Yonglihao Machineryは、高精度を保証し、お客様の特定のニーズに合わせたソリューションを提供するカスタマイズダイカストサービスを提供しています。複雑な金属部品を高精度で製造し、自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器などの業界のニーズに対応します。すべての部品はISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016の認証を取得しており、迅速な納期と品質へのこだわりを誇ります。
ダイカストとは、溶融金属を高圧で金型に注入する製造プロセスです。これにより、複雑で精密な金属部品が製造されます。この方法は効率的で低コストであり、高品質な部品を多数製造できます。Yonglihao Machineryでは、ホットチャンバーとコールドチャンバーの2種類のダイカストを提供しています。
ダイカストには多くの金属が使用されます。それぞれの金属は、特定の用途のニーズを満たすために独自の特性を持っています。Yonglihao Machineryでは以下の金属がサポートされています。
この素材は軽量で耐食性に優れていることで知られています。高い熱伝導性と電気伝導性が求められる用途に最適です。アルミダイカストは軽量でありながら強度に優れ、用途も広く、自動車や航空機に多く使用されています。現在、ダイカスト部品に使用できるアルミニウム合金の種類は以下のとおりです。
A380: これはダイカストにおいて最も一般的に使用されるアルミニウム合金です。優れた強度、耐食性、優れた熱伝導性、電気伝導性を備えており、自動車のエンジン部品やギアボックスなど、幅広い用途に使用されています。
A360: 優れた耐食性と耐圧性で知られており、薄肉部品など、高品質で耐久性のある部品が求められる用途によく使用されます。
A383（ADC12）: 金型充填性に優れており、複雑で繊細な部品によく使用されます。
A413: 優れた耐圧性と高い流動性を備えており、複雑な形状や優れた機械的特性が求められる部品に最適です。
亜鉛は高強度、優れた耐衝撃性、そして良好な寸法安定性を備えています。これらの特性により、精密なディテールと薄肉を備えた耐久性の高い部品の製造に適しています。亜鉛は、自動車、電子機器、消費財業界で広く使用されています。現在、ダイカスト部品の製造に使用できる亜鉛合金の種類は以下のとおりです。
ザマック3： 最も広く使用されている亜鉛合金で、優れた強度、延性、耐衝撃性を備えています。家電製品、自動車部品、ハードウェアなどに広く使用されています。
ザマック5: ザマック3に似ていますが、銅の含有量が多いため、強度と硬度が高くなっています。堅牢な特性が求められる用途に適しています。
ZA-8: 強度と優れた支持特性を有し、機械部品や電気部品に広く使用されています。
ザマック2（ZA-2）: ザマック合金の中で最も強くて硬い合金で、高応力のかかる部品に使用されます。
これらの金属は高い機械的強度と優れた耐摩耗性を備えています。銅と真鍮は、電気設備や配管設備に広く使用されています。また、美しい外観と耐久性から装飾品にも使用されています。現在、ダイカスト部品の製造に使用できる銅合金の種類は以下のとおりです。
真鍮合金C37700: 優れた加工性と強度で知られ、配管部品や電気部品によく使用されます。
銅合金C83450: 耐摩耗性と強度に優れ、重量のある機械部品や電気コネクタに使用されます。
Yonglihao Machineryは、ダイカスト部品の性能と外観を向上させます。様々な表面処理と仕上げを施すことで、機能的なニーズを満たし、お客様が求める外観を持つ製品を実現します。以下は、当社が提供する一般的なオプションの一部です。
陽極酸化処理： アルミニウム部品の表面に保護酸化層を形成することで、耐食性を高めます。また、この処理により金属に色がつき、耐久性と美観が向上します。
粉体塗装： 部品の表面に乾燥粉末を塗布し、高温で硬化させます。これにより、強固で均一な塗膜が形成されます。従来の塗装よりも耐久性に優れています。粉体塗装は、腐食、剥がれ、色あせに対する優れた耐性を備えています。
ブラッシュ仕上げ: 金属表面に研磨ブラシを当てることで、細かい線のテクスチャーを作り出すことができます。この処理により、金属の外観が向上し、サテンのような質感になります。また、指紋や小さな傷も目立たなくなります。これにより、美しさと実用性の両方を兼ね備えた製品が実現します。
電気メッキ： ダイカスト部品にニッケルまたはクロムの薄い層を蒸着します。この層により表面が硬くなり、優れた耐食性が得られます。部品の寿命と性能が大幅に向上します。
サンドブラスト： 微細な粒子を吹き付けてマットな仕上がりを実現します。これにより表面の欠陥が除去され、その後の処理に適した状態になります。
研磨： 摩擦によって金属は輝き、反射率が向上します。しかし、部品のサイズには影響しません。
