Guida di esempio al codice di fresatura CNC per codice G verificato

Gli esempi di codice di fresatura CNC sono utili solo se includono stati macchina espliciti, coordinate di lavoro coerenti e un percorso di verifica. Presso Yonglihao Machinery, utilizziamo quotidianamente il codice G per servizi di fresatura dei metalli. Abbiamo scoperto che la maggior parte degli errori nel "codice semplice" derivano da presupposti nascosti piuttosto che da comandi mancanti. Questo articolo si concentra su esempi di codice G di fresatura riutilizzabili, dando priorità alla sicurezza rispetto a lunghi dizionari di comandi.

Il nostro obiettivo è semplice: dovreste essere in grado di copiare un esempio, regolare alcuni parametri e verificare la sicurezza prima che la fresa tocchi il materiale. Ci concentriamo su codici incentrati sulla fresatura, evitando argomenti relativi al tornio o alla programmazione macro. Poiché i dialetti dei controller variano, verificate sempre il codice rispetto al manuale della macchina e alle impostazioni predefinite del controllo.

Struttura di fresatura CNC

Un programma G-code affidabile imposta unità, piani, modalità di distanza e offset di lavoro prima dell'inizio del movimento. La maggior parte dei controlli esegue i programmi dall'alto verso il basso. Molte impostazioni sono modali, il che significa che l'ultima modalità attiva rimane attiva finché non viene modificata. Pertanto, gli esempi devono impostare esplicitamente le modalità richieste, anziché basarsi sullo stato del programma precedente.

Le intestazioni dei programmi in genere includono marcatori di inizio/fine, numeri di programma e commenti che identificano l'intento. I numeri di riga sono facoltativi, ma aiutano a individuare rapidamente gli errori. I commenti sono particolarmente utili quando si specificano dati di configurazione misurabili, come la scelta del Sistema di Coordinate di Lavoro (WCS) e gli obiettivi di sicurezza per la distanza Z.

Gli offset di lavoro definiscono la relazione tra lo zero macchina e lo zero pezzo. I programmi di fresatura utilizzano comunemente G54–G59. I movimenti delle coordinate macchina (spesso G53) fanno riferimento allo zero macchina, quindi gli stessi valori producono movimenti diversi rispetto ai comandi G54. Trattare tutti i riferimenti delle coordinate macchina come specifici del controller e verificarli sulla macchina di destinazione.

Risky Motion: idee sbagliate comuni sul codice G

Un codice di fresatura sicuro fallisce quando presuppone un percorso o uno stato di movimento non garantito. I principianti spesso trattano G00 come una linea retta. Tuttavia, alcuni controlli eseguono rapidi con movimento assiale, creando percorsi "a gomito". I programmi devono verificare la tolleranza Z prima che gli spostamenti rapidi XY si avvicinino ai morsetti. È inoltre necessario sapere se la macchina utilizza rapidi a gomito o rettilinei.

Unità e aerei presentano un'altra trappola. I controlli mantengono gli stati precedenti se non li imposti all'inizio. Posiziona G20/G21 e G17 in alto in modo che i lavori precedenti non reinterpretino silenziosamente i tuoi numeri.

Anche gli spostamenti di ritorno a casa con G28 sono spesso fraintesi. Le coordinate comandate possono definire un punto intermedio attraverso il quale l'utensile passa nel suo percorso di ritorno a casa. Un avvicinamento sicuro ritrae prima Z fino a una distanza nota, quindi gestisce XY. La maggior parte delle officine abbina G91 a G28. Questo definisce il punto intermedio come uno spostamento incrementale (distanza zero) piuttosto che un salto assoluto. Verificare sempre i nuovi schemi con una prova di prova.

Tipi di codice di fresatura: modelli di codice G sicuri

Il riutilizzo è più semplice quando il tipo di codice corrisponde alle tue intenzioni e al tuo profilo di rischio. Non memorizzare i codici; seleziona uno scheletro con ipotesi verificabili. Raggruppiamo gli esempi in base al modello di movimento e ai requisiti di sicurezza.

Passaggio frontale: strategia della superficie di riferimento

La spianatura funziona meglio come primo programma. Insegna un approccio Z sicuro, l'inserimento dell'avanzamento e retrazioni prevedibili. Questi programmi richiedono unità di misura esplicite, WCS, compensazione della lunghezza utensile e strategie di sicurezza conservative. L'elemento riutilizzabile chiave è il modello di percorso (rettangolare o a zig-zag), non valori di avanzamento specifici.

Contorno 2D: nozioni di base sul taglio perimetrale

Gli esempi di contorno illustrano gli effetti di "geometria chiusa" e di avanzamento modale. È necessario verificare se il codice programma l'asse centrale dell'utensile o la geometria del pezzo (G41/G42). Presupposti errati modificano le dimensioni finali. Gli angoli degli archi richiedono attenzione perché i formati degli archi variano a seconda del dialetto del controller.

