I produttori di lamiera utilizzano in genere due processi: il taglio laser e il taglio a getto d'acqua. Tuttavia, questi due processi sono essenzialmente diversi. Ma le loro applicazioni in taglio della lamiera sono interconnessi. Questo perché i produttori possono trarre ulteriori vantaggi dalla combinazione dei due. Pertanto, decidere se utilizzare il taglio a getto d'acqua o il taglio laser non è così semplice come si potrebbe pensare.
La scelta tra taglio laser e taglio a getto d'acqua può essere fatta solo dopo averli confrontati. Pertanto, questo articolo vi aiuterà a comprendere meglio entrambi i metodi di taglio. Questo articolo illustra le differenze tra taglio a getto d'acqua e taglio laser. Include inoltre le somiglianze tra i due, i loro utilizzi e altri metodi che potete utilizzare per il taglio dei materiali.
Sommario
Taglio laser vs. taglio a getto d'acqua
Cosa sono i processi di taglio laser e di taglio a getto d'acqua
Da un lato, il taglio laser utilizza una macchina laser per emettere un raggio laser che taglia il materiale. La macchina per marcatura laser scelta determina il processo di taglio, la potenza, l'efficienza e la compatibilità. Ad esempio, le macchine laser a fibra sono robuste e ideali per i metalli. I laser a CO2, invece, sono adatti ai non metalli.
D'altra parte, il taglio a getto d'acqua taglia i materiali utilizzando una macchina a getto d'acqua che produce acqua pressurizzata. L'acqua contiene abrasivi come ossido di alluminio e granato che migliorano la capacità di taglio. Grazie all'elevata concentrazione e velocità, le macchine a getto d'acqua possono tagliare qualsiasi materiale.
Esplora le differenze tra i due
Non sei sicuro di quale sia il processo di taglio più adatto al tuo progetto? Di seguito è riportato un confronto generale tra i due processi. Puoi utilizzare questa tabella per valutare se sono adatti al tuo progetto.
| Taglio a getto d'acqua | Taglio laser | |
| Processo | Comporta il taglio di materiali utilizzando acqua contenente abrasivo ad alta velocità | Comporta il taglio di materiali utilizzando un raggio laser da una macchina da taglio laser |
| Materiale | Compatibile con tutti i materiali | Compatibile con tutti i materiali tranne alcuni termosensibili e riflettenti |
| Spessore della parete | Può tagliare materiali con spessori da 0,4" a 2,0" (da 10 a 50 mm) | Adatto per materiali con spessori da circa 0,12" a 0,4" (da 3 a 10 mm) |
| Tolleranze | +/-0,005″ | +/- 0,002″ |
| Velocità di taglio | Non più di 20" di spessore al minuto | Circa 70" di spessore al minuto |
Materiali compatibili
Nel confronto tra taglio laser e taglio a getto d'acqua, il tipo di materiale che può essere tagliato è un fattore chiave per determinare quale metodo sia migliore.
Il taglio laser è adatto a un'ampia gamma di materiali, ad esempio plastica, vetro, legno e metallo. Tuttavia, non è adatto al taglio di materiali riflettenti, poiché questi ultimi riflettono il raggio laser. Inoltre, il taglio laser non è adatto a materiali estremamente instabili dal punto di vista termico.
D'altra parte, anche i materiali che possono essere tagliati con un laser dipendono dalla macchina utilizzata. Pertanto, puoi chiedere informazioni al tuo fornitore di servizi di taglio laser. Yonglihao Machinery sarà in grado di indicarti quale macchina è più adatta al tuo materiale. Ad esempio, la maggior parte degli appassionati di taglio laser utilizza laser CO2 per tagliare materiali organici.
Inoltre, il taglio a getto d'acqua presenta poche limitazioni in termini di compatibilità con i materiali. A differenza del taglio laser, non genera calore. Pertanto, il taglio a getto d'acqua è adatto al taglio di qualsiasi materiale.
Spessori di parete ottenibili con ciascun processo
Il taglio laser è la tecnica più economica per tagliare pezzi di spessore compreso tra 3 e 10 mm. Tuttavia, la qualità del processo dipende dal materiale utilizzato. Ad esempio, il taglio laser dell'alluminio ha uno spessore massimo inferiore rispetto all'acciaio al carbonio, che è più stabile termicamente.
