ダイカストサービス
Yonglihao Machineryは、高精度を保証し、お客様の特定のニーズに合わせたソリューションを提供するカスタマイズダイカストサービスを提供しています。複雑な金属部品を高精度で製造し、自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器などの業界のニーズに対応します。すべての部品はISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016の認証を取得しており、迅速な納期と品質へのこだわりを誇ります。
- さまざまな用途で厳しい公差を実現
- 複雑で細かい部分に最適です。
- アルミニウム、亜鉛、工具鋼の機械加工。.
- 認証: ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016
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ダイカストとは?
ダイカストとは、溶融金属を高圧で金型に注入する製造プロセスです。これにより、複雑で精密な金属部品が製造されます。この方法は効率的で低コストであり、高品質な部品を多数製造できます。Yonglihao Machineryでは、ホットチャンバーとコールドチャンバーの2種類のダイカストを提供しています。
ダイカスト能力
以下は、ダイカストプロジェクトで一般的に使用される設計および見積ガイドラインです。最終的な性能は、DFM + ツール設計レビュー(部品形状、合金、ゲート、および加工戦略)後に確認されます。.
| アイテム | 実践ガイドライン(参考) |
|---|---|
| 寸法公差 | 鋳放し:サイズ/形状により異なります。重要な特徴は通常、機械加工が必要です。 |
| 機械加工精度 | 修飾された幾何学においては、, ±0.01 mm DFMレビュー後に達成可能 |
| 最小壁厚 | アルミニウム: ~1.5ミリメートル 典型的; 亜鉛: ~まで0.8ミリメートル 典型的(部位によって異なる) |
| 壁厚比 | トランジションを ~1:3 充填を改善し、収縮リスクを軽減する |
| 小さな穴/ねじ | 非常に小さな穴はドリルで穴を開ける必要があることが多く、信頼性のためにねじは通常機械加工されます。 |
| ドラフト角度 | 開始 ≥0.5° (ドラフトが大きいほど、排出性と表面品質が向上します) |
| リードタイム | ツールとサンプルは一般的に 3~6週間 複雑さに応じて |
| 数量 / 最小注文数量 | 少量生産オプションも可能であり、生産経済性は通常、 数百以上 ピースの |
ダイカスト材料
ダイカストにおいて、金型鋼は金型寿命、熱割れリスク、表面品質を左右します。一方、鋳造合金は重量、強度、耐食性、被削性、そして全体的なコストに影響を与えます。以下は、見積もりおよびDFMにおいて一般的に評価する材料の内訳です(最終的な選定は、部品の形状、デューティサイクル、そして品質目標によって異なります)。.
H13: H13は、圧力ダイカストによく使用される合金です。高温下でも強度を維持し、信頼性の高い靭性を備えています。そのため、特に繰り返しの熱負荷や高い射出圧力下でも、アルミニウムやマグネシウムの金型に最適です。.
8407 : この鋼は、熱衝撃や高負荷サイクルが重要な懸念事項である場合に最適です。高い靭性と優れた熱伝導性を備えており、局所的な過熱を軽減し、要求の厳しい生産工程における金型の安定性を高めます。.
2344: 2344は、高温強度と耐熱疲労性のバランスが求められる用途に使用されます。また、機械加工や研磨性に優れているため、微細なディテール、安定した表面品質、高い外観基準が求められる金型に最適です。.
注記: 鋼材の選択は単なる要因の一つに過ぎません。熱処理、冷却レイアウト、ゲート/ベント設計、合金温度範囲、メンテナンス方法なども金型寿命に重要な役割を果たします。.
アルミダイカストは、 優れた耐腐食性と高い強度対重量比を備えた軽量部品. 繰り返し精度が重要な自動車のハウジング、ブラケット、電子機器の筐体、ヒートシンク、その他の薄肉構造部品によく使用されます。.
サポートされている合金 (プロジェクト固有) は次のとおりです。
- ADC10
- A380
- ADC12
- 純アルミニウム (特定のニーズ向け)
- DM6 / HA6 / HA4 (用途と供給状況によります)
選択ガイド: DFM 中に、壁の厚さ、リブの密度、シーリングの必要性、下流の仕上げ (外観に対する敏感さを含む) を考慮します。.
