金属曲げサービス
Yonglihao Machineryの金属曲げサービスは、試作および量産向けに、形状制御と再現性の高い曲げ角度を備えたカスタム板金部品を提供します。フィットが重要な特徴に重点を置いています。そのため、曲げ線付近に穴がある場合、フランジのクリアランスが狭い場合、または外観上の面がある場合でも、当社のエンジニアが早期にリスクを指摘し、リリース前に製造可能なアプローチをご提案いたします。.
- ISO 2768に基づく許容差
- 最大1000トンの容量
- 生産前のDFMレビュー
エンジニアリング主導のサポート
リリース前の半径、リリーフ、クリアランス、スプリングバックに関するDFMレビュー
安定した生産管理
一貫した設定と定義された検査ポイントを備えた ISO 2768 ベースのチェック
レスポンシブな配信ワークフロー
明確なRFQ入力、迅速な調整、繰り返しビルドのための信頼できるリードタイム
金属曲げとは何ですか?
金属曲げ加工は、制御された機械力を用いて金属を特定の形状や角度に成形する加工プロセスです。この方法は、耐久性の高い部品の製造に広く用いられています。これらの部品は、均一な角度、きれいなライン、そして確実なフィット感を備えています。.
Yonglihao Machineryでは、単純な曲げ加工から複雑な曲げ加工まで、幅広い曲げ加工に対応しています。電動式と油圧式のプレスブレーキを使用しています。カスタムサービスには、DFMレビュー、安定したセットアップ、そして金型選定の精度管理が含まれます。また、検査チェックポイントを設け、結果の予測精度を維持しています。.
優れた曲げ加工は、プレスブレーキだけに頼るものではありません。曲げラインの参照方法も重要です。また、スプリングバックをどのように管理するかも重要です。さらに、複数の曲げ加工におけるスタックアップ（積み重ね）の制御も重要です。.
金属曲げ能力と許容範囲
当社の金属曲げ基準は ISO 2768, 最終承認は図面と見積依頼書に基づいて行われます。キャパシティプランニングと明確な許容範囲目標を組み合わせることで、早期に実現可能性を確認し、試作から量産まで一貫した検査基準を維持できます。.
| アイテム | 標準/機能 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 1.5m×1.5m |
| 金属曲げ力 | 最大1000トン |
| 曲げ線の長さ | 最大7200 mm |
| 曲げ厚さ | 最大60mm |
| 曲げ切断領域 | 最大4000 mm |
| エッジ/穴への曲げ、単一面 | ±0.254 mm (±0.010 インチ) |
| 曲げ半径 | 材料の厚さに等しい |
| 曲げ角度 | ±1° |
| リードタイム | 5日以上 |
表面仕上げと後処理オプション
耐久性、耐腐食性、そして外観を向上させる表面仕上げをご提供いたします。最適な仕上げは、環境、美観上のニーズ、そして重要な特性によって異なります。.
ワークピースには自然な工具痕と粗さが残ります。特別な外観や追加加工を必要としない用途に最適です。
精密機械、光学機器、医療機器部品の精度と表面の滑らかさを向上させます。
装飾部品、医療機器、高精度機器などの滑らかで光沢のある研磨面。
表面を洗浄し、研磨して、マットで滑らかな効果を実現します。
サンドブラストと研磨の後、部品は陽極酸化処理され、耐摩耗性に優れた厚いコーティングが施され、特に特別な強度が必要なアルミニウム部品の硬度と耐久性が向上します。
表面はビーズブラスト処理でマット仕上げにし、その後陽極酸化処理を施すことで耐腐食性と耐摩耗性を向上させています。アルミニウム部品によく使用される様々な色をご用意しています。
鋼やステンレス鋼に施される黒色コーティングで、腐食を防ぎ、外観を向上します。自動車部品、機械部品、装飾部品などに広く使用されています。
静電噴霧法で塗布される、堅牢で耐摩耗性に優れたコーティングです。光沢とマットの2色展開で、塗料のような質感で、家具、金属製品、自動車部品などに使用されています。
アルミニウムまたは亜鉛合金に保護層を追加し、耐食性と導電性を向上させます。航空宇宙、電子機器、自動車部品に使用されます。
耐腐食性、耐摩耗性、導電性を向上させ、外観を良くするために金属の薄い層をメッキすること。
金属部品の表面にテクスチャーを加え、金属的な質感を与えます。家電製品や装飾品によく使用されます。
研磨剤を使用してバリや鋭利なエッジを除去し、表面仕上げを向上させることで部品を滑らかにするプロセス
カスタム金属曲げ用材料
一般的な板材やプレート材のカスタム曲げ加工に対応しています。これらは生産現場で使用されています。材質や焼戻しによって曲げ半径とスプリングバックが変わります。また、割れや表面の焼き入れリスクにも影響します。DFM（設計・製造・加工）プロセスで最適なオプションを選定し、お客様の形状と公差目標に適合させます。.