D'altro canto, il taglio a getto d'acqua presenta alcune limitazioni di spessore. Questo perché la tecnologia è in genere più adatta al taglio di materiali più spessi, da 10 mm a 50 mm (da 0,4 pollici a 2,0 pollici). Per spessori inferiori, il processo non è utile, perché la pressione del getto d'acqua può danneggiare il pezzo in lavorazione.
Precisione delle parti per ogni processo
Il taglio laser è più preciso del taglio a getto d'acqua. Ha una larghezza minima del kerf di taglio di 0,006 pollici (0,15 mm). Il taglio a getto d'acqua ha una larghezza minima del kerf di taglio di 0,02 pollici (0,5 mm). Inoltre, il processo di taglio laser ha una tolleranza di circa 0,002 pollici (0,05 mm). La tolleranza per il taglio a getto d'acqua è di circa 0,008 pollici (0,2 mm).
Velocità di taglio per ogni processo
La velocità di taglio è lo spessore del materiale che può essere tagliato al minuto. Il taglio laser ha una velocità di taglio più elevata, pari a circa 70 pollici al minuto. Il taglio a getto d'acqua non supera i 20 pollici al minuto. Pertanto, il taglio laser è più produttivo.
Somiglianze tra taglio laser e taglio a getto d'acqua
Questi due metodi di taglio della lamiera possono sembrare diversi, ma presentano alcune somiglianze. Ecco alcune somiglianze tra il taglio laser e il taglio a getto d'acqua.
Versatilità
Entrambi i processi di taglio sono molto versatili. Di conseguenza, molti hobbisti sono indecisi al momento di scegliere. Entrambi i processi di taglio sono in grado di lavorare con una varietà di materiali. Ad esempio, acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, rame e bronzo sono alcuni dei materiali metallici.
Piccola larghezza del taglio
La larghezza del taglio è la quantità di materiale rimosso dalla fresa in ogni taglio. Entrambi i processi di taglio hanno una larghezza del taglio ridotta. Il taglio a getto d'acqua ha una larghezza del taglio compresa tra 0,7 mm e 1,02 mm. Il taglio laser ha una larghezza del taglio compresa tra 0,08 mm e 1 mm. Grazie alla ridotta larghezza del taglio, entrambi i processi sono adatti alla costruzione di dettagli fini e forme complesse.
Alta qualità
Entrambi i processi di taglio producono pezzi tagliati di alta qualità. Ciò è dovuto alla precisione e all'accuratezza dei macchinari utilizzati.
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Aree di applicazione del processo di taglio laser
Il taglio laser offre molti vantaggiIl processo produce prodotti con precisione, accuratezza e tolleranze estremamente elevate. Inoltre, sono estremamente convenienti. I settori di applicazione più comuni includono:
Industria automobilistica
Il taglio laser è comunemente utilizzato per tagliare componenti automobilistici. Alcuni esempi includono telai, cofani, tetti e portiere, nonché per l'incisione degli interni delle auto. Poiché questi componenti sono molto robusti, sono richieste tecniche di taglio estremamente precise e accurate. Inoltre, il taglio laser produce meno scarti, risultando quindi più conveniente e adatto alle esigenze del settore.
Settore degli stampi e degli utensili
Il taglio laser trova diverse applicazioni nel settore degli stampi e delle attrezzature. Ad esempio, le sue elevate tolleranze e la capacità di tagliare materiali di diverse profondità lo rendono ideale per gli stampi per pressofusione. Inoltre, il processo di taglio laser è molto più efficiente, risultando quindi adatto al taglio di metalli ad alta resistenza.
Industria della gioielleria
Il taglio laser può essere utilizzato per incidere disegni dettagliati su gioielli in oro, argento e diamanti. Inoltre, può essere utilizzato anche per la creazione di gioielli. Per l'industria orafa, il taglio laser è il metodo di taglio principale. Questo perché taglia con estrema precisione e può gestire piccole parti e tagli stretti, riducendo così gli sprechi di materiale.
