炭素鋼CNC加工サービスは、部品製造における高精度かつカスタマイズされた選択肢です。高品質と精度を保証します。少量生産から大規模なカスタマイズまで、CNC加工設備は高い精度と一貫性を備えた部品の供給を保証します。
炭素鋼CNC加工部品は、自動車、航空宇宙、エネルギー、機械産業で広く使用されています。Yonglihao Machineryは高品質で精密な部品を提供しています。 金属CNC加工 長年にわたり、炭素鋼のCNC加工を専門としています。小ロット生産から大規模生産まで、多様なニーズにお応えします。社内製造能力を活かし、各プロジェクトに合わせた最適な加工ソリューションを提供することで、厳格な品質基準を満たす部品をお届けします。
炭素鋼のCNC加工には、様々な部品のニーズを満たすために、従来型から高度な加工方法まで、様々な加工方法が含まれます。一般的な加工方法には以下のものがあります。
しかし、炭素鋼加工、特に高硬度材料においては、加工面粗さと精度管理において、機械工はしばしば課題に直面します。当社では、切削戦略の最適化、適切な工具選定、そして高効率クーラントの使用によって、これらの課題に対処しています。これにより、摩擦と熱の蓄積が低減され、部品の表面は清浄になり、厳しい寸法要件を満たすことができます。
炭素鋼は、強度と耐摩耗性が求められる多くの産業で使用される一般的な金属合金です。他の金属と比較して、炭素鋼は優れた耐摩耗性と強度を備え、製造コストも比較的低く抑えられています。
高い耐摩耗性： 炭素鋼は耐摩耗性が極めて高く、高負荷がかかる部品に適しています。
加工の容易さ: ステンレス鋼などの硬い材料と比較すると、炭素鋼は機械加工が容易で、製造コストを削減できます。
高強度： アルミニウムなどの軽量金属よりも強力な機械的特性を備えているため、高強度構造部品の製造に適しています。
コスト効率が高い: 低炭素鋼と中炭素鋼は、生産コストが低く、原材料の入手が容易なため、多くの業界で広く使用されています。
炭素鋼の種類によって特性は異なり、それぞれの技術的パラメータを理解することで適切な材料を選択することができます。以下は、一般的な炭素鋼の種類の技術データです。
| 炭素鋼タイプ | 硬度（HB） | 引張強度（MPa） | 伸び（%） | 密度（密度（g/cm³）） |
| 低炭素鋼（A36） | 120-180 | 400-550 | 20-30 | 7.85 |
| 中炭素鋼（1045） | 170-200 | 600-850 | 14-20 | 7.85 |
| 高炭素鋼（4140） | 200-300 | 800-1000 | 10-15 | 7.85 |
| 合金鋼（4140合金） | 250-300 | 900-1200 | 8-12 | 7.85 |
軟鋼（例：A36）： 軟鋼は硬度と引張強度が低いですが、展延性と溶接性に優れています。例えば、建物や橋梁の支持フレームなどの構造材料として適しています。
中炭素鋼（例：1045）： 中炭素鋼は硬度と引張強度が高く、高い強度と靭性が求められる部品に適しています。例としては、機械部品、ドライブシャフト、ギアなどが挙げられます。
高炭素鋼（例：4140）： 高炭素鋼は硬度と引張強度が高く、耐摩耗部品の製造によく使用されます。例としては、ナイフ、バネ、大型機械部品などが挙げられます。
合金鋼（例：4140合金鋼）： 合金鋼は、通常の炭素鋼よりも優れた強度と耐摩耗性を備えています。航空機部品、自動車エンジン部品など、高い強度と耐摩耗性が求められる産業部品に適しています。
自動車部品: Yonglihao Machineryは、世界中の自動車メーカー向けにカスタマイズされた炭素鋼製ギア、ベアリング、エンジン部品を提供しています。これらの重要な部品は、高い耐荷重性と長期安定性を備えています。
航空宇宙部品: 当社は航空宇宙企業向けに精密炭素鋼部品を製造しています。これらの部品は5軸加工技術を用いて加工され、業界の厳しい要件を満たす高精度と表面仕上げを実現しています。
エネルギー機器: 当社は石油・ガス会社向けに炭素鋼製のバルブ、ポンプ本体、配管接続部を供給しており、高圧・高温環境下における長期にわたる安定した動作を保証します。
重機: クレーン部品や牽引装置など、重機メーカー向けにカスタマイズされた炭素鋼部品。過酷な作業条件下でも優れた性能を発揮します。
Yonglihao Machineryの炭素鋼CNC加工サービスは、高精度加工にこだわるだけでなく、お客様のニーズに合わせたオーダーメイドのソリューションも提供しています。小ロットのカスタマイズから大量生産まで、お客様のニーズに合わせてプロセスと材料選定を最適化いたします。
カスタマイズされたソリューション: 工場との直接のやり取りを通じて、お客様一人ひとりに合わせた設計・製造をご提供いたします。これにより、迅速な対応と、納期厳守を実現する効率的で柔軟なソリューションをご提供いたします。
品質管理: 当社の機械加工部品はすべて、高精度測定機器を用いた厳格な品質管理プロセスを経て製造されます。これにより、各部品がお客様の技術要件と業界標準を満たしていることが保証されます。
より高い精度、優れた耐摩耗性、低い生産コストを実現し、多くの業界に最適です。
チームは、用途の強度、硬度、耐食性のニーズに基づいて適切な炭素鋼グレードを選択します。例えば、A36は構造部品に適しており、1045は機械部品に、4140は耐摩耗部品に適しています。
精度要件は部品の用途によって異なります。標準的な許容誤差は±0.005インチ以内ですが、お客様のニーズによって異なります。
リードタイムは、プロジェクトの複雑さと量に応じて、通常 1 ～ 4 週間です。
はい、製造業者は、特に効率的で一貫した生産を確保するために高い強度と耐摩耗性を必要とする用途において、炭素鋼を大量生産に最適です。
