금속 용접 서비스
Yonglihao Machinery는 맞춤형 금속 용접 서비스를 제공합니다. 시제품 제작 및 반복 생산을 진행합니다. 고객님의 도면, 검사 계획 및 납기일에 맞춰 용접부를 제작합니다. 파일과 요구 사항을 공유해 주세요. 정보가 완벽하다면 대부분의 요청에 대해 영업일 기준 1일 이내에 견적을 제공해 드립니다.
- PS 기반 용접 및 문서화된 검사
- 우리는 강철, 스테인리스, 알루미늄, 구리 합금 등 다양한 재료를 용접합니다.
- 고정 장치, 프로세스 제어 및 기록은 반복 가능한 빌드를 보장합니다.
엔지니어링-퍼스트 리뷰
고객님의 접합부 설계, 조립 및 변형 위험을 점검합니다. 또한 검사 필요 사항도 검토합니다. 용접 시작 전 명확한 피드백을 드립니다.
품질 관리 및 문서화
정해진 절차를 따르고 주요 점검 사항을 기록합니다. 시각적 검사는 기본이며, 프로젝트에 필요한 경우 비파괴 검사(NDT) 지원도 제공합니다.
안정적인 배송
고정 장치와 안정적인 세팅 덕분에 일관된 결과물을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 재작업이 줄어들고 리드타임을 예측할 수 있습니다.
금속 용접이란 무엇인가?
공정을 선택하기 전에 부품에 용접이 어떤 역할을 해야 하는지 아는 것이 좋습니다. 여기에는 강도, 형상, 마감 등이 포함됩니다. 금속 용접은 제어된 열, 압력 또는 둘 다를 사용하여 두 개 이상의 부품을 접합합니다. 맞춤 제작의 목표는 견고한 접합입니다. 하지만 안정적인 치수, 일관된 외관, 그리고 신뢰할 수 있는 성능도 필요합니다. 즉, 처음부터 맞춤, 열, 변형, 그리고 검사를 철저히 관리해야 합니다.
Yonglihao Machinery에서는 다양한 용접 방식을 제공합니다. 효율적인 생산 및 일반 프로젝트에는 MIG(GMAW)를 사용하고, 얇은 부품, 깔끔한 외관, 그리고 엄격한 제어를 위해서는 TIG(GTAW)를 사용합니다. 고강도 또는 실외 작업에는 스틱 용접(SMAW)을 사용할 수 있습니다. 얇은 판금 부품에는 재료 적층 및 접근성에 따라 점용접을 사용할 수도 있습니다. 대량 반복 작업의 경우, 부품과 고정구가 제어되면 로봇 용접을 통해 일관성을 향상시킵니다.
저희는 필렛 용접, 맞대기 용접, 겹치기 용접, 플러그 또는 스팟 용접을 자주 수행합니다. 또한 고객님의 도면을 기반으로 파이프 및 튜브 용접도 제작합니다. 납품물에는 표준 육안 검사(VT) 기록이 포함될 수 있습니다. 또한, 고객님께서 원하시는 경우 비파괴 검사(NDT) 보고서(PT/MT/UT/RT)도 제공합니다. 재료 인증서(MTC/COC)는 공급업체에서 제공하는 경우 제공됩니다. 또한, 첫 번째 품목 승인을 위해 부품 사진이나 검사점 세부 정보도 제공해 드립니다.
용접 방법의 종류
다양한 용접 방법은 각기 다른 문제를 해결합니다. 이 가이드를 활용하여 재료, 두께, 품질 목표에 맞춰 용접하세요.
MIG 용접(GMAW): MIG는 연속 와이어와 차폐 가스를 사용합니다. 두꺼운 금속, 저렴한 비용, 빠른 작업에 적합합니다. 저희는 핏업(fit-up)을 제어하고 안정적인 세팅을 사용합니다. 이를 통해 스패터, 재작업 및 외관 문제가 줄어듭니다.
TIG 용접(GTAW): TIG 용접은 필요에 따라 텅스텐 전극과 필러 와이어를 사용합니다. 얇은 소재와 눈에 띄는 이음새에 효과적입니다. 정밀한 제어가 필요한 접합부에도 적합합니다. 저희는 용접의 품질과 외관을 보호하기 위해 정해진 준비 및 세척 절차를 사용합니다.
스틱 용접(SMAW): 스틱 용접은 일부 고강도 및 실외 작업에 유용합니다. 가스 차폐 방식보다 바람의 영향을 덜 받습니다. 작업의 접근성과 품질 요구 사항을 충족하는 경우에만 스틱 용접을 사용합니다.
로봇 용접: 로봇 용접은 반복적이고 대량의 부품에 적합합니다. 일관된 이동 속도와 반복 가능한 위치를 제공합니다. 이러한 프로젝트에서는 고정구의 정확성과 부품의 일관성이 매우 중요합니다.
스팟 용접: 점용접은 얇은 판재를 열과 압력으로 접합하는 방식입니다. 속도가 중요한 판금 작업에서 흔히 사용되는 방식입니다. 검토 과정에서 판재 적재, 접근성, 전극 배치를 점검합니다.