Industria medica
Il taglio laser può essere utilizzato per tagliare componenti di dispositivi medici. Alcuni esempi includono stent, telai per lembi, alberi flessibili e frese. Inoltre, il taglio laser può essere utilizzato per la chirurgia laser, poiché consente ai medici di eseguire interventi chirurgici di precisione. Le aziende produttrici di dispositivi medici preferiscono il taglio laser per la sua tecnologia di taglio ad alta precisione.
Industria elettronica
Circuiti stampati, spelatura di fili, alloggiamenti di elettrodomestici personalizzati e pannelli di controllo sono tra i componenti elettrici tagliati al laser. Questo perché i componenti elettronici richiedono solitamente tolleranze, precisione e accuratezza ridotte.
Campi di applicazione del processo di taglio a getto d'acqua
Se il materiale da tagliare è spesso e termicamente instabile, e questi componenti richiedono inoltre un'altissima precisione, accuratezza e tolleranze, il taglio a getto d'acqua è il processo di taglio migliore. Questo processo di taglio è ampiamente utilizzato nei due settori seguenti:
Industria automobilistica
Il taglio a getto d'acqua è comunemente utilizzato per produrre componenti come flange, guarnizioni metalliche, piastre paramotore e carrozzerie personalizzate. Il processo di taglio non crea stress meccanici o zone termicamente alterate. Inoltre, poiché questi pezzi sono spessi, il taglio con getto d'acqua è più efficiente.
Industria aerospaziale
Il taglio a getto d'acqua può essere utilizzato per produrre componenti come motori a reazione, pale di turbine e pannelli di navicelle. Poiché il taglio a getto d'acqua non genera calore, riduce la formazione di piccole crepe e deformazioni sul pezzo in lavorazione. Pertanto, il taglio a getto d'acqua è ideale per l'industria aerospaziale.
Il taglio laser è più costoso del taglio a getto d'acqua?
Per comprendere la differenza di costo tra il taglio laser e il taglio a getto d'acqua, è necessario innanzitutto comprendere il costo di utensili e componenti, nonché quello dell'operatore e della macchina. Di seguito è riportato il confronto dei costi tra il taglio a getto d'acqua e il taglio laser.
Costi di utensili e componenti
Il taglio laser non richiede l'uso di utensili. Anche il costo dei componenti è basso grazie agli elevati requisiti del processo.
D'altro canto, il taglio a getto d'acqua richiede materiali di consumo e componenti per una corretta manutenzione della macchina. Pertanto, il costo dei componenti per questo processo è elevato. Fortunatamente, le macchine da taglio a getto d'acqua non richiedono utensili.
Costi di gestione
Il taglio laser costa in genere tra $13 e $20 all'ora. Il taglio a getto d'acqua costa tra $15 e $30. Sebbene il costo di entrambi i processi di taglio sia simile, questo può diventare critico se si lavora a un progetto di grandi dimensioni.
Per chi esternalizza i propri progetti, il costo è un fattore molto importante. Pertanto, quando si decide se utilizzare il taglio a getto d'acqua o il taglio laser, è necessario tenere conto dei costi operativi di entrambi i processi di taglio della lamiera.
Costi delle macchine
Le macchine per il taglio a getto d'acqua costano meno delle macchine per il taglio laser. Molti appassionati di taglio laser ritengono che l'acquisto dell'attrezzatura sia la parte più costosa del processo. Oltre al costo iniziale di acquisto dell'attrezzatura, i costi operativi del taglio laser dipendono dal costo dell'elettricità. Se non si esternalizza il progetto a un fornitore di servizi di taglio della lamiera, questo è un fattore importante da considerare.
Quale è meglio per la tua applicazione, il taglio laser o il taglio a getto d'acqua?
Lo scopo di questo articolo non è decidere quale di questi due processi di taglio sia migliore. Piuttosto, intende aiutarvi a prendere una decisione confrontandoli. Tra taglio a getto d'acqua e taglio laser, il processo di taglio più adatto al vostro progetto è quello migliore.
