Qual è la differenza tra ABS e polipropilene (PP)?

ABS contro polipropilene

Come ingegnere o progettista di prodotto, saprai già che esistono centinaia di materiali termoplastici di qualità commerciale disponibili per la prototipazione e la produzione di componenti. Tuttavia, tra l'ampia varietà di materie plastiche, due sono più diffusi e utilizzati. Questi due materiali plastici sono l'ABS e il polipropilene.

L'ABS e il polipropilene vengono utilizzati per la stampa 3D di livello industriale (produzione additiva), Lavorazione CNC e stampaggio a iniezioneDi seguito esaminiamo i vantaggi e le applicazioni di questi due materiali principali. Quindi, utilizziamo la tabella per confrontare le proprietà tipiche di queste due plastiche per lavorazioni meccaniche, stampaggio a iniezione e stampa 3D.

Sommario

Che cosa è l'ABS?

ABS L'ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) è una miscela di numerose molecole diverse. Inoltre, l'ABS è uno dei termoplastici più convenienti. Presenta buone proprietà meccaniche e ottime capacità di deformazione termica, come durevolezza e rigidità. Inoltre, l'ABS è facile da lavorare e fabbricare, con una buona "lavorabilità".

parte ABS

Vantaggi e UNapplicazioni dell'ABS

In effetti, l'ABS si è dimostrato una scelta versatile. Non solo è rapido e facile da lavorare, ma offre anche una buona resistenza agli urti, robustezza e rigidità in un ampio intervallo di temperature. L'ABS è diventato un materiale popolare per la stampa 3D grazie alla sua resistenza al calore, alla resistenza al creep, alla bassa permeabilità e alla bassa viscosità. È anche una scelta comune per lo stampaggio a iniezione quando sono richieste plastiche economiche, resistenti e rigide.

Vantaggi dell'ABS

  • Poco costoso: L'ABS è un materiale relativamente economico per lo stampaggio a iniezione. Ecco perché è così popolare tra i produttori di stampi. Inoltre, è compatibile con un'ampia gamma di tecniche di stampaggio e con quasi tutte le attrezzature di stampaggio attualmente in uso.
  • Degradazione lenta: L'ABS è un polimero molto resistente. Può resistere alle condizioni più difficili senza perdere le sue proprietà. Può essere riscaldato, convertito in liquido e poi riportato allo stato solido con una perdita minima delle sue proprietà benefiche. Ecco perché gli oggetti realizzati in ABS mantengono il loro aspetto pulito ed elegante anche dopo un uso continuo.
  • Solubilità: L'ABS è solubile in altri liquidi, come l'acetone, quindi è facile apportare modifiche alle sue lavorazioni, ad esempio aggiungendo incisioni e levigando eventuali anomalie. Questa flessibilità è vantaggiosa per i produttori.
  • Funziona bene con le parti meccaniche: L'ABS ha un'eccellente compatibilità con le parti meccaniche e mobili. Per questo motivo è comunemente utilizzato nella prototipazione automobilistica e nell'industria aerospaziale. L'ABS ha un grado di duttilità ed estensibilità più elevato. Ciò significa che può essere modellato in qualsiasi forma senza rompersi.

Svantaggi dell'ABS

  • Odore sgradevole: L'ABS ha uno degli odori più sgradevoli, soprattutto se riscaldato, ed è difficile da maneggiare. Per questo motivo, i produttori di questi materiali spesso si affidano a una buona ventilazione per evitare che i lavoratori sviluppino problemi respiratori.
  • restringimento termico: L'ABS conserva le proprietà chiave che lo rendono una materia prima attraente. Tuttavia, si restringe se esposto al calore. Più a lungo rimane esposto al calore, maggiore è il restringimento. Alla fine, non ci sarà abbastanza materiale da lavorare.
  • È necessario molto calore: Fondere l'ABS è facile perché ha un punto di fusione molto basso. Ma è difficile mantenerlo tale. Per alimentare l'ABS in una macchina per stampaggio a iniezione, ad esempio, è necessario mantenere elevati livelli di calore. Altrimenti, il materiale potrebbe raffreddarsi troppo rapidamente, causando difetti strutturali nel prodotto finito.