亜鉛合金は 優れた金型流動性と高い寸法精度, そのため、微細な特徴と厳しい公差が求められる小型部品に最適です。コネクタ、ロック、ハードウェア、小型電子部品など、コストと安定性が重視される用途によく使用されます。.
一般的な亜鉛のグレードは次のとおりです。
- ザマック2
- ザマック3
- ザマック5
選択ガイド: 機械的負荷、腐食環境、メッキ/コーティングのニーズ、インサート/ねじ戦略が、最適な ZAMAK の選択に影響します。.
表面仕上げ
ダイカスト部品、特にアルミニウムと亜鉛は、金型から取り出される際に表面がきれいな状態になることがよくあります。しかし、プロジェクトにおいて、より優れた外観、耐腐食性、塗装性、耐摩耗性などが求められる場合は、仕上げ加工や二次加工を施すことも可能です。これらの加工は、お客様の図面と部品の最終使用環境に合わせてカスタマイズされます。具体的な外観基準や試験要件がある場合は、DFM(設計・製造・品質管理)時に仕上げプランを調整いたします。.
部品に厳しい公差のデータム、シール面、小さな穴、またはねじ山が含まれている場合、通常、それらの重要な機能に対して二次 CNC 加工を推奨し、その後、機能面を保護するために最終仕上げを施します。.
カスタムダイカストの利点
高精度と正確性: カスタムダイカストは、厳しい公差を持つ部品を製造します。また、複雑なデザインの部品も製造します。これにより、高い精度と一貫性が確保されます。これは、正確な寸法と複雑な形状が求められる部品にとって非常に重要です。
効率: ダイカストは高い生産性で知られており、大量の部品を迅速に生産するための効率的なプロセスです。また、余剰材料を再利用できるため廃棄物を最小限に抑え、コスト効率も向上します。
耐久性: ダイカストで製造された部品は堅牢で寸法安定性に優れています。このプロセスにより、強固な部品が製造され、様々な条件や応力に耐えることができます。
汎用性: カスタムダイカストは、自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器など、多くの業界で利用されています。また、多様な材料や合金に対応しているため、特定のニーズや性能に最適なソリューションを選択できます。
Yonglihao Machinery のカスタムダイカストは、特定の業界のニーズを満たす高品質で耐久性のある精密な部品を製造するための最適なソリューションを提供します。
Yonglihao Machineryを選ぶ理由
経験とエンジニアリング
DFMファーストエンジニアリングは、ポロシティリスクと手戻りを削減します。図面を安定したツールと再現性の高い生産へと変換します。.
認定品質システム
当社は、ISO 9001、ISO 13485、ISO 14001、IATF 16949、AS9100の認証マネジメントシステムに基づき事業を展開しています。認証書および適用範囲の明細書は、検証のためにご提供いたします。.
材料とプロセスの範囲
信頼性の高いダイカスト製品を実現するために、金型鋼、アルミニウム、亜鉛に注力しています。機械加工と仕上げにより、部品は印刷可能な状態に仕上げられます。.
よくある質問
ホットチャンバー鋳造はより高速です。主に亜鉛に使用しています。一部のマグネシウムにも適用可能です。アルミニウムにはコールドチャンバー鋳造を使用しています。また、高温を必要とする合金にも適しています。.
特定の形状であれば、多くの場合この要件を満たすことができます。ただし、通常は追加のCNC加工が必要になります。また、検査のための明確な計画も必要です。.
アルミニウムの場合、標準の厚さは1.5mmです。亜鉛部品は0.8mmまで薄くできます。これは部品の形状と流動性によって異なります。.
通常、小さな穴を開けます。これはアルミニウムの3mm以下の穴でよく見られます。ねじ山は別々に加工します。これにより、ねじ山がしっかりとフィットし、精度も向上します。.
最小注文数は通常500~1,000個です。リードタイムは20~25日程度です。これは金型の種類や部品の複雑さによって異なります。.
亜鉛工具は最大100万サイクルまで使用できます。マグネシウムおよびアルミニウム工具は通常約10万サイクルです。実際の寿命は合金と工具の設計によって異なります。冷却とメンテナンスも金型の寿命に影響します。.