Tuttavia, ci sono diversi fattori da considerare quando si sceglie una buona strategia. Il taglio laser è la scelta migliore per lavori che richiedono un elevato grado di precisione ed efficienza. Il taglio a getto d'acqua, invece, è adatto a materiali termicamente instabili e a materiali più spessi.
Scegliere il processo di taglio più adatto al tuo progetto può essere difficile. Questo perché devi considerare diversi criteri. Pertanto, per aumentare l'efficienza, valuta l'outsourcing a un fornitore di servizi di lavorazione della lamiera come Yonglihao Machinery.
Yonglihao Machinery vanta un team di esperti nel taglio a getto d'acqua, nel taglio laser e in altri processi di lavorazione della lamiera. Grazie a questo, è possibile aumentare l'efficienza mantenendo la qualità.
Yonglihao Machinery è un'azienda certificata ISO 9001:2015. Disponiamo di diversi stabilimenti produttivi, attrezzature all'avanguardia e macchinari di precisione. Per questo motivo, Yonglihao Machinery può supportarvi nella realizzazione del vostro progetto. Scegliendoci, potete risparmiare fino a 30% sui costi d'ordine e ottenere una consegna rapida.
Processi alternativi per il taglio del metallo
A causa della necessità di soddisfare i requisiti di produttività, efficacia e altri requisiti, questi due processi di taglio potrebbero non essere la scelta migliore. Pertanto, potrebbe essere necessario considerare diverse opzioni quando si discute di taglio dei metalli. Il taglio al plasma e le presse a torretta sono due possibili alternative.
Taglio al plasma
Il taglio al plasma si differenzia dal taglio laserSi tratta del processo di taglio di materiali con un getto di plasma ionizzato a temperature superiori a 20.000 °C. Questo metodo è adatto ad alcuni materiali, ma può essere utilizzato per numerose applicazioni. Questo metodo è adatto ad alcuni materiali, ma è adatto al taglio di oggetti in acciaio e alluminio.
Questo processo di taglio è noto per la sua economicità, precisione e costi contenuti. Inoltre, le apparecchiature per il taglio al plasma sono piuttosto costose, con un costo di circa $300.000 USD. Tuttavia, i loro costi operativi sono inferiori a quelli del taglio a getto d'acqua o laser.
Presse a torretta
Le presse a torretta sono un altro metodo per tagliare il metallo. Una pressa a torretta/punzonatrice è un tipo di pressa che taglia oggetti metallici perforandoli. L'utilizzo di una pressa a torretta richiede tempo, a seconda delle dimensioni del pezzo. Tuttavia, se si producono regolarmente gli stessi pezzi, vale la pena utilizzare una punzonatrice a torretta.
Conclusione
Quando si sceglie tra il taglio a getto d'acqua e quello laser, è necessario prima confrontarli. Per aiutarvi, questo articolo ha fornito una panoramica completa di entrambi i processi di taglio. Questo potrebbe darvi un'idea di quale sia il migliore.
Tuttavia, il modo migliore per determinare il metodo di taglio più adatto al tuo progetto è affidarsi alla consulenza di un professionista. Hai domande sul taglio a getto d'acqua o sul taglio laser? Contatta il nostro team di esperti.
Domande frequenti
Qual è il vantaggio principale del taglio a getto d'acqua rispetto ad altri metodi di taglio?
Il principale vantaggio del taglio a getto d'acqua rispetto ad altre tecniche di taglio è che non genera calore. È quindi compatibile con tutti i materiali e garantisce la sicurezza dell'operatore. Un altro vantaggio del processo è la sua adattabilità al taglio di materiali spessi. Questo perché questo metodo può tagliare materiali da 10 mm a 50 mm di spessore.
Qual è meglio, il taglio a getto d'acqua o il taglio al plasma?
In generale, la maggior parte dei clienti preferisce il taglio a getto d'acqua al taglio al plasma. Tuttavia, le specifiche variano a seconda delle esigenze del progetto. Il taglio a getto d'acqua è più adatto a materiali più spessi, con una maggiore compatibilità con i materiali e una maggiore precisione. Inoltre, il taglio al plasma può comportare una riduzione della qualità del taglio, poiché il plasma può produrre scorie indesiderate.