Fresatura di tasche: controllo della pulizia delle cavità

Riutilizzare gli esempi di tasche solo quando i movimenti di ingresso sono controllati e le distanze Z sono esplicite. I guasti spesso derivano da affondamenti aggressivi o dalla mancanza di movimenti Z sicuri tra le passate. I programmi di tasche spesso evidenziano inefficienza, poiché i movimenti e le retrazioni dell'aria dominano il tempo di ciclo.

Fresatura di scanalature: Regole di ingaggio stabile

Gli esempi di slot insegnano il controllo dell'innesto. Il modello più sicuro utilizza un ingresso prevedibile e regole chiare per il movimento rapido rispetto a quello di avanzamento. Le slot spesso si trovano vicino ai morsetti, rendendo fondamentale la disciplina rapida con prima Z per evitare collisioni con gli elementi di fissaggio.

Schema di foratura: sicurezza del ciclo preimpostato

Gli esempi di foratura sostituiscono il codice ripetitivo con cicli. Tuttavia, il comportamento dei cicli varia a seconda dei controlli. Esempi sicuri includono la cancellazione di G80 e l'interpretazione esplicita del piano R/profondità Z. Se il controllo non supporta la sintassi, ricorrere ai blocchi G00/G01 espliciti.

Esempio modificabile: parametri di fresatura CNC verificati

Gli esempi pubblicabili devono definire le coordinate in modo coerente. Devono esporre solo parametri modificabili che non compromettano la sicurezza. Il codice seguente taglia un quadrato di 50 mm a una profondità di 2 mm utilizzando millimetri assoluti. L'origine WCS è X0 Y0 nell'angolo inferiore sinistro del quadrato sulla superficie superiore.

% O1001 (ESEMPIO DI CONTORNO QUADRATO 50X50 - MM, ABS, G54) (Presupposti da verificare: G54 zero nell'angolo inferiore sinistro del quadrato; Z0 sulla superficie superiore) (Offset lunghezza utensile 1 memorizzato in H01; regolare se la propria officina mappa il numero H in modo diverso) N10 G21 G17 G90 G40 G49 G80 (Unità, piano, distanza, annullamento comp/cicli) N20 T1 M06 (Modifica utensile 1) N30 G54 (Selezione offset lavoro; non fare affidamento sul lavoro precedente) N40 S2000 M03 (Mandrino in senso orario) N50 M08 (Refrigerante acceso se utilizzato) N60 G00 X-2.0 Y-2.0 (Inizio 2 mm fuori dal quadrato) N70 G43 H01 Z15.0 (Comp. lunghezza utensile, Z sicuro) N80 G00 Z5.0 (Avvicinamento sopra la superficie) N90 G01 Z-2.0 F100.0 (Immersione in profondità) N100 G01 X52.0 Y-2.0 F300.0 (Bordo 1) N110 G01 X52.0 Y52.0 (Bordo 2) N120 G01 X-2.0 Y52.0 (Bordo 3) N130 G01 X-2.0 Y-2.0 (Bordo 4, chiusura) (L'esempio utilizza una singola passata a profondità completa; adattare la direzione di discesa e salita/convenzionale all'utensile e al materiale) N140 G00 Z15.0 (Ritrazione) N150 M09 (Refrigerante disattivato) N160 M05 (Arresto mandrino) N170 G91 G28 Z0 (Modello di riferimento Z - verificare sul controllo; utilizzare la modalità incrementale) N180 G91 G28 X0 Y0 (Modello di riferimento XY - mantenere G91 esplicito per chiarezza) N185 G90 (Ripristina la modalità assoluta per il programma successivo) N190 M30 (Fine programma) %

Linee di ripristino: modalità di sicurezza essenziali

Una "linea di reset" sicura impedisce l'ereditarietà delle modalità dalle esecuzioni precedenti. Unità, piani, modalità di distanza e offset sono il set minimo per ridurre l'ambiguità. Le unità richiedono particolare attenzione perché i controlli spesso mantengono lo stato precedente a meno che non vengano resettati esplicitamente.

La sezione di movimento separa il posizionamento rapido dal taglio in avanzamento. I movimenti rapidi sono più rischiosi in prossimità di attrezzature. Poiché i movimenti G00 potrebbero non essere perfettamente rettilinei, stabilire la distanza Z prima di qualsiasi movimento rapido XY.