電解研磨： 電気化学的な手段により微細な表面バリを除去し、表面仕上げと耐腐食性を向上させます。
化学酸化： この処理により、鋼鉄部品に磁性酸化物の薄いコーティングが施されます。このコーティングは表面の反射率を低下させ、軽度の腐食を防ぎます。
高精度と正確性： カスタムダイカストは、厳しい公差を持つ部品を製造します。また、複雑なデザインの部品も製造します。これにより、高い精度と一貫性が確保されます。これは、正確な寸法と複雑な形状が求められる部品にとって非常に重要です。
効率： ダイカストは高い生産性で知られており、大量の部品を迅速に生産するための効率的なプロセスです。また、余剰材料を再利用できるため廃棄物を最小限に抑え、コスト効率も向上します。
耐久性: ダイカストで製造された部品は堅牢で寸法安定性に優れています。このプロセスにより、強固な部品が製造され、様々な条件や応力に耐えることができます。
汎用性: カスタムダイカストは、自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器など、多くの業界で利用されています。また、多様な材料や合金に対応しているため、特定のニーズや性能に最適なソリューションを選択できます。
Yonglihao Machinery のカスタムダイカストは、特定の業界のニーズを満たす高品質で耐久性のある精密な部品を製造するための最適なソリューションを提供します。
Yonglihao Machineryはカスタムダイカストを製造しています。幅広い産業分野において、幅広い用途に対応しています。当社のダイカストは、様々な分野における高精度と耐久性のニーズを満たします。お客様のプロジェクトがどれほど複雑であっても、最適な製品とサービスを提供いたします。現在、当社が取り組んでいる主な用途分野は以下のとおりです。
自動車産業: 当社のダイカスト製品は、エンジン部品やトランスミッション部品の製造に使用されています。高い強度と精度を誇る当社のダイカスト製品は、自動車のエンジンやドライブトレインに最適であり、車両の信頼性と性能を確保します。
航空宇宙: 当社のダイカスト製品は、航空機の装備品や制御部品に使用されています。アルミニウム合金などの軽量かつ高強度の材料を使用することで、航空宇宙産業の厳しい要件を満たす部品の製造を可能にしています。これらの部品は、航空機の安全性と効率性を確保しています。
エレクトロニクス： ダイカストは、機器の筐体やヒートシンクなど、幅広い電子機器に使用されています。当社のダイカスト技術は、複雑な形状と優れた放熱性を備えた部品の製造を可能にし、電子機器の長期にわたる動作を保証します。
医療機器: 当社は医療業界向けに高精度ダイカスト部品を提供しています。これらの部品には、外科用器具やインプラント機器が含まれます。当社は生体適合性材料を使用しています。当社の製品は医療用途の厳しい要件を満たし、患者の安全と治療効果を保証します。
当社はダイカスト業界で長年の経験を持ち、数多くのプロジェクトを成功させてきました。経験豊富なエンジニアと技術者を擁する当社のチームは、すべてのプロジェクトが納期通りに完了し、高い品質基準を満たすことを保証します。
当社は、ISO 9001、AS 9100、ISO 13485、IATF 16949など、数多くの国際品質認証を取得しています。これは当社の高い基準を証明するものです。当社は優れた品質管理と工程管理を実践しており、信頼性の高い高品質な製品をお客様にお届けすることをお約束します。
アルミニウム、亜鉛、銅合金など、幅広い材料に対応可能です。高度なプロセス技術により、様々な用途のニーズに対応し、小規模生産から大規模生産まで、最適なソリューションをご提供いたします。
ホットチャンバーダイカストは亜鉛などの低融点金属用であり、コールドチャンバーはアルミニウムなどの高融点金属用です。
一般的な素材には、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅などがあります。これらは、強度、耐錆性、熱伝導性の高さから選ばれています。
カスタムダイカストは高精度を実現し、耐久性、効率性、汎用性にも優れています。そのため、多くの産業における複雑な部品の製造に最適です。
リードタイムは複雑さや数量によって異なりますが、通常は数週間から数ヶ月です。品質を損なうことなく、迅速に部品をお届けできるよう努めています。
後処理のオプションには、陽極酸化処理、粉体塗装、ブラシ仕上げ、電気めっき、機械加工、塗装、めっきなどがあり、これらのオプションにより外観と性能の両方が向上します。
はい、ダイカストは試作に使用できます。特に精密で精巧な部品の場合に有効です。ただし、大量生産の場合はコストが安くなります。
厳格なプロセスで品質を確保しています。ISO 9001、AS 9100、ISO 13485、IATF 16949の規格に準拠し、製造の各段階で徹底した検査を実施しています。