ステンレス鋼は耐腐食性に優れ、洗浄も容易です。医療、食品、海洋分野で広く使用されています。軟鋼よりも復元力が高いため、長い曲げ加工では角度制御と工具の選択が重要になります。.
合金/グレード
- SUS304/304L
- SUS316/316L
- SUS301 （強度の向上、狭い半径の検討が必要）
アルミニウムは軽量で耐腐食性に優れています。筐体、ブラケット、パネルなどに最適です。また、構造用シート部品にも適しています。曲げ性は合金と焼戻しによって大きく異なります。DFM（設計・成形・組立・検査）の段階で、半径と成形方向を確認します。.
合金/グレード
- 5052-H32 （曲げ加工に最適）
- 5083-H111 / H321 （耐食性良好、成形性は厚さ/状態により異なる）
- 6061-T4 / T6 （T4 は曲げやすいですが、T6 ではより大きな半径が必要になることが多いため、DFM の確認をお勧めします）
鋼はコスト効率が高く、剛性に優れています。ブラケット、フレーム、ガードに最適です。一般的な工業部品にも適しています。屋外や湿気の多い場所での使用には、腐食防止が必要です。亜鉛メッキは迅速な保護を提供します。.
合金/グレード
- SPCC / CRS （成形板部品用冷間圧延鋼）
- A36 / S235 / Q235 （一般構造用グレード）
- A572 Gr50 / S355 / Q345 （高強度構造グレード）
- 亜鉛メッキ（SGCC / G90相当） （耐食性が必要な場合）
銅は電気と熱をよく伝導します。電気部品やシールドに使用されます。また、熱アセンブリにも適しています。ただし、表面は傷つきやすいので、取り扱いと保護の計画を早期に策定する必要があります。.
合金/グレード
- C110 （ETP銅）
- C101 （OFHC銅）（より高い導電性/純度が必要な場合）
真鍮は耐食性に優れています。目に見える部品や器具に美しい仕上がりを与えます。また、金物部品にも使用されます。成形性は真鍮の種類によって異なります。狭い曲率半径には、曲げやすいグレードをお勧めします。これは外観上の要件も満たします。.
合金/グレード
- C260 （カートリッジブラス）（曲げ加工性に優れている）
- C268 （黄銅）（主に成形部品に使用）
- C360 （快削黄銅）（機械加工性良好、曲げ加工適性要検討）
金属曲げはどのように機能しますか?
金属曲げ加工は、板金や鋼板を直線に沿って成形する加工です。プレスブレーキのような機械を用います。パンチが材料を金型の開口部に押し込み、目的の角度と形状を作り出します。.
主要なプロセスパラメータには、曲げ角度、曲げ半径、成形力などがあります。延性や厚さなどの材料特性も最終結果に影響を与えます。.
CNCプレスブレーキ曲げ加工は、繰り返し精度を向上させます。バックゲージ位置、ストローク制御、そして曲げ補正は一貫して適用されます。そのため、CNC曲げ加工は、角度やフランジ長さの安定性が求められるバッチ作業に最適です。.
よくある質問
一般的な板金や金属のほとんどは曲げ加工が可能です。アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅などが代表的な材料です。板厚、曲げ半径、形状に基づき、加工の実現可能性を確認いたします。.
当社の基準はISO 2768に準拠しています。単一面における曲げからエッジ/穴までの許容差は、通常±0.254 mm（±0.010インチ）です。複数回曲げる部品は積層数が増えるため、DFM（設計・製造・組立・組立）時にデータムとシーケンスを確認しています。.
弊社の標準ルールでは、内径を材料の厚さと等しく設定しています。これにより、ひび割れの発生を抑え、再現性を向上させることができます。特殊な設計の場合は例外が適用される場合があります。.
通常、リードタイムは5日以上です。仕上げ、材料の厚み、検査要件の厳格化などにより、リードタイムが延長される場合がございます。.
二次加工により、組み立て可能な状態の部品をご提供できます。用途に応じて、バリ取りや表面仕上げなどの一般的なニーズにも対応いたします。.