Parametri modificabili: personalizzazione del codice

Lista di controllo di verifica: misure di sicurezza pretagliate

Una sequenza di verifica ripetibile garantisce che il testo venga tradotto in un movimento sicuro. Iniziare verificando che il controllo mostri il WCS previsto (ad esempio, G54) e che le unità visualizzate corrispondano alle impostazioni del programma. Successivamente, verificare che il numero utensile selezionato corrisponda al numero di offset della lunghezza utensile (numero H). Eventuali discrepanze in questo caso possono causare notevoli spostamenti dell'asse Z.

Dimostrare il movimento senza tagliare utilizzando le modalità "blocco singolo" e "mantenimento avanzamento". Mantenere l'utensile a una Z sicura. Osservare il primo movimento rapido per verificare che nessun percorso a gomito intersechi i morsetti.

Eseguire un test di prova della logica di immersione per assicurarsi che il programma avanzi nel materiale, anziché effettuare rapide. Infine, convalidare il comportamento di ritorno in G28. I punti intermedi e le coordinate variano a seconda del controllo, quindi verificare il modello di ritorno specifico.

Risoluzione dei problemi: identificazione degli errori del codice G

Una risoluzione efficiente dei problemi collega i sintomi a stati macchina verificabili. Molti errori di "componente errato" derivano da unità, WCS o offset piuttosto che da comandi geometrici. Utilizzare un'istantanea dello stato (WCS attivo, unità, numeri utensile) per rilevare residui modali.

Conclusione

Un esempio di codice di fresatura CNC dipende dai suoi presupposti. I presupposti di fresatura utilizzano stati della macchina, scelte di coordinate e verifiche. Trattate gli esempi presi in prestito come modelli da testare. Iniziate con ripristini di modalità, WCS coerenti e piani di prova che dimostrino un movimento sicuro prima del taglio. L'esempio e le tabelle qui presenti rendono il flusso di lavoro rapido e chiaro. Evitano un'enciclopedia di comandi.

Per adattare un esempio a un pezzo reale, richiedere il dialetto di controllo, il metodo WCS, l'elenco utensili con offset e le distanze di fissaggio. Questi input trasformano un esempio generico in una bozza di programma per Servizi di lavorazione CNC.Concentrano le modifiche su variabili verificabili, non su supposizioni.

Domande frequenti

Cosa rende un esempio di codice di fresatura CNC "sicuro da riutilizzare" in più lavori?

Un esempio di fresatura riutilizzabile in sicurezza ripristina modalità e stati critici. Non si limita a tagliare la forma corretta. Il codice imposta unità, piano, modalità distanza, WCS e annulla cicli e compensazioni prima del posizionamento in prossimità del pezzo. Si applicano differenze tra i controller. Il riutilizzo richiede una breve verifica sulla macchina di destinazione.

Un programma di fresatura dovrebbe sempre iniziare con una linea di sicurezza/reset?

Una linea di sicurezza/reset impedisce l'ereditarietà delle modalità dai programmi precedenti. Le unità sono a rischio elevato perché i controlli mantengono gli stati precedenti senza set espliciti. Trattare una linea di reset come baseline. Adattarla agli standard di officina e al comportamento del controller.

Qual è la differenza pratica tra codici G e codici M nei programmi di fresatura?

I codici G comandano il movimento e la geometria. I codici M comandano funzioni come mandrino, refrigerante, cambio utensile e fine programma. Un esempio di codice di fresatura richiede entrambi per un programma completo. Elenchi e comportamenti variano a seconda del controllo. Considerare i riferimenti come linee guida, non come garanzie.

Perché una mossa rapida G00 può essere più pericolosa di una mossa di taglio?

Un movimento rapido sfrutta la velocità massima della macchina. Su alcune macchine, potrebbe saltare percorsi rettilinei. I rapidi multiasse creano un movimento a "dog-leg" più vicino ai morsetti di quanto suggeriscano i punti finali. Verificare la distanza Z prima del rapido XY in prossimità di ostacoli.

È sempre sicuro copiare il comando "ritorno a casa" di G28 da un altro programma?

Copia G28 solo dopo aver verificato il comportamento e le coordinate dei punti intermedi sul controller. Alcuni usano i punti per ridurre il rischio di collisione. La configurazione più sicura dipende dal dispositivo di fissaggio e dal controllo. Utilizza una prova di prova e un blocco singolo per verificare.

Tutte le macchine CNC utilizzano gli stessi comandi e significati del codice G?

I dialetti del codice G variano a seconda del controllo. Alcuni supportano metodi o sottoinsiemi diversi. Un elenco di comandi è un riferimento, non un contratto. Confronta gli esempi di codice di fresatura con il manuale della macchina e le convenzioni di officina.

Quando un programma di fresatura dovrebbe utilizzare G53 invece di G28?

G53 utilizza le coordinate macchina solo per quel blocco. Salta G90/G91 o punti intermedi come G28. È preferibile per posizioni macchina sicure. Verificare la posizione con una prova di prova per evitare urti con l'attrezzatura.