Yonglihao Machinery는 높은 정밀도를 보장하고 고객의 특정 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공하는 맞춤형 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 복잡한 금속 부품을 매우 정밀하게 제작할 수 있으며, 자동차, 항공우주, 전자, 의료기기 등 다양한 산업 분야의 요구를 충족합니다. 모든 부품은 ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 인증을 받았으며, 빠른 납기와 엄격한 품질 관리로 고객 만족을 최우선으로 합니다.
다이캐스팅은 제조 공정입니다. 용융 금속을 고압으로 금형에 주입하여 복잡하고 정밀한 금속 부품을 만드는 공정입니다. 이 방법은 효율적이고 비용이 저렴하며, 고품질 부품을 많이 생산합니다. Yonglihao Machinery는 핫 챔버와 콜드 챔버, 두 가지 주요 다이캐스팅 유형을 제공합니다.
다이캐스팅에는 다양한 금속이 사용됩니다. 각 금속은 특정 용도의 요구를 충족하는 고유한 특성을 가지고 있습니다. Yonglihao Machinery는 다음 금속을 지원합니다.
이 소재는 가볍고 내식성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 높은 열전도도와 전기 전도성이 필요한 용도에 이상적입니다. 알루미늄 다이캐스팅은 무게 대비 강도가 뛰어나며, 다재다능하여 자동차와 비행기에 많이 사용됩니다. 현재 다이캐스팅 부품에 사용 가능한 알루미늄 합금 종류는 다음과 같습니다.
A380: 다이캐스팅에 가장 많이 사용되는 알루미늄 합금입니다. 강도, 내식성, 열전도도가 우수하며, 자동차 엔진 부품 및 기어박스를 포함한 다양한 분야에 사용됩니다.
A360: 우수한 내식성과 내압성으로 잘 알려져 있습니다. 얇은 벽의 부품처럼 고품질의 내구성 있는 부품이 필요한 분야에 자주 사용됩니다.
A383(ADC12): 금형 충진성이 더 뛰어나 복잡하고 섬세한 부품에 자주 사용됩니다.
A413: 뛰어난 내압성과 높은 유동성을 가지고 있어 복잡한 형상이나 우수한 기계적 물성이 요구되는 부품에 적합합니다.
아연은 높은 강도와 뛰어난 내충격성, 그리고 우수한 치수 안정성을 가지고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 미세한 디테일과 얇은 두께를 가진 내구성 있는 부품 생산에 적합합니다. 아연은 자동차, 전자, 소비재 산업에서 널리 사용됩니다. 현재 다이캐스팅 부품 제작에 사용할 수 있는 아연 합금 종류는 다음과 같습니다.
자막 3: 강도, 연성, 내충격성이 우수하여 가장 널리 사용되는 아연 합금입니다. 가전제품, 자동차 부품, 하드웨어에 널리 사용됩니다.
자막 5: Zamak 3와 유사하지만, 구리 함량이 더 높아 더 강하고 단단합니다. 견고한 특성이 필요한 용도에 적합합니다.
ZA-8: 강도가 높고 지지력이 우수하여 기계 및 전기 부품에 널리 사용됩니다.
자막 2(ZA-2): 자막 합금 중 가장 강하고 단단하며, 높은 응력을 받는 부품에 사용됩니다.
이러한 금속은 높은 기계적 강도와 뛰어난 내마모성을 가지고 있습니다. 구리와 황동은 전기 및 배관에 널리 사용됩니다. 또한, 고급스러운 외관과 내구성으로 장식용으로도 사용됩니다. 현재 당사에서 부품 다이캐스팅에 사용할 수 있는 구리 합금 종류는 다음과 같습니다.
황동 합금 C37700: 뛰어난 가공성과 강도로 유명하며, 배관 및 전기 부품에 널리 사용됩니다.
구리 합금 C83450: 우수한 내마모성과 강도를 가지고 있어 무거운 기계 부품과 전기 커넥터에 사용됩니다.