금속 용접에 사용되는 재료
재료 등급은 열 입력, 변형 및 최종 외관에 영향을 미칩니다. 다음은 일반적으로 용접하는 금속입니다. 최종 용접 가능성은 등급, 두께 및 접합부 설계에 따라 달라집니다.
알루미늄(예: 5052, 6061): 가볍고 부식에 강합니다. 브라켓, 프레임, 하우징에 적합합니다. 얇은 부분의 청결, 열, 변형을 관리합니다.
스테인리스 스틸(예: 304, 316L): 혹독한 환경에서도 내부식성을 보장합니다. 오염 위험을 관리하고 마감이 중요한 이음새를 보호합니다.
탄소강/연강(예: A36, Q235): 구조용 부품 및 산업용 프레임에 널리 사용됩니다. 대형 부품의 안정성을 유지하기 위해 조립 및 용접 순서를 계획합니다.
구리 및 황동(프로젝트에 따라 다름): 전도성 또는 열 부품에 사용되지만, 세심한 열 제어가 필요합니다. 방법을 확정하기 전에 도면과 기능적 목표를 검토합니다.
품질 시스템 및 용접 관리
품질은 운이 아닌 철저한 관리에서 나옵니다. 이를 통해 모든 주문에 대한 용접 품질을 일관되게 유지합니다.
요구사항 검토: 자재, 접합부 유형, 주요 치수 및 검사 요구 사항을 확인합니다. 세부 정보가 누락된 경우, 비용 및 위험 상쇄 효과가 명확한 옵션을 제안해 드립니다.
WPS 기반 용접: 자격을 갖춘 작업의 경우, 정해진 절차를 따릅니다. 이를 통해 침투, 비드 형상 및 열영향부의 편차를 줄일 수 있습니다.
핏업 및 왜곡 제어: 휘어짐을 줄이기 위해 고정 장치, 태킹, 용접 순서를 사용합니다. 견고한 조립의 경우, 최종 용접 전에 점검 작업을 추가합니다.
감사 가능한 검사: 육안 검사(VT)는 표준입니다. 필요한 경우, 정의된 단계에 따라 NDT를 지원합니다. 고객의 요구 사항에 맞는 기록을 제공합니다.
추적성 및 문서화: 자재 인증서 및 검사 기록과 같은 주요 제작 정보를 보관할 수 있습니다. 이는 재주문 지원에 도움이 됩니다.
맞춤형 금속 용접의 장점
Yonglihao Machinery의 맞춤형 금속 용접 서비스는 귀사의 용접 프로젝트에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 다양한 산업 분야에서 제품의 성능, 신뢰성, 품질을 향상시켜 제품의 품질을 개선해 드립니다.
높은 정밀도와 정확도: 당사의 용접 공정은 엄격한 공차와 복잡한 설계를 충족합니다. 이를 통해 당사가 생산하는 부품의 고품질과 정밀 사양을 보장합니다. 부품은 해당 용도에서 안정적으로 작동합니다.
능률: 첨단 용접 기술을 사용하여 신속한 생산을 실현합니다. 여기에는 폐기물을 줄이기 위한 자동 로봇 용접이 포함됩니다. 이를 통해 제조 비용을 크게 절감하고 프로젝트 일정을 단축할 수 있으며, 대량 생산 요구를 충족하는 저렴한 방법을 제공합니다.
내구성: 당사는 높은 응력과 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있는 견고하고 치수 안정성이 뛰어난 용접부를 생산합니다. 이러한 내구성은 중공업 분야에 필수적입니다. 건설 및 자동차 산업처럼 부품의 원활한 작동이 필수적인 산업 분야에도 이러한 내구성은 필수적입니다.
다재: 저희는 맞춤형 금속 용접 서비스를 제공합니다. 자동차, 항공우주, 전자, 건설 등 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 다양한 용접 공정과 광범위한 소재를 활용하여 다양한 제조 요구를 충족합니다.
자주 묻는 질문
일반적인 용접 옵션으로는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 등이 있습니다. 또한, 일부 구리 합금도 용접합니다. 재질 등급을 알려주시면, 두께와 접합 방식에 따라 적합한지 확인해 드리겠습니다.
맞춤형 용접을 통해 정확한 형상 및 강도 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 안정적인 공정 제어를 통해 소량 시제품부터 대량 반복 생산까지 모두 지원합니다.
먼저 요구사항 검토부터 시작합니다. 그런 다음 핏업, 용접 매개변수 및 변형을 관리합니다. 육안 검사는 기본이며, 필요한 경우 비파괴 검사(NDT)도 제공합니다. 고객 프로젝트의 필요에 따라 기록을 제공합니다.
자동차, 항공우주, 건설, 전자 산업이 널리 사용됩니다. 견고한 접합이나 조립품이 필요한 모든 분야에 활용될 수 있습니다.
리드타임은 자재 수급, 복잡성, 그리고 검사 필요성에 따라 달라집니다. 도면이 완성되면 대부분의 요청에 대해 영업일 기준 1일 이내에 견적을 제공해 드릴 수 있습니다.
일반적인 옵션으로는 연삭, 표면 처리, 코팅 등이 있습니다. 마감 목표를 알려주시면 실용적인 방법을 추천해 드리겠습니다.