Utilizzi dell'ABS

L'ABS è adatto a un'ampia gamma di usi, applicazioni e prodotti. Ad esempio:

  • Applicazioni aerospaziali
  • Elettrodomestici
  • Applicazioni automobilistiche
  • Applicazioni edili e industriali
  • Elettronica (di consumo e commerciale)
  • Articoli per la casa
  • Alloggiamenti
  • Attrezzature per prato e giardino
  • Lenti
  • Illuminazione
  • Medicina/Assistenza sanitaria (strumenti chirurgici, componenti di sistemi endovenosi, dispositivi medici, kit di analisi, ecc.)
  • Giocattoli

Che cosa è il polipropilene?

Il polipropilene è anche un termoplastico economico e, nella maggior parte dei casi, costa meno dell'ABS. Costa meno dell'ABS nella maggior parte dei casi ed è più resistente, più flessibile, più leggero e meno soggetto ad assorbire umidità rispetto ad altre materie plastiche.

Poiché il polipropilene ha una densità inferiore a 1 grammo per millilitro, può galleggiare sull'acqua. Il polipropilene ha qualità simili al polietilene, ma è leggermente più resistente e ha una migliore resistenza al calore. Di fatto, è superiore all'ABS sotto questo aspetto.

Vantaggi e applicazioni del polipropilene (PP)

Il polipropilene è il materiale plastico più comunemente utilizzato perché è facile da estrarre. Ha anche un'elevatissima resistenza chimica, che lo rende ideale per lo stoccaggio di sostanze altamente corrosive.

Parti in polipropilene (PP)

Vantaggi del polipropilene (PP)

  • Adattabile: Il polipropilene è molto utile e può essere sostituito in qualsiasi momento. Questa flessibilità consente di correggere eventuali errori senza interrompere il processo produttivo. Pertanto, l'uso del polipropilene contribuisce a ridurre la possibilità di sprechi.
  • Forte e durevole: I materiali realizzati in polipropilene sono molto resistenti e durano a lungo. Di conseguenza, il polipropilene può essere utilizzato in una varietà di prodotti per la casa di uso quotidiano, ad esempio contenitori per alimenti, isolanti elettrici e componenti per autoveicoli.
  • Resistenza chimica: Il polipropilene è altamente resistente agli agenti chimici. È il materiale migliore per la produzione di contenitori per lo stoccaggio di composti corrosivi utilizzati in complessi industriali e ospedali. Inoltre, è resistente a una varietà di sostanze chimiche, tra cui acido borico, cloro e cloridrico.
  • Bassa densità: Il polipropilene ha una bassa densità ma una consistenza molto resistente. Questo lo rende una materia prima ideale per la produzione di articoli leggeri. Questi articoli leggeri sono invece duri come chiodi, risolvendo così l'annoso problema dei materiali di qualità in grandi volumi. Grazie alla sua bassa densità, i prodotti in polipropilene sono molto leggeri e facili da trasportare.

Svantaggi del polipropilene (PP)

  • Restringimento rapido: Il PP, come l'ABS, si restringe rapidamente dopo essere stato rimosso dal calore, con conseguente cristallizzazione. Questa situazione è l'incubo di ogni produttore di stampi. La cristallizzazione può causare seri problemi di integrità strutturale e rendere inutilizzabile il prodotto finale.
  • Scarsa adesione: Il polipropilene non aderisce bene agli adesivi, il che aumenta i costi di produzione. È necessario scegliere altri adesivi più costosi. L'utilizzo di adesivi standard progettati per altri materiali non fa altro che indebolire il prodotto in PP.
  • Basso punto di fusione: Il polipropilene si scioglie al minimo calore, il che può rappresentare un problema per molte persone. A causa del suo basso punto di fusione, i prodotti in PP non dovrebbero essere utilizzati in un forno domestico standard.

