과정을 처음부터 끝까지 추적하십시오. 고객에게 예상 수익 및 칩 정제 계획에 대해 문의하십시오.