Yonglihao Machinery는 다이캐스트 부품의 성능과 외관을 개선합니다. 다양한 표면 처리 및 마감 처리를 통해 이러한 개선을 실현합니다. 이러한 처리를 통해 기능적 요구 사항을 충족하고 고객이 원하는 외관을 갖춘 제품을 생산할 수 있습니다. 다음은 저희가 제공하는 일반적인 옵션입니다.
양극산화 처리: 알루미늄 부품 표면에 보호 산화막을 형성하여 내식성을 향상시킵니다. 또한, 이 처리는 금속에 색상을 더하여 내구성과 미관을 향상시킵니다.
분말 코팅: 부품 표면에 건조 분말을 도포합니다. 그런 다음 고온에서 경화합니다. 이렇게 하면 강하고 균일한 코팅이 형성됩니다. 기존 페인트보다 내구성이 뛰어납니다. 분말 코팅은 부식, 박리, 탈색에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다.
브러시드 마감: 금속 표면에 연마 브러시를 사용하면 미세한 선 질감을 만들 수 있습니다. 이 처리는 금속의 외관을 개선하고 새틴 같은 질감을 부여합니다. 또한 지문이나 작은 흠집을 가려주어 아름다움과 실용성을 모두 갖습니다.
전기 도금: 다이캐스팅 부품에 얇은 니켈 또는 크롬 층을 증착합니다. 이 층은 표면을 더욱 단단하게 만들고 뛰어난 내식성을 제공하며, 부품의 수명과 성능을 크게 향상시킵니다.
사포 분사: 미세 입자를 분사하여 무광 마감을 구현합니다. 이렇게 하면 표면의 흠집이 제거되고 추가 처리가 가능해집니다.
세련: 마찰은 금속을 밝게 하고 반사율을 향상시킵니다. 하지만 부품의 크기에는 영향을 미치지 않습니다.
전해연마: 전기화학적 방법으로 미세한 표면 버를 제거하여 표면 마감과 내식성을 향상시킵니다.
화학적 산화: 이 공정은 강철 부품에 얇은 자성 산화물 코팅을 형성합니다. 이 코팅은 표면 반사율을 낮추고 경미한 부식을 방지합니다.
높은 정밀도와 정확도: 맞춤형 다이캐스팅은 공차가 매우 작은 부품을 제작합니다. 또한 복잡한 디자인의 부품도 제작합니다. 이를 통해 높은 정밀도와 일관성을 보장하며, 정밀한 치수와 복잡한 형상이 필요한 부품에 매우 중요합니다.
능률: 높은 생산성으로 유명한 다이캐스팅은 대량의 부품을 빠르게 생산하는 효율적인 공정입니다. 또한, 이 방법은 잉여 재료를 재사용할 수 있어 폐기물을 최소화하여 비용 효율성을 높입니다.
내구성: 다이캐스팅으로 제작된 부품은 견고하고 치수 안정성이 뛰어납니다. 이 공정을 통해 튼튼한 부품이 탄생하며, 다양한 조건과 응력을 견딜 수 있습니다.
다재: 맞춤형 다이캐스팅은 자동차, 항공우주, 전자, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 또한 다양한 소재와 합금을 지원하여 특정 요구 사항과 성능에 맞는 최적의 솔루션을 선택할 수 있습니다.
Yonglihao Machinery의 맞춤형 다이캐스팅은 특정 산업 요구 사항을 충족하는 고품질, 내구성 및 정밀 부품을 생산하기 위한 최고의 솔루션을 제공합니다.
Yonglihao Machinery는 맞춤형 다이캐스팅을 생산합니다. 다양한 산업 분야의 광범위한 용도에 적합합니다. 본 제품은 다양한 분야에서 높은 정밀도와 내구성에 대한 요구를 충족합니다. 아무리 복잡한 프로젝트라도 최적의 제품과 서비스를 제공해 드립니다. 현재 당사가 작업하고 있는 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.