Applicazioni del polipropilene (PP)

Il polipropilene è adatto a una varietà di usi, applicazioni e prodotti. Nell'elenco si noterà una certa sovrapposizione tra PP e ABS. Eccone molti esempi:

  • Elettrodomestici
  • Applicazioni automobilistiche
  • Tappi e chiusure
  • Componenti elettronici
  • I fan
  • contenitori per alimenti
  • vassoi per alimenti
  • Cerniere integrali o viventi
  • Articoli per la casa
  • Applicazioni mediche/sanitarie
  • Agganci a scatto come coperchi a scatto
  • Articoli sportivi
  • Contenitori termoformati
  • Contenitori da asporto
  • Giocattoli

Differenze tra ABS e polipropilene

Sebbene ABS e polipropilene siano entrambi materiali plastici, presentano proprietà e vantaggi diversi.

  • L'ABS è un copolimero costituito da tre monomeri separati. Il polipropilene, invece, è un omopolimero composto da un solo monomero.
  • L'ABS ha densità, punto di fusione, temperatura di transizione vetrosa, resistenza alla trazione, alla flessione, resistenza all'urto e durezza superiori rispetto al PP. Tuttavia, allungamento a rottura, coefficiente di dilatazione termica e resistività elettrica sono inferiori a quelli del PP.
  • L'ABS è più adatto per applicazioni che richiedono elevata resistenza, rigidità e resistenza al calore. L'ABS è più adatto per applicazioni che richiedono elevata resistenza, rigidità e resistenza al calore. Al contrario, il PP è più adatto per applicazioni che richiedono elevata flessibilità, leggerezza e isolamento elettrico.
  • Sia l'ABS che il PP presentano vantaggi e svantaggi. Tra questi, basso costo, buona resistenza chimica, facilità di fabbricazione, scarsa resistenza al calore, scarsa resistenza agli agenti atmosferici ed elevata infiammabilità.
  • ABS e PP sono utilizzati in un'ampia varietà di applicazioni, tra cui l'automotive, l'elettronica, la medicina, i prodotti di consumo, gli imballaggi, il tessile, l'arredamento e i prodotti per la casa.

Scegliere tra ABS e PP

Quindi prima di iniziare qualsiasi Lavorazione CNCChe si tratti di un progetto di stampaggio a iniezione o di stampa 3D, è necessario considerare attentamente tutti i fattori fondamentali che influenzano la progettazione del componente. Alcuni esempi includono la resistenza richiesta, la resistenza al calore e la flessibilità. In effetti, la scelta del materiale dipenderà molto probabilmente dalla tecnologia di produzione in questione.

È inoltre possibile consultare l'elenco delle applicazioni, degli utilizzi e dei progetti sviluppati per entrambe le materie plastiche. Quindi, confrontarli con i propri progetti di progettazione. Ecco alcuni confronti di qualità tra ABS e composti di polipropilene per lo stampaggio a iniezione. Lavorazione CNC e stampa 3D.

ABS stampatoABS lavoratoStampa 3D SL
Deflessione del calore215° F214° F138° F
Resistenza alla trazione6.091 psi6.100 psi7.800 psi
Allungamento a rottura30%40%6–20%

 

PP stampatoPP lavoratoStampa 3D SL
Deflessione del calore203° F210° F142° F
Resistenza alla trazione5.801 psi4.800 psi7.250 psi
Allungamento a rottura100%14%7–25%

Gli attributi in questa tabella sono determinati dalla qualità effettiva del materiale, dallo spessore del pezzo e dalla geometria utilizzata. Si prega di consultare le tabelle dei dati per ciascun materiale singolarmente, poiché si tratta di stime.

Riepilogo

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