자동차 산업: 당사의 다이캐스팅은 엔진 부품 및 변속기 부품 제조에 사용됩니다. 높은 강도와 정밀성을 갖춘 다이캐스팅은 자동차 엔진 및 구동계에 이상적이며, 차량의 신뢰성과 성능을 보장합니다.
항공우주: 저희 다이캐스팅은 항공기 부속품 및 제어 부품에 사용됩니다. 알루미늄 합금과 같은 가볍고 튼튼한 소재를 사용합니다. 이를 통해 항공우주 산업의 엄격한 요건을 충족하는 부품을 제작할 수 있습니다. 이러한 부품은 항공기의 안전성과 효율성을 보장합니다.
전자제품: 다이캐스팅은 장치 하우징과 방열판을 포함한 다양한 전자 기기에 사용됩니다. 당사의 다이캐스팅 기술을 통해 복잡한 형상과 뛰어난 방열 성능을 갖춘 부품을 제작할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 전자 장비의 장시간 작동이 보장됩니다.
의료기기: 저희는 의료 산업에 사용되는 고정밀 다이캐스트 부품을 제공합니다. 수술 도구와 이식형 의료 기기가 여기에 포함됩니다. 생체 적합성 소재를 사용합니다. 저희 제품은 의료 분야의 엄격한 요건을 충족하며, 환자의 안전과 치료 효과를 보장합니다.
저희는 다이캐스팅 업계에서 오랜 경험을 바탕으로 수많은 성공적인 프로젝트를 수행해 왔습니다. 저희 팀은 숙련된 엔지니어와 기술자들로 구성되어 있으며, 모든 프로젝트가 정해진 기한 내에 완료되고 고품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
저희는 ISO 9001, AS 9100, ISO 13485, IATF 16949 등 다양한 국제 품질 인증을 획득했습니다. 이는 저희의 높은 기준을 입증합니다. 저희는 품질 관리 및 공정 관리에 탁월한 역량을 갖추고 있으며, 이를 통해 고객님께 신뢰할 수 있는 고품질 제품을 제공할 수 있습니다.
알루미늄, 아연, 구리 합금 등 다양한 소재를 취급합니다. 당사의 첨단 공정은 다양한 용도의 요구를 충족하며, 소규모부터 대규모 생산까지 모든 규모의 생산에 최적의 솔루션을 제공합니다.
핫 챔버 다이캐스팅은 아연과 같은 낮은 융점의 금속에 사용되고, 콜드 챔버 다이캐스팅은 알루미늄과 같은 높은 융점의 금속에 사용됩니다.
일반적인 재질로는 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 등이 있습니다. 이러한 재질은 강도, 내식성, 그리고 열전도율이 우수하여 선택됩니다.
맞춤형 다이캐스팅은 높은 정밀도를 제공합니다. 또한 내구성, 효율성, 그리고 다재다능함을 갖추고 있어 다양한 산업 분야의 복잡한 부품 생산에 이상적입니다.
리드타임은 복잡성과 수량에 따라 다르지만 일반적으로 몇 주에서 몇 달 정도 소요됩니다. 저희는 품질 저하 없이 신속하게 부품을 공급하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
후처리 옵션으로는 양극 산화 처리, 분체 도장, 브러시 마감, 전기 도금, 가공, 도장, 도금 등이 있습니다. 이러한 옵션은 외관과 성능을 모두 향상시킵니다.
네, 다이캐스팅은 프로토타입 제작에 사용할 수 있습니다. 특히 정밀하고 정밀한 부품 제작에 적합합니다. 하지만 대량 생산 시 비용이 더 저렴합니다.
저희는 엄격한 프로세스를 통해 품질을 보장합니다. ISO 9001, AS 9100, ISO 13485, IATF 16949 표준을 준수하며, 다양한 생산 단계에서 철저한 검사를 실시합니다